斜瓣倾转式止回阀制造技术

一种斜瓣倾转式止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体构成阀腔和一个进口及一个出口，阀座设在进口与阀腔连通处，其特征在于：阀瓣由一个作用于阀座的斜瓣和另一个起平衡作用的锤瓣组成，斜瓣与锤瓣之间通过中间连接体相连成一体结构，中间连接体上设置转动支承孔，且该转动支承孔位于整个阀瓣重心上方，斜瓣和锤瓣位于阀腔内的阀座旁，支承轴穿插在转动支承孔中倾转支承斜瓣和锤瓣，斜瓣与阀座配合构成流体单向流动结构。其特点是：１．阀瓣在启闭中摆幅减小，能有效降低阀瓣及阀座所受的冲击和振动，防止水锤现象发生；２．密封性能好，且能自动调整阀瓣密封位置；３．可水平或垂直位置安装。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门结构，具体涉及一种斜瓣倾转式止回阀。该斜瓣倾转式止回阀是对常规旋启式止回阀结构的改进。
技术介绍
止回阀作为一种单向阀结构，常用在单向性流体通道中。以往现有技术中，普通的旋启式止回阀，见图1所示。尽管这种旋启式止回阀在实践中大量应用，但其结构本身存在一定缺陷。第一，由于阀门在开启和关闭过程中阀瓣的摆动幅度过大，容易形成涡流对阀瓣和阀座产生巨大的冲击和振动，极易产生水锤现象，多次开关后易对密封面造成损伤；第二，由于阀瓣的摆动幅度大，也会造成通道中流体的压损较大；第三，由于旋启式止回阀的阀瓣与阀座之间采用平面接触密封，因此对密封口处的平面度要求很高，这给加工制造带来一定难度，如果加工精度不能保证，那么密封效果将会受到很大影响。
技术实现思路
本技术提出了一种斜瓣倾转式止回阀，其目的是要克服上述旋启式止回阀的缺点，设计一种阀瓣摆幅小、密封性好，而且压损小的止回阀。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种斜瓣倾转式止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体构成阀腔和一个进口及一个出口，阀座设在进口与阀腔连通处，阀瓣由一个作用于阀座的斜瓣和另一个起平衡作用的锤瓣组成，斜瓣与锤瓣之间通过中间连接体相连成一体结构，中间连接体上设置转动支承孔，且该转动支承孔位于整个阀瓣重心上方，斜瓣和锤瓣位于阀腔内的阀座旁，支承轴穿插在转动支承孔中倾转支承斜瓣和锤瓣，斜瓣与阀座配合构成流体单向流动结构。上述技术方案的有关内容解释如下1、上述方案中，为了改进阀瓣与阀座之间配合的密封效果，将斜瓣设计成一圆盘结构，圆盘上设有一段外锥面，对应的阀座上设有密封口，该外锥面与密封口线接触配合构成密封结构。而外锥面与密封口线接触的印迹为椭圆。本技术工作原理是当阀体内进口与出口之间的流体压差为零时，由于锤瓣的作用，斜瓣盖在阀座的密封口上，此时进口与出口之间的流体不流动。当进口的流体压力大于出口时，在流体的推动下，克服锤瓣阻力，整个阀瓣逆时针倾转，见图2所示，进口被打开，此时流体从进口经阀腔流向出口。当出口的流体压力大于进口时，在流体的推力和锤瓣的合力作用下，整个阀瓣顺时针方向倾转，斜瓣盖住阀座的密封口，通道被迫关闭。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、由于本技术阀瓣由一个作用于阀座的斜瓣和另一个起平衡作用的锤瓣通过中间连接体构成，且转动支承孔设在中间连接体上，由于流体的推动作用，阀瓣在阀腔内发生倾转，与以往摆动相比，幅度大为减小，因此，能有效降低阀门启闭过程中阀瓣对阀座及自身所受的冲击和振动，防止水锤现象产生。2、由于本技术与以往旋启式止回阀相比，阀瓣的摆动幅度大为减小，造成通道中流体的压损也相应减小。3、由于本技术斜瓣与阀座密封口采用线接触配合结构，其密封性能比以往面接触密封性能好。4、由于本技术斜瓣与阀座采用外锥面与密封口配合结构，使用中具有自动调整密封位置的功能，该功能还能有效降低该阀的加工制造难度。5、由于本技术阀瓣由一个作用于阀座的斜瓣和另一个起平衡作用的锤瓣通过中间连接体构成，这种设计使阀门可水平或垂直位置安装，而不受影响。附图说明附图1为现有旋启式止回阀结构图；附图2为本技术实施例主视图；附图3为图2的俯视图；附图4为本技术实施例阀瓣主视图；附图5为图4俯视图；附图6为本技术实施例阀座主视图。以上附图中1、阀体；2、端盖；3、阀瓣；4、阀座；5、销轴；6、密封环；7、密封环；8、压盖；9、垫片；10、四开环；11、支承板；12、螺柱；13、螺母；14、吊环螺钉；15、螺栓；16、螺母；17、衬套；18、阀腔；19、进口；20、出口；21、斜瓣；22、锤瓣；23、中间连接体；24、转动支承孔；25、外锥面；26、密封口。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见图2～图3所示，一种斜瓣倾转式止回阀，由阀体1、阀座4和阀瓣3三部分组成。阀体1构成阀腔18和一个进口19及一个出口20，阀体1上设有端盖2，端盖2由密封环7、垫片9和四开环10压紧密封，端盖2由支承板11和螺柱12及螺母13吊紧固定，支承板11上设吊环螺钉14。阀座4设在进口19与阀腔18连通处。参见图4和图5所示，阀瓣3由一个作用于阀座4的斜瓣21和另一个起平衡作用的锤瓣22组成。斜瓣21与锤瓣22之间通过中间连接体23相连成一体结构，中间连接体23上设置转动支承孔24，且该转动支承孔24位于整个阀瓣3重心上方。斜瓣21和锤瓣22位于阀腔18内的阀座4旁，支承轴穿插在转动支承孔24中倾转支承斜瓣21和锤瓣22，斜瓣21与阀座4配合构成流体单向流动结构。所述支承轴为销轴5，见图3所示，它一端安装在阀体1上，另一端插装在衬套17中，衬套17装在转动支承孔24上构成转动连接。销轴5与阀体1之间设有密封环6，销轴5被压盖8和螺栓15及螺母16盖住。参见图2、图4、图5和图6所示，斜瓣21为一圆盘结构，圆盘上设有一段外锥面25，对应的阀座4上设有密封口26，见图6，该外锥面25与密封口26线接触配合构成密封结构，外锥面25与密封口26线接触的印迹为椭圆。权利要求1.一种斜瓣倾转式止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体构成阀腔和一个进口及一个出口，阀座设在进口与阀腔连通处，其特征在于阀瓣由一个作用于阀座的斜瓣和另一个起平衡作用的锤瓣组成，斜瓣与锤瓣之间通过中间连接体相连成一体结构，中间连接体上设置转动支承孔，且该转动支承孔位于整个阀瓣重心上方，斜瓣和锤瓣位于阀腔内的阀座旁，支承轴穿插在转动支承孔中倾转支承斜瓣和锤瓣，斜瓣与阀座配合构成流体单向流动结构。2.根据权利要求1所述的斜瓣倾转式止回阀，其特征在于所述斜瓣为一圆盘结构，圆盘上设有一段外锥面，对应的阀座上设有密封口，该外锥面与密封口线接触配合构成密封结构。3.根据权利要求2所述的斜瓣倾转式止回阀，其特征在于所述外锥面与密封口线接触的印迹为椭圆。专利摘要一种斜瓣倾转式止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体构成阀腔和一个进口及一个出口，阀座设在进口与阀腔连通处，其特征在于阀瓣由一个作用于阀座的斜瓣和另一个起平衡作用的锤瓣组成，斜瓣与锤瓣之间通过中间连接体相连成一体结构，中间连接体上设置转动支承孔，且该转动支承孔位于整个阀瓣重心上方，斜瓣和锤瓣位于阀腔内的阀座旁，支承轴穿插在转动支承孔中倾转支承斜瓣和锤瓣，斜瓣与阀座配合构成流体单向流动结构。其特点是1.阀瓣在启闭中摆幅减小，能有效降低阀瓣及阀座所受的冲击和振动，防止水锤现象发生；2.密封性能好，且能自动调整阀瓣密封位置；3.可水平或垂直位置安装。文档编号F16K15/03GK2752569SQ20042008091公开日2006年1月18日 申请日期2004年11月3日 优先权日2004年11月3日专利技术者庄会涛, 李树林 申请人:苏州道森流体压力控制有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜瓣倾转式止回阀，包括阀体、阀座和阀瓣，阀体构成阀腔和一个进口及一个出口，阀座设在进口与阀腔连通处，其特征在于：阀瓣由一个作用于阀座的斜瓣和另一个起平衡作用的锤瓣组成，斜瓣与锤瓣之间通过中间连接体相连成一体结构，中间连接体上设置转动支承孔，且该转动支承孔位于整个阀瓣重心上方，斜瓣和锤瓣位于阀腔内的阀座旁，支承轴穿插在转动支承孔中倾转支承斜瓣和锤瓣，斜瓣与阀座配合构成流体单向流动结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄会涛，李树林，
申请(专利权)人：苏州道森流体压力控制有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]