一种定子线圈绕线机构制造技术

本发明专利技术提供了一种定子线圈绕线机，包括绕线部件和送线部件，所述送线部件用于将铜线沿着直线传送给所述绕线部件，所述绕线部件用于将所述铜线绕制成所述线圈；所述绕线部件包括机台，所述机台上设置有转盘，所述转盘由驱动部件进行驱动转动，所述转盘上沿水平方向设置有安装板，所述安装板的两端对称设置有第一绕线模和第二绕线模，两个所述绕线模上均设置有绕线槽；所述送线部件包括设置在所述机台一侧的安装支架，所述安装支架上设置有安装底板，所述安装底板上沿水平方向设置有至少两个夹线装置。解决了现有的线圈绕设方式绕设效率低，工人劳动强度大等问题。

A winding mechanism of stator coil

The invention provides a stator coil winding machine, which includes a winding part and a wire feeding part, the wire feeding part is used for transmitting copper wire to the winding part along a straight line, the winding part is used for winding the copper wire into the coil; the winding part includes a machine platform, the machine platform is provided with a turntable, the turntable is driven and rotated by the driving part, the turntable A mounting plate is arranged along the horizontal direction, the two ends of the mounting plate are symmetrically provided with a first winding mold and a second winding mold, and the two winding molds are both provided with winding grooves; the wire feeding part includes a mounting bracket arranged on one side of the machine platform, the mounting bracket is provided with a mounting base plate, and at least two wire clamping devices are arranged along the horizontal direction on the mounting base plate. It solves the problems of low efficiency of winding and high labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种定子线圈绕线机构
本专利技术涉及电机制造
，特别涉及一种定子线圈绕线机构。
技术介绍
定子线圈是铜线由扁状铜线绕设而成，现有的线圈绕设方式一直是靠半机械半手动甚至全部是手动的方式进行，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种定子线圈绕线机构，其目的是为了解决现有的线圈绕设方式绕设效率低，工人劳动强度大等问题。为了达到上述目的，本专利技术的实施例提供了一种定子线圈绕线机，包括绕线部件和送线部件，所述送线部件用于将铜线沿着直线传送给所述绕线部件，所述绕线部件用于将所述铜线绕制成所述线圈；所述绕线部件包括机台，所述机台上设置有转盘，所述转盘由驱动部件进行驱动转动，所述转盘上沿水平方向设置有安装板，所述安装板的两端对称设置有第一绕线模和第二绕线模，两个所述绕线模上均设置有绕线槽；所述送线部件包括设置在所述机台一侧的安装支架，所述安装支架上设置有安装底板，所述安装底板上沿水平方向设置有至少两个夹线装置，所述夹线装置用于将所述铜线沿着直线传动给所述绕线部件。其中，每个所述夹线装置均包括水平夹线部分和竖直夹线部分，所述水平夹线部分包括两根沿水平方向并排设置的第一传动辊，所述竖直夹线部分包括两根沿竖直方向并排设置的第二传动辊。其中，所述送线部件还包括安装底座，所述安装底座的两侧沿长度方向设置有滑动导轨，所述安装支架的底部两侧通过滑块与所述滑动导轨滑动连接，所述安装底座上还设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述安装支架沿着所述滑动导轨滑动，所述安装支架的滑动方向与所述铜线的传送方向垂直。其中，所述安装底板与所述安装支架通过转轴连接，所述安装支架上还设置有调节气缸，所述调节气缸的一端固定在所述安装支架上且与所述安装支架转动连接，所述调节气缸的另一端与所述安装底板转动连接。其中，所述转轴上还套设有一调节板，所述调节板位于所述安装支架与所述安装底板之间，所述调节板的一侧对称设置有两个第一端面轴承，调节板的另一侧对称设置有两个第二端面轴承，两个所述第一端面轴承的端面顶住所述调节板的背面，所述安装底板的背面两端还设置有两个导向装置，所述导向装置的一端固定在所述安装底板的背面，所述导向装置的另一端顶住所述第二端面轴承的端面。其中，所述第一绕线模设置在第一安装底座上，所述第二绕线模设置在第二安装底座上，所述第一安装底座和第二安装底座上均设置有第一压紧装置，所述第一压紧装置用于所述线圈端部的压紧，所述第一压紧装置包括倾斜设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述第一安装底座或第二安装底座固定连接，所述压缩弹簧的另一端与第一压板固定连接，所述第一绕线模和第二绕线的外侧沿高度方向均设置有开口槽，所述压缩弹簧位于所述开口槽内，所述第一绕线模和第二绕线模的外侧均设置为圆弧状且向内倾斜，所述绕线槽沿着所述第一绕线模和第二绕线模的倾斜方向均匀设置，所述压板的一侧顶靠所述绕线槽的侧壁。其中，所述安装板的两端沿长度方向对称设置有第一条形槽和第二条形槽，所述安装底板的底部两端还对称设置有第一驱动手柄和第二驱动手柄，所述第一驱动手柄和第二驱动手柄的输出端分别与第一丝杠和第二丝杠固定连接，所述第一丝杠上连接有第一螺母，所述第二丝杠上套设有连接有第二螺母，所述第一螺母与第二螺母分别与所述安装板上的第一安装底座和第二安装底座固定连接。其中，所述安装板上沿宽度方向对称设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过宽度调节螺丝连接，所述第一支撑板和第二支撑板上与所述宽度调节螺丝两端连接的内螺纹的旋向相反。其中，所述宽度调节螺丝设置有两个。其中，所述第一支撑板和第二支撑板的上还并排间隔设置有多个第二压紧装置，所述第二压紧装置包括竖直设置的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒内套设有第一导杆，所述第二套筒内套设有第二导杆，所述第一导杆和第二导杆的顶部连接有第二压板。本专利技术的上述方案有如下的有益效果：本专利技术的所述绕线机结构简单合理，对绕线模的轴向和径向均进行了限位，从而保证绕线模在绕制线圈时的稳定性与可靠性，大大提升电机线圈的加工效率和质量。附图说明图1为本专利技术的绕线机的结构示意图；图2为送线部件的结构示意图；图3为送线部件的另一结构示意图；图4为绕线部件的机构示意图；图5为第一压紧装置的机构示意图。【附图标记说明】1-机台、2-转盘、3-第一绕线模、5-安装板、4-第二绕线模、6-安装支架、7-调节气缸、8-安装底板、9-绕线部件、10-送线部件、11-水平夹线部分、12-竖直夹线部分、13-转轴、14-驱动电机、15-丝杠、16-安装底座、18-导轨、19-导线装置、20-调节板、21，22-调节螺丝、23-第一驱动手柄、24-第二驱动手柄、25-第一支撑板、26-第二支撑板、27-宽度调节螺丝、28-第二压紧装置、29-第一安装底座、30-第二安装底座、31-第一丝杠、32-第一压板、33-压缩弹簧。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术针对现有的问题，提供了一种定子线圈绕线机，包括绕线部件9和送线部件10，所述送线部件10用于将铜线沿着直线传送给所述绕线部件9，所述绕线部件9用于将所述铜线绕制成所述线圈；所述绕线部件9包括机台1，所述机台1上设置有转盘2，所述转盘2由驱动部件进行驱动转动，所述转盘2上沿水平方向设置有安装板5，所述安装板5的两端对称设置有第一绕线模3和第二绕线模4，两个所述绕线模上均设置有绕线槽；所述送线部件9包括设置在所述机台1一侧的安装支架6，所述安装支架6上设置有安装底板8，所述安装底板8上沿水平方向设置有至少两个夹线装置，所述夹线装置用于将所述铜线沿着直线传动给所述绕线部件9。每个所述夹线装置均包括水平夹线部分11和竖直夹线部分12，所述水平夹线部分11包括两根沿水平方向并排设置的第一传动辊，所述竖直夹线部分12包括两根沿竖直方向并排设置的第二传动辊。所述定子线圈绕线机包括绕线部件9和送线部件10，所述送线部件10用于将铜线沿着直线传送给绕线部件9，所述绕线部件9用于将所述铜线绕制成所述线圈。所述绕线部件9包括机台1，所述机台1上设置有转盘2，所述转盘2由驱动部件进行驱动转动，所述转盘2上沿水平方向设置有安装板5，所述安装板5的两端对称设置有第一绕线模3和第二绕线模4，两个所述绕线模上均设置有绕线槽；所述驱动部件驱动所述转盘2转动，所述铜线沿着所述第一绕线模3和第二绕线模4的所述绕线槽进行绕制，所述第一绕线模3和第二绕线模4的外侧均设置为圆弧状且向内倾斜，所述绕线槽沿着所述第一绕线模和第二绕线模的倾斜方向均匀设置。所述驱动部件可以为电机或者是旋转气缸。所述安装底板8上沿水平方向设置有至少两个夹线装置，每个所述夹线装置均包括水平夹线部分11和竖直夹线部分12，所述水平夹线部分11包括两根沿水平方向并排设置的第一传动辊，所述竖直夹线部分12包括两根沿竖直方向并排设置的第二传动辊，所述夹线装置与所述第一绕线模3和第二绕线模4对齐，所述铜线穿过所述夹线装置的第一传动辊和第二传动辊传送至所述绕线部件9进行绕制，所述第一传动辊和第二传动辊的设置是为了使铜线保持直线方向传送至所述绕线部件10。作为优选地，所述夹线装置设置为四个。为了使所述两根第一传动辊保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子线圈绕线机，其特征在于，包括绕线部件和送线部件，所述送线部件用于将铜线沿着直线传送给所述绕线部件，所述绕线部件用于将所述铜线绕制成所述线圈；所述绕线部件包括机台，所述机台上设置有转盘，所述转盘由驱动部件进行驱动转动，所述转盘上沿水平方向设置有安装板，所述安装板的两端对称设置有第一绕线模和第二绕线模，两个所述绕线模上均设置有绕线槽；所述送线部件包括设置在所述机台一侧的安装支架，所述安装支架上设置有安装底板，所述安装底板上沿水平方向设置有至少两个夹线装置，所述夹线装置用于将所述铜线沿着直线传动给所述绕线部件。

【技术特征摘要】
1.一种定子线圈绕线机，其特征在于，包括绕线部件和送线部件，所述送线部件用于将铜线沿着直线传送给所述绕线部件，所述绕线部件用于将所述铜线绕制成所述线圈；所述绕线部件包括机台，所述机台上设置有转盘，所述转盘由驱动部件进行驱动转动，所述转盘上沿水平方向设置有安装板，所述安装板的两端对称设置有第一绕线模和第二绕线模，两个所述绕线模上均设置有绕线槽；所述送线部件包括设置在所述机台一侧的安装支架，所述安装支架上设置有安装底板，所述安装底板上沿水平方向设置有至少两个夹线装置，所述夹线装置用于将所述铜线沿着直线传动给所述绕线部件。2.根据权利要求1所述的定子线圈绕线机，其特征在于，每个所述夹线装置均包括水平夹线部分和竖直夹线部分，所述水平夹线部分包括两根沿水平方向并排设置的第一传动辊，所述竖直夹线部分包括两根沿竖直方向并排设置的第二传动辊。3.根据权利要求2所述的定子线圈绕线机，其特征在于，所述送线部件还包括安装底座，所述安装底座的两侧沿长度方向设置有滑动导轨，所述安装支架的底部两侧通过滑块与所述滑动导轨滑动连接，所述安装底座上还设置有驱动电机，所述驱动电机驱动所述安装支架沿着所述滑动导轨滑动，所述安装支架的滑动方向与所述铜线的传送方向垂直。4.根据权利要求3所述的定子线圈绕线机，其特征在于，所述安装底板与所述安装支架通过转轴连接，所述安装支架上还设置有调节气缸，所述调节气缸的一端固定在所述安装支架上且与所述安装支架转动连接，所述调节气缸的另一端与所述安装底板转动连接。5.根据权利要求4所述的定子线圈绕线机，其特征在于，所述转轴上还套设有一调节板，所述调节板位于所述安装支架与所述安装底板之间，所述调节板的一侧对称设置有两个第一端面轴承，调节板的另一侧对称设置有两个第二端面轴承，两个所述第一端面轴承的端面顶住所述调节板的背面，所述安装底板的背面两端还设置有两个导向装置，所述导向装置的一端固定在所述安装底板的背面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英，尹高平，
申请(专利权)人：株洲凯丰实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43