一种高精度皮带秤及其数据采集方法技术

技术编号:22530217 阅读:42 留言:0更新日期:2019-11-13 07:56
本发明专利技术公开了一种高精度皮带秤,包括电子皮带秤本体和云端服务器,所述电子皮带秤本体上连接有皮带,所述皮带上放置有物料,所述电子皮带秤本体内连接有与皮带相对应的电子称重机构,所述电子称重机构包括速度传感器和重量传感器,所述电子皮带秤本体的上端固定连接有框架,所述框架的上端固定连接有顶板,所述顶板的上端固定连接有控制主机,所述电子皮带秤本体内固定连接有无源核子被动测量仪;本发明专利技术中的一种高精度皮带秤及其数据采集方法,其利用三套数据采集系统,当数据产生偏差时可多重验证,大幅提升了数据采集的精准度,并可实现数据异常过程追溯,可为管理者和生产厂家提供分析研究的宝贵资料,便于对产品的进一步提升和发展。

A high precision belt weigher and its data acquisition method

The invention discloses a high-precision belt scale, which includes an electronic belt scale body and a cloud server, the electronic belt scale body is connected with a belt, the belt is placed with materials, the electronic belt scale body is connected with an electronic weighing mechanism corresponding to the belt, the electronic weighing mechanism includes a speed sensor and a weight sensor, and the electronic belt scale body The upper end of the frame is fixedly connected with a frame, the upper end of the frame is fixedly connected with a top plate, the upper end of the top plate is fixedly connected with a control host, and the body of the electronic belt scale is fixedly connected with a passive nuclear passive measuring instrument; a high-precision belt scale and its data acquisition method in the invention utilize three sets of data acquisition systems, which can be verified multiple times when data deviation occurs, It greatly improves the accuracy of data collection, and can realize the tracing of data abnormal process. It can provide valuable data for analysis and research for managers and manufacturers, and facilitate the further promotion and development of products.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度皮带秤及其数据采集方法
本专利技术涉及皮带秤数据采集
,特别是涉及一种高精度皮带秤及其数据采集方法。
技术介绍
电子皮带秤由秤架,测速传感器,高精度测重传感器,高精度皮带秤控制显示仪表等组成,能对固体物料进行连续动态计量。高精度皮带秤称重桥架安装于输送机架上,当物料经过时,计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器,产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号,通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值,并分别显示出来。电子皮带秤由于其受皮带张力、刚度、抖动、跑偏等因素影响,单纯的电子皮带秤在实际应用中很难保障测量精度。现有技术中也有核子皮带秤,是通过向皮带上的物料投射γ射线,γ射线穿过不同厚度物料所引起的衰减不同,检测穿过物料后γ射线强度,将强度带入与物料成分、密度相关的公式即可得到射线方向上的物料厚度,核子皮带秤就是通过这一基本原理实现对物料的测量。核子皮带秤采用非接触式测量,克服了电子皮带秤存在的部分缺点,但仍存在精度低、放射源安全管理、标定复杂等问题。在实际的使用过程中,影响皮带秤精度的因素还有很多,例如物料的密度、体积不均匀,会对皮带造成局部的冲击,造成数据的突变,测量元器件或传感器故障,都会造成数据的准确,而且由于皮带秤是持续动态运转,对于已经造成的误差,即便有相应的数据记录,也无法追溯和矫正,如果想要再次获得较为精准的数据,可能要重新过秤,十分麻烦,而且,不便于生产者和管理者积累相关数据和经验。因此,针对上述技术问题,有必要提供一种高精度皮带秤及其数据采集方法。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种高精度皮带秤及其数据采集方法,其利用三套数据采集系统,当数据产生偏差时可多重验证,大幅提升了数据采集的精准度,并可实现数据异常过程追溯,可为管理者和生产厂家提供分析研究的宝贵资料,便于对产品的进一步提升和发展。为了实现上述目的,本专利技术一实施例提供的技术方案如下:一种高精度皮带秤,包括电子皮带秤本体和云端服务器,所述电子皮带秤本体上连接有皮带,所述皮带上放置有物料,所述电子皮带秤本体内连接有与皮带相对应的电子称重机构,所述电子称重机构包括速度传感器和重量传感器,所述电子皮带秤本体的上端固定连接有框架,所述框架的上端固定连接有顶板,所述顶板的上端固定连接有控制主机,所述电子皮带秤本体内固定连接有无源核子被动测量仪,所述无源核子被动测量仪的宽度与皮带相匹配,所述顶板的下端固定连接有图像采集机构,所述图像采集机构包括摄像头安装座,所述摄像头安装座上固定连接有普通高清摄像头和红外摄像头,所述电子称重机构、无源核子被动测量仪和图像采集机构均与控制主机信号连接,所述顶板的下端固定连接有与图像采集机构相对应的防护罩,所述控制主机内设置有数据采集系统,所述数据采集系统包括电子称重处理系统、实际物料感知系统和图像信息采集系统,所述控制主机与云端服务器信号连接。作为本专利技术的进一步改进,所述云端服务器连接有生产厂家客户端和使用管理员客户端。作为本专利技术的进一步改进,所述生产厂家客户端和使用管理员客户端均包括PC端和移动设备端。作为本专利技术的进一步改进,所述无源核子被动测量仪和图像采集机构的数量为一个以上。作为本专利技术的进一步改进,所述顶板上设置有与图像采集机构相匹配的吹风系统,所述吹风系统用于吹去图像采集机构表面附着的灰尘。作为本专利技术的进一步改进,所述顶板的下端设置有与图像采集机构相匹配的静电传导系统,所述静电传导系统用于消除图像采集机构表面的静电。作为本专利技术的进一步改进,所述防护罩的表面涂有防污层。一种高精度皮带秤,其数据采集方法为,包括以下步骤:S1、在皮带上没有物料的情况下,启动设备,对电子称重处理系统和实际物料感知系统进行归零操作;S2、在皮带上放置物料后,电子称重机构将采集的速度和重量数据传输至控制主机,通过控制主机内的电子称重处理系统处理,输出相应的测量重量信号,无源核子被动测量仪对物料进行感知,并将感知的信号传输至控制主机,通过控制主机内的实际物料感知系统处理,输出相应的实际感知信号,普通高清摄像头和红外摄像头拍摄皮带上物料的画面,图像采集机构将信号传输至控制主机,通过控制主机内图像信息采集系统的处理,输出相应的图像信号;S3、使用管理员客户端显示S2中的输出的测量重量信号、实际感知信号和图像信号,同时控制主机将测量重量信号、实际感知信号和图像信号实时上传云端服务器;S4、当S2中的部分信号发生突变时,控制主机会截取突变前、突变中和突变后的三组图像照片,并与相对应时间点的其他数据综合,生成异常日志,推送至使用管理员客户端,并上传云端服务器,然后推送至生产厂家客户端;S5、使用者和生产厂家可根据S4中的异常日志对异常原因进行分析,并可从云端服务器调取异常日志生产前后更多的数据和图像信息用于分析,并根据大数据指定一定的重量补偿系数,用于对结果的修正;S6、经过多次的异常日志由本领技术人员建立云端大数据库,并设置相应的函数,当出现类似异常可自动进行修正。作为本专利技术的进一步改进,所述S2中,图像信号包括普通高清彩色图像信号和红外图像信号。作为本专利技术的进一步改进,所述S4中,使用管理员客户端可手动选择是否将异常日志推送至生产厂家客户端。本专利技术的有益效果是:本专利技术中的一种高精度皮带秤及其数据采集方法,其利用三套数据采集系统,当数据产生偏差时可多重验证,大幅提升了数据采集的精准度,并可实现数据异常过程追溯,可为管理者和生产厂家提供分析研究的宝贵资料,便于对产品的进一步提升和发展。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一具体实施例中一种高精度皮带秤的结构示意图;图2为本专利技术一具体实施例中一种高精度皮带秤的局部结构示意图;图3为本专利技术一具体实施例中一种高精度皮带秤的数据采集方法流程框图。图中:1.电子皮带秤本体、2.皮带、3.物料、4.框架、5.顶板、6.控制主机、7.无源核子被动测量仪、8.图像采集机构、801.摄像头安装座、9.普通高清摄像头、10.红外摄像头、11.防护罩。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的各个图示中,为了便于图示,结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大,因此,仅用于图示本专利技术的主题的基本结构。本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高精度皮带秤,包括电子皮带秤本体(1)和云端服务器,所述电子皮带秤本体(1)上连接有皮带(2),所述皮带(2)上放置有物料(3),所述电子皮带秤本体(1)内连接有与皮带(2)相对应的电子称重机构,所述电子称重机构包括速度传感器和重量传感器,其特征在于,所述电子皮带秤本体(1)的上端固定连接有框架(4),所述框架(4)的上端固定连接有顶板(5),所述顶板(5)的上端固定连接有控制主机(6),所述电子皮带秤本体(1)内固定连接有无源核子被动测量仪(7),所述无源核子被动测量仪(7)的宽度与皮带(2)相匹配,所述顶板(5)的下端固定连接有图像采集机构(8),所述图像采集机构(8)包括摄像头安装座(801),所述摄像头安装座(801)上固定连接有普通高清摄像头(9)和红外摄像头(10),所述电子称重机构、无源核子被动测量仪(7)和图像采集机构(8)均与控制主机(6)信号连接,所述顶板(5)的下端固定连接有与图像采集机构(8)相对应的防护罩(11),所述控制主机(6)内设置有数据采集系统,所述数据采集系统包括电子称重处理系统、实际物料感知系统和图像信息采集系统,所述控制主机(6)与云端服务器信号连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度皮带秤,包括电子皮带秤本体(1)和云端服务器,所述电子皮带秤本体(1)上连接有皮带(2),所述皮带(2)上放置有物料(3),所述电子皮带秤本体(1)内连接有与皮带(2)相对应的电子称重机构,所述电子称重机构包括速度传感器和重量传感器,其特征在于,所述电子皮带秤本体(1)的上端固定连接有框架(4),所述框架(4)的上端固定连接有顶板(5),所述顶板(5)的上端固定连接有控制主机(6),所述电子皮带秤本体(1)内固定连接有无源核子被动测量仪(7),所述无源核子被动测量仪(7)的宽度与皮带(2)相匹配,所述顶板(5)的下端固定连接有图像采集机构(8),所述图像采集机构(8)包括摄像头安装座(801),所述摄像头安装座(801)上固定连接有普通高清摄像头(9)和红外摄像头(10),所述电子称重机构、无源核子被动测量仪(7)和图像采集机构(8)均与控制主机(6)信号连接,所述顶板(5)的下端固定连接有与图像采集机构(8)相对应的防护罩(11),所述控制主机(6)内设置有数据采集系统,所述数据采集系统包括电子称重处理系统、实际物料感知系统和图像信息采集系统,所述控制主机(6)与云端服务器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度皮带秤,其特征在于,所述云端服务器连接有生产厂家客户端和使用管理员客户端。3.根据权利要求2所述的一种高精度皮带秤,其特征在于,所述生产厂家客户端和使用管理员客户端均包括PC端和移动设备端。4.根据权利要求1所述的一种高精度皮带秤,其特征在于,所述无源核子被动测量仪(7)和图像采集机构(8)的数量为一个以上。5.根据权利要求1所述的一种高精度皮带秤,其特征在于,所述顶板(5)上设置有与图像采集机构(8)相匹配的吹风系统,所述吹风系统用于吹去图像采集机构(8)表面附着的灰尘。6.根据权利要求1所述的一种高精度皮带秤,其特征在于,所述顶板(5)的下端设置有与图像采集机构(8)相匹配的静电传导系统,所述静电传导系统用于消除图像采集机构(8)表面的静电...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭秀芬
申请(专利权)人:徐州上达科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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