一种灶具面板及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种灶具面板，包括第一金属板，其特征在于，所述第一金属板为微孔板，该第一金属板的上表面涂覆有疏油层，下表面涂覆有亲油层，滴至上表面的油滴仅能由疏油层经第一金属板的微孔渗透至亲油层；还涉及应用该灶具面板的制备方法及应用有该灶具面板的灶具台面。本发明专利技术能避免油滴在灶具面板的上表面积留，实现灶具面板表面的自清洁，应用有该灶具面板的灶具台面中，导油层的下方为集油层，而该导油层为上述灶具面板，这样滴至导油层表面的油滴经导油层的单向导油被收集至集油层，进而实现了灶具台面表面的自清洁。

A kind of stove panel and its preparation method and Application

The invention relates to a cooker panel, including a first metal plate, which is characterized in that the first metal plate is a microporous plate, the upper surface of the first metal plate is coated with a sparse oil layer, the lower surface is coated with a hydrophilic oil layer, and the oil drops on the upper surface can only penetrate the hydrophobic oil layer through micropores of the first metal plate to the hydrophilic oil layer; the invention also relates to the preparation method and application of the cooker panel The countertop of a stove with a panel. The invention can avoid the oil drop remaining on the upper surface area of the cooker panel, and realize the self-cleaning of the surface of the cooker panel. In the cooker table with the cooker panel, the lower part of the oil guiding layer is the oil collecting layer, and the oil guiding layer is the cooker panel, so the oil drop dropped on the surface of the oil guiding layer is collected to the oil collecting layer through the unidirectional oil guiding layer, thus realizing the self-cleaning of the surface of the cooker table \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种灶具面板及其制备方法和应用
本专利技术涉及灶具领域，尤其涉及一种灶具面板及其制备方法和应用。
技术介绍
灶具台面在日常使用过程中会累积污垢，需要用户手动对其进行清理。目前采用的灶具面板一般为不锈钢或铝合金面板，这类面板对水蒸气的清理相对容易，但对油滴的处理效果不佳，当灰尘落在没有及时清理的油滴上时，会在灶具台面形成污垢，长时间累积后难以清理。对构成灶具台面的面板本身进行改造是解决上述问题的有效方式之一。典型的除油吸附材料多为超疏水/超亲油材料，此类材料作用于多孔材料表面均有促进油水分离的效果。然而，超疏水/超亲油材料的长期使用，吸附的油滴会存贮在多孔材料内部，受外部环境的影响，坏掉的食用油会产生油脂酸败，伴有难闻、刺激的哈喇味儿，长期存放对人体健康产生危害。并且，当多孔材料内部吸附饱和后，材料表面的除油效果降低；另外，超亲水/超疏油表面材料仍会在不锈钢面板上停留很多油滴，需要及时处理，无转移贮存等处理功能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种方便清洁油污的灶具面板。本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种上述灶具面板的制备方法。本专利技术所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种方便清洁油污的灶具台面。本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种灶具面板，包括第一金属板，其特征在于，所述第一金属板为微孔板，该第一金属板的上表面涂覆有疏油层，下表面涂覆有亲油层，滴至上表面的油滴仅能由疏油层经第一金属板上的微孔渗透至亲油层。作为优选，所述疏油层的接触角为90°～150°，所述亲油层的接触角为30°～90°。通过对疏油层和亲油层的接触角的设置，能使滴至第一金属板上表面的油滴在重力和亲油毛细力的作用下成滴渗透第一金属板，进而能更好地实现第一金属板的疏油面至亲油面的单向导油。作为优选，所述第一金属板的孔密度为250～270ppi，孔径为50～100μm，厚度为2～3mm。通过对第一金属板的孔密度、孔径以及厚度的设计，从而能使油滴更好地在单向导油作用下由疏油层渗透至亲油层。作为优选，所述疏油层的厚度为该灶具面板总厚度的1/10～1/5。若疏油层的厚度过小，则会发生双向渗透现象；若疏油层的厚度过大，则油滴会停留在疏油层，亲油层产生的毛细驱动力不能满足要求，油滴无法渗透过第一金属板。本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述的灶具面板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：将第一金属板超声波清洗，去除污渍，晾干，备用；(2)疏油层制备：配制疏油乳液，将该疏油乳液快速喷涂在第一金属板的下表面，100℃～200℃下烘干，上述疏油乳液由PVDF、DMAC、KCl以及分散剂混合而成，其中，分散剂的质量含量为8％～10％，上述PVDF、DMAC、KCl的质量比为15～20:80～85:1。(3)亲油层制备：配制亲油乳液，将该亲油乳液喷涂在第一金属板的上表面，60℃～100℃下烘干，上述亲油乳液由10％～15％的PVDF和80％～85％的DMAC混合而成。本专利技术解决第三个技术问题所采用的技术方案为：一种灶具台面，其至少包括上下相对设置的导油层和集油层，且该导油层为上述灶具面板。上述集油层可有多种具体的实现方式，其中一种优选的实现方式为：所述集油层包括第二金属板和涂覆在该第二金属板上表面的超疏油层，从而能将油滴收集在该集油层上，用户可定期取下集油层进行清洗，且由于第二金属板涂覆有超疏油层，清洗方便。进一步，优选地，所述超疏油层的接触角大于130°，从而能更好地在第二金属板表层形成超疏油层，更有利于收集油滴，同时也能使集油层的清洗更加方便。再进一步，优选地，所述导油层与集油层之间留有1mm～2mm的间隙，从而能使导油层渗透的油滴能被更好地收集至集油层，避免油滴在导油层与集油层之间挤压而影响收集。另一种优选的实现方式为：所述集油层为吸油体，例如吸油海绵，这样可定期更换吸油体或者对吸油体进行清洗而重复使用。作为优选，本专利技术的灶具台面还包括基层，该基层为第三金属板并位于上述集油层的底部，其用于包覆在灶具的上表面并能使灶具的炉头和控制开关外露，而上述导油层和集油层上分别开设有供炉头和控制开关外露的炉头孔和控制开关孔。.与现有技术相比，本专利技术的优点在于：第一金属板的上表面涂覆有疏油层，下表面涂覆有亲油层，滴至上表面的油滴仅能由疏油层经第一金属板上的微孔渗透至亲油层，即专利技术中的灶具面板能实现由上表面至下表面的单向导油，滴至第一金属板上表面的油滴在重力和亲油毛细力的作用下成滴渗透过第一金属板，避免油滴在灶具面板的上表面积留，实现灶具面板表面的自清洁。灶具面板的制备方法中通过对亲油乳液和疏油乳液的选择以及工艺条件的控制，在第一金属板的上、下表面分别形成疏油层和亲油层，进而获得所需的灶具面板。应用有该灶具面板的灶具台面中，导油层的下方为集油层，而该导油层为上述灶具面板，这样滴至导油层表面的油滴经导油层的单向导油被收集至集油层，进而实现了灶具台面表面的自清洁。附图说明图1为本专利技术实施例1中灶具面板的剖面图；图2为本专利技术实施例3中灶具台面的结构示意图；图3为本专利技术实施例3中灶具台面的结构分解图；图4为本专利技术实施例3中集油层的剖面图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：如图1所示，一种灶具面板1，包括第一金属板10，该第一金属板10为微孔板，其上表面涂覆有疏油层11，下表面涂覆有亲油层12，滴至上表面的油滴仅能由疏油层11经第一金属板10渗透至亲油层12。单向渗透与基体(此处即为上述第一金属板10)的润湿性质、厚度、微孔密度以及孔径有关，因此，本实施例中，上述第一金属板10选择不锈钢板，其孔密度为250～270ppi，孔径为50～100μm，厚度为2～3mm。表1接触角分级类别分级012345接触角0～30°30°～60°60°～90°90°～120°120°～150°＞150°表2疏油层与亲油层的不同组合从微观角度，油滴从疏油层11到亲油层12(正方向)的渗透过程中势能逐渐减弱，是自发过程；由亲油层12到疏油层11(反方向)的渗透过程中势能逐渐增大，是非自发过程。如上述表1所述，将疏油层11和亲油层12的接触角的大小分为六个不同的等级，并进行组合而形成六种不同的方案进行试验，试验时均将油滴滴至疏油层11，观察油滴的渗透情况。试验结果显示，组合方案①中由于缺少亲油毛细力，滴至疏油层11的油滴无法渗透至亲油层12；组合方案②中油滴在疏油层11与亲油层12双向不渗透；组合方案⑤中亲油但不会成滴渗透；组合方案⑥中亲油。仅有组合方案③和④能得到由疏油层11至亲油层12的单向导油效果。因此，本实施例中，将疏油层11的接触角设计为90°～150°，亲油层12的接触角设计为30°～90°。这样，通过对疏油层11和亲油层12的接触角的设计，能使滴至第一金属板10上表面的油滴在重力和亲油毛细力的作用下成滴渗透第一金属板10，进而更好地实现第一金属板10的疏油面至亲油面的单向导油。进一步，疏油层11的厚度对单向导油效果有重要影响，若疏油层11的厚度过小，则会发生双向渗透现象；若疏油层11的厚度过大，则油滴会停留在疏油层11，亲油层12产生的毛细驱动力不能满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灶具面板，包括第一金属板(10)，其特征在于，所述第一金属板(10)为微孔板，该第一金属板(10)的上表面涂覆有疏油层(11)，下表面涂覆有亲油层(12)，滴至上表面的油滴仅能由疏油层(11)经第一金属板(10)的微孔渗透至亲油层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种灶具面板，包括第一金属板(10)，其特征在于，所述第一金属板(10)为微孔板，该第一金属板(10)的上表面涂覆有疏油层(11)，下表面涂覆有亲油层(12)，滴至上表面的油滴仅能由疏油层(11)经第一金属板(10)的微孔渗透至亲油层(12)。2.如权利要求1所述的灶具面板，其特征在于，所述疏油层(11)的接触角为90°～150°，所述亲油层(12)的接触角为30°～90°。3.如权利要求1所述的灶具面板，其特征在于，所述第一金属板(10)的孔密度为250～270ppi，孔径为50～100μm，厚度为2～3mm。4.如权利要求1～3任一项所述的灶具面板，其特征在于，所述疏油层(11)的厚度为该灶具面板总厚度的1/10～1/5。5.一种如权利要求1～4任一项所述的灶具面板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：将第一金属板(10)超声波清洗，去除污渍，晾干，备用；(2)疏油层制备：配制疏油乳液，将该疏油乳液快速喷涂在第一金属板(10)的下表面，100℃～200℃下烘干，上述疏油乳液由PVDF、DMAC、KCl以及分散剂混合而成，其中，分散剂的质量含量为8％～10％，上述PVDF、DMAC、KCl的质量比为15～20:80～...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杨，张旭东，戴九松，刘戈，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33