一种转子组件的生产治具及生产方法技术

本发明专利技术提供一种转子组件的生产治具及生产方法，该生产治具包括底座、取出机构及复位单元，底座设置线圈定位凸台、振子定位凹槽，PCB定位柱及复位单元，在生产过程中，转子组件的线圈和振子可同时固定在对应的线圈定位凸台、振子定位凹槽和PCB定位柱上，并通过胶点将线圈、振子和PCB粘接固定成一个整体，通过按压取出机构取出转子组件，通过复位单元还原生产治具初始状态。生产治具上的线圈定位凸台、振子定位凹槽和PCB定位柱，可以有效保证转子组件的准确定位，在提升生产效率和提高产品质量的同时，便于实现自动化生产。

A production jig and production method of rotor assembly

The invention provides a production jig and a production method of a rotor assembly, the production jig includes a base, a take-out mechanism and a reset unit, the base is provided with a coil positioning boss, a vibrator positioning groove, a PCB positioning column and a reset unit, in the production process, the coil and the vibrator of the rotor assembly can be fixed on the corresponding coil positioning boss, a vibrator positioning groove and a PCB positioning column at the same time, The coil, vibrator and PCB are bonded and fixed as a whole through the glue point, the rotor assembly is taken out by pressing the take-out mechanism, and the initial state of the production fixture is restored by the reset unit. The coil positioning boss, vibrator positioning groove and PCB positioning column on the production jig can effectively ensure the accurate positioning of the rotor assembly, improve the production efficiency and product quality, and facilitate the realization of automatic production.

【技术实现步骤摘要】
一种转子组件的生产治具及生产方法
：本专利技术涉及一种微型马达转子的生产领域，具体涉及一种转子组件的生产治具及生产方法。
技术介绍
：随着电子产品技术的迅猛发展，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备这些便携式电子产品中，一般会用微型振动电机来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。愈来愈扁平化、小型化的便携式电子产品，要求微型振动电机越小型化、扁平化，同时还要求生产效率以及产品稳定性。扁平型振动电机是目前常用的微型振动电机之一，其更加趋向终端厂商的小型化、扁平化需求，其中，扁平振动电机的转子作为整个扁平振动马达的重要组成部分，一般包括：转子组件、振子和轴承等部件，其中转子组件包括线圈和PCB两个部件，在目前的转子生产过程中，先将线圈粘接在PCB的固定图案位置上形成一体的转子组件，将线圈的引线与PCB焊接实现转子接电，再将振子、轴承与转子组件三个部件通过人工分别置于塑胶模型腔中进行注塑形成转子。由于振子与转子组件分离设置，而振子的重量较大，在注塑过程中，振子在型腔中容易发生位置偏移，偏离型腔的振子极易损坏注塑模具，生产效率低下，转子组件产出的良率不高。同时，人工放置于注塑模型腔中部件为三个，人工入模的部件数量越多，越容易出现错装、漏装，注塑不稳定因素增加，导致模具损坏率和产品生产报废率高。为了解决上述技术问题，亟需发展一种更高效的转子组件生产方法及生产治具，减少人工工序，以提高转子的生产效率，提升转子生产质量，减少塑胶模具报废，同时，更高效的实现自动化生产。
技术实现思路
：本专利技术提供一种转子组件的生产治具及生产方法，以解决现有技术中人工操作导致的生产效率低，模具报废率高，产品工艺品质不稳定的问题。为了达到上述的目的，本专利技术通过以下的技术方案予以实现：本专利技术提供一种转子组件的生产治具，包括底座、取出机构和连接柱，底座的上端面均匀地设有若干转子定位单元，相邻转子定位单元之间通过卡槽间隔设置，所述取出机构设有控制杆和通过控制杆连接的若干卡齿，所述底座和所述取出机构分别设有第一轴孔和第二轴孔，所述底座和取出机构通过连接柱贯通第一轴孔和第二轴孔铰接固定，所述取出机构可绕连接柱转动，所述转子定位单元设有PCB定位柱、线圈定位凸台和振子定位凹槽。进一步地，所述底座设有复位单元。进一步地，所述若干转子定位单元设有至少两个PCB定位柱，每个转子定位单元设置两个线圈定位凸台和一个振子定位凹槽，两个线圈定位凸台呈八字形对称间隔设置，所述振子定位凹槽位于靠近所述控制杆的一侧。进一步地，所述卡齿设置切角，所述控制杆连接在所述切角的侧边。进一步地，所述底座设有第一台阶和第二台阶，第一台阶邻接位于第二台阶上侧。进一步地，所述卡齿位于卡槽中，所述控制杆位于第一台阶上。进一步地，所述第一台阶的底面为水平面，所述第二台阶的面为斜面。进一步地，所述卡齿置于卡槽中，所述控制杆位于第一台阶上方。进一步地，所述卡齿的上表面低于或平齐于底座的上表面。本专利技术提供一种应用本转子组件生产治具的生产方法，其生产方法包括如下步骤：将生产治具置于初始状态；将线圈和振子分别套设在转子定位单元的线圈定位凸台和振子定位凹槽上；在线圈和振子与转子定位单元与底座的接触面的相反面进行点胶；通过PCB定位柱将PCB压接于线圈和振子之上，并通过所述点胶将PCB、线圈和振子粘接固定；将PCB、线圈和振子进行热压保强形成一体的转子组件；按压所述控制杆，取出机构沿连接柱转动，卡齿从卡槽里翘起，卡齿推动转子组件向上脱离转子定位单元，从而将转子组件从生产治具上取出。进一步地，松开被按压的所述控制杆，取出机构通过设置在底座上的复位单元将生产治具恢复到初始状态。相比现有技术，本专利技术具有的有益效果是：1、高效导入自动化生产，减少人工操作工序，提高生产效率；2、避免了人工操作的不可控因素，提高产品生产工艺品质稳定性和可靠性，产品质量大幅度提升；3、由于转子部件入模数量的减少，降低漏装，错装的转子部件入模的几率，降低产品生产不良报废率。4、避免因型腔中部件过多易发生部件的位置偏移，造成转子部件的移位包料，刮伤等其他部品，损坏注塑模具。附图说明：图1为本专利技术的转子组件生产治具的立体结构示意图。图2为本专利技术的转子组件生产治具底座的立体结构示意图。图3为本专利技术的转子组件生产治具的取出机构与连接柱装配结构示意图。图4为本专利技术的转子组件生产治具取出机构的立体结构示意图。图5为本专利技术图1所示的转子组件生产治具的A-A处剖视图。图6为本专利技术的转子组件的结构示意图。附图标记：1-生产治具，10-底座，11-转子定位单元，110-PCB定位柱，111-线圈定位凸台，112-振子定位凹槽，103-第一轴孔，104-卡槽，105-第一台阶，106-第二台阶，12-取出机构,120-控制杆，121-卡齿，122-切角，123-第二轴孔，13-连接柱，14-转子，140-振子，141-线圈，142-PCB，143-轴承孔，15-复位磁铁。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术揭示一种扁平振动马达的转子，该转子(未图示)包括：转子组件14和轴承(未图示)等，其中转子组件包括振子140、线圈141和PCB142三个零部件，在转子生产过程中，先将振子140、线圈141和PCB142通过生产治具1固定粘结形成一体的转子组件14，并将线圈的引线与PCB上的图案焊接实现线圈接电，再将轴承与转子组件14两个部件通过人工分别置于塑胶模(未图示)型腔中进行注塑形成转子组件14。在注塑过程中，由于振子140、线圈141和PCB142为一体设置，使得重量大的振子部件在型腔中不易发生位置偏移，降低了注塑模具的损坏率，减少部件入模的数量，降低人工置入工序，通过本专利技术的生产治具及生产方法实现了更多零部件的自动化放置并组装形成一体的转子组件。下面结合附图对本专利技术转子组件的生产治具和生产方法做详细说明。实施例1参见图1-图5，一种转子组件的生产治具1，包括底座10、取出机构12和连接柱13，底座10的上端面均匀地设有若干转子定位单元11，相邻转子定位单元11之间通过底座的卡槽104间隔设置，所述取出机构12设有控制杆120和通过控制杆连接的若干卡齿121，所述底座10和所述取出机构12分别设有第一轴孔103和第二轴孔123，所述底座10和取出机构12通过连接柱13贯通第一轴孔103和第二轴孔123铰接固定，所述转子定位单元设有PCB定位柱110、线圈定位凸台111和振子定位凹槽112，PCB定位柱110、线圈定位凸台111和振子定位凹槽112间隔设置，均匀的间隔设置转子定位单元更利于自动化的生产。若干转子定位单元11连续排列于底座10的上端面，若干个转子定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子组件的生产治具，包括底座、取出机构和连接柱，底座的上端面均匀地设有若干转子定位单元，相邻转子定位单元之间通过卡槽间隔设置，所述取出机构设有控制杆和通过控制杆连接的若干卡齿，所述底座和所述取出机构分别设有第一轴孔和第二轴孔，所述底座和取出机构通过连接柱贯通第一轴孔和第二轴孔铰接固定，所述取出机构以连接柱为转轴转动，其特征在于，所述转子定位单元设有PCB定位柱、线圈定位凸台和振子定位凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种转子组件的生产治具，包括底座、取出机构和连接柱，底座的上端面均匀地设有若干转子定位单元，相邻转子定位单元之间通过卡槽间隔设置，所述取出机构设有控制杆和通过控制杆连接的若干卡齿，所述底座和所述取出机构分别设有第一轴孔和第二轴孔，所述底座和取出机构通过连接柱贯通第一轴孔和第二轴孔铰接固定，所述取出机构以连接柱为转轴转动，其特征在于，所述转子定位单元设有PCB定位柱、线圈定位凸台和振子定位凹槽。2.根据权利要求1所述的一种转子组件的生产治具，其特征在于，所述底座设有复位单元。3.根据权利要求1所述的一种转子组件的生产治具，其特征在于，所述若干转子定位单元设有至少两个PCB定位柱，每个转子定位单元设置两个线圈定位凸台和一个振子定位凹槽，两个线圈定位凸台呈八字形对称间隔设置，所述振子定位凹槽位于靠近所述控制杆的一侧。4.根据权利要求1所述的一种转子组件的生产治具，其特征在于，所述卡齿设置切角，所述控制杆连接在所述切角的侧边。5.根据权利要求1所述的一种转子组件的生产治具，其特征在于，所述底座设有第一台阶和第二台阶，第一台阶邻接位于第二台阶上侧。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川安和精密电子电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51