气化双向逆止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气化双向逆止阀，其特征在于：它包括体内设有进气腔的进气阀体、体内设有气化腔的气化阀体以及气化板，进气阀体与气化阀体合拢连接在一起，气化板设于进气腔和气化腔之间，进气阀体的壁体上设有进气口，气化阀体的壁体上设有气化出口；所述气化板的空隙率为１０－５０％，其微孔当量直径为１０－２５微米。本实用新型专利技术不仅能解决传统气力输送气化系统的逆流、磨损问题，而且进气阀体和气化阀体能互换使用，使进气口和气化出口互换，从而实现双向止回，并可通过改变气化板结构形状来调节气化流量大小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气化双向逆止阀，它在气力输送粉煤灰的气化过程 中，可使进气、粉尘双向隔离，防止气化的粉尘倒流，对于防止粉尘污染气源 起重要作用。技术背景目前，在各种型式的气力输送中，为了防止堵管，对仓泵和输灰管道进行 气化是必不可少的，但由于粉尘的气化对材料的磨损是非常严重的，困扰该行业多年不能解决;在以前的气力输送中仓泵的流化盘是用滤布加金属孔板组合 而成的，由于气流速度快，粉尘象砂轮一样极易磨通滤布，从而污染气源，使 气力输送系统失效；在给输送管道补气时会产生同样的问题，如何解决逆止件 不被磨损、不逆流污染气源，成为气力输送系统的重中之重；另外，在气力输 送管道测压时会遇到输送的粉尘逆止到测压仪器内，堵塞仪器，从而使测压失 效。
技术实现思路
为了克服现有的气力输送气化系统不稳定、易磨损、易逆流、易堵管而造 成气力输送失效的不足，本技术提供一种气化双向逆止阀，该阀不仅能解 决传统气力输送气化系统的逆流、磨损问题，而且进气阀体和气化阀体能互换 使用，使进气口和气化出口互换，从而实现双向止回，并可通过改变气化板结 构形状来调节气化流量大小。本技术技术方案是这样构成的，它包括体内设有进气腔的进气阀体、 体内设有气化腔的气化阀体以及气化板，进气阀体与气化阀体合拢连接在一 起，气化板设于进气腔和气化腔之间，进气阀体的壁体上设有进气口，气化阀 体的壁体上设有气化出口；所述气化板的空隙率为10_50%，其微孔当量直径 为10—25微米。本技术通过可拆卸的进气阀体、气化板和气化阀体组成以气化板为核 心的气化双向逆止阀；由于气化板的空隙率为10—50%，其微孔当量直径为10 —25微米，因此气体可以通过而粉尘不能通过，使得在气化腔气化的粉尘不 能逆流，但气体可以逆流，从而可以单向阻止粉尘，起到粉尘止回作用。通过采用不同形状的气化板还可以调节气化流量大小。较之已有技术而言，本技术具有以下有益效果(1)可以在仓泵、管 道气化过程中使用，不仅能有效防止因粉尘逆流而污染气源的现象，使粉尘均 匀气化，而且长久耐磨不损坏，从根本上解决了以往气力输送气化系统所存在 的问题，消除了堵管现象；(2)本技术结构简单、装拆方便；(3)本实用 新型的进气阀体和气化阀体能互换使用，使进气口和气化出口互换，从而实现 双向止回；(4)本技术还可以作为气力输送管道测压点的过滤装置(或其 它原理相同的需单向流化场合)，以防止粉尘进入测压装置而失效。附图说明图l为本技术的机械结构原理图，它主要包括设有进气腔的进气阀体、 气化板和设有气化腔的气化阀体三大部份。图中标号说明l.紧固螺栓组件，2.气化腔阀体，3.紧固螺钉组件，4. 气化出口， 5.气化板，6.压板法兰，7.外石棉密封垫，8.内石棉密封垫，9. 进气腔阀体，IO.进气口。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，本技术气化双向逆止阀的特征在于它包括体内设有进气腔的进气阀体9、体内设有气化腔的气化阀体2以及气化板5，进气阀体与 气化阀体合拢连接在一起，气化板5设于进气腔和气化腔之间，进气阀体的下部壁体上设有进气口 10，气化阀体的上部壁体上设有气化出口 4;所述气化板的空隙率为10—50%,其微孔当量直径为10—25微米。为了进一步提高本技术气化双向逆止阀的耐磨可靠性，上述气化板由 耐磨材料碳化硅组成。上述进气阀体与气化阀体通过分别设于各自壁体外周缘的外凸缘部对接 在一起，两阀体的外凸缘部上分别对应设有螺栓穿孔，两阀体外凸缘部上的对 应螺栓穿孔通过紧固螺栓组件1锁紧连接在一起。上述进气阀体与气化阀体的外凸缘部对接面之间设有外石棉密封垫7。通 过独特的对夹式可拆卸密封结构，提高了本技术气化双向逆止阀的可靠性 和经济性。上述进气阀体的壁体内周缘设有内凸缘部，气化板的外周缘通过压板法兰 6压紧在进气阀体的内凸缘部上，进气阀体的内凸缘部与压板法兰上分别对应 设有螺栓穿孔，进气阀体内凸缘部与压板法兰上的对应螺栓穿孔通过紧固螺栓组件3锁紧连接在一起。进气阀体的内凸缘部与气化板的连接端面之间设有内石棉密封垫8。 压板法兰与气化板的连接端面之间设有内石棉密封垫8。上述气化板的形状可以设计成多种结构如平板型、空心半球型、空心圆台型或礼帽型并具有可对夹的圆环，以便增加或减小过流面积，适应不同气化 流量的粉尘止回。此外，上述进气阀体与气化阀体为对称结构，可以互换使用，它们可以分 别焊接成型或精密铸造成型。装配时，将进气阀体先与内石棉密封垫8、气化板5和压板法兰6装配成 型，并保证不漏灰；最后通过紧固螺栓组件l、外石棉密封垫7把两半阀体成 功合拢。装配完毕后，进气口和气化出口可以互换使用而不影响其功能，从而 实现双向逆止。权利要求1. 一种气化双向逆止阀，其特征在于它包括体内设有进气腔的进气阀体(9)、体内设有气化腔的气化阀体(2)以及气化板(5)，进气阀体(9)与气化阀体(2)合拢连接在一起，气化板(5)设于进气腔和气化腔之间，进气阀体(9)的壁体上设有进气口(10)，气化阀体(2)的壁体上设有气化出口(4)；所述气化板(5)的空隙率为10-50％，其微孔当量直径为10-25微米。2. 根据权利要求1所述的气化双向逆止阀，其特征在于所述气化板(5) 由耐磨材料碳化硅组成。3. 根据权利要求1所述的气化双向逆止阀，其特征在于所述进气阀体 (9)与气化阀体(2)通过分别设于各自壁体外周缘的外凸缘部对接在一起，两阀体的外凸缘部上分别对应设有螺栓穿孔，两阀体外凸缘部上的对应螺栓穿 孔通过紧固螺栓组件(1)锁紧连接在一起。4. 根据权利要求3所述的气化双向逆止阀，其特征在于所述进气阀体 (9)与气化阀体(2)的外凸缘部对接面之间设有外石棉密封垫(7)。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的气化双向逆止阀，其特征在于所 述进气阀体(9)的壁体内周缘设有内凸缘部，气化板(5)的外周缘通过压板 法兰(6)压紧在进气阀体(9)的内凸缘部上，进气阀体(9)的内凸缘部与 压板法兰(6)上分别对应设有螺栓穿孔，进气阀体(9)内凸缘部与压板法兰(6)上的对应螺栓穿孔通过紧固螺栓组件(3)锁紧连接在一起。6. 根据权利要求5所述的气化双向逆止阀，其特征在于进气阀体(9) 的内凸缘部与气化板(5)的连接端面之间设有内石棉密封垫(8)。7. 根据权利要求5所述的气化双向逆止阀，其特征在于压板法兰(6) 与气化板(5)的连接端面之间设有内石棉密封垫(8)。8. 根据权利要求1-4中任一项所述的气化双向逆止阀，其特征在于所 述气化板(5)的形状为平板型、空心半球型、空心圆台型或礼帽型并具有可 对夹的圆环。9. 根据权利要求1-4中任一项所述的气化双向逆止阀，其特征在于所 述进气阀体(9)与气化阀体(2)为对称结构。专利摘要本技术涉及一种气化双向逆止阀，其特征在于它包括体内设有进气腔的进气阀体、体内设有气化腔的气化阀体以及气化板，进气阀体与气化阀体合拢连接在一起，气化板设于进气腔和气化腔之间，进气阀体的壁体上设有进气口，气化阀体的壁体上设有气化出口；所述气化板的空隙率为10-50％，其微孔当量直径为10-25微米。本技术不仅能解决传统气力输送气化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化双向逆止阀，其特征在于：它包括体内设有进气腔的进气阀体（９）、体内设有气化腔的气化阀体（２）以及气化板（５），进气阀体（９）与气化阀体（２）合拢连接在一起，气化板（５）设于进气腔和气化腔之间，进气阀体（９）的壁体上设有进气口（１０），气化阀体（２）的壁体上设有气化出口（４）；所述气化板（５）的空隙率为１０－５０％，其微孔当量直径为１０－２５微米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓，
申请(专利权)人：吴晓，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]