模压机制造技术

本申请提供一种模压机，涉及涂布生产设备技术领域。模压机，包括放卷机构、压印座、红外预热装置、压印轮和收卷机构，红外预热装置和压印轮安装在压印座上，放卷机构位于压印座的上游，收卷机构位于压印座的下游，红外预热装置用于对涂布进行预热以使涂布上的涂层软化，压印轮用于对预热后的涂布进行压印。模压机通过红外预热装置在涂布递送至压印轮之前将涂布上的图层预热软化，并直接递送至压印轮使得涂布的压印作业正常实施。从而增加了压印轮材料的选择性，降低了压印轮的使用成本，提高了压印轮的使用寿命，同时还降低了工艺生产条件，整体降低涂布生产的生产成本。

Molding press

The application provides a molding machine, which relates to the technical field of coating production equipment. Molding machine, including unwinding mechanism, embossing base, infrared preheating device, embossing wheel and rewinding mechanism, infrared preheating device and embossing wheel are installed on the embossing base, unwinding mechanism is located at the upstream of the embossing base, rewinding mechanism is located at the downstream of the embossing base, infrared preheating device is used to preheat the coated cloth to soften the coating, embossing wheel is used to press the preheated coating India. Through infrared preheating device, the die press can preheat and soften the coating layer before the coating is delivered to the press wheel, and directly deliver it to the press wheel so that the coating stamping operation can be carried out normally. Thus, the selectivity of the material of the press wheel is increased, the use cost of the press wheel is reduced, the service life of the press wheel is increased, the process production conditions are reduced, and the production cost of coating production is reduced as a whole.

【技术实现步骤摘要】
模压机
本申请涉及涂布生产设备
，具体而言，涉及一种模压机。
技术介绍
涂布生产中所使用涂料为高温环境下能够软化实现压印的材料，压印过程对环境要求较高。模压机一般包括放卷装置、收卷装置和压印座，模压机生产为利用高温高压条件，将涂料软化，使得压印座的压印轮上的结构压印到材料表面涂层上。能承受此高温(150-160摄氏度)高压(700-1000PSI)条件的P/R塑性材料种类有限，而且价格很高，长时间在高温高压条件下操作，其使用寿命短。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种模压机，其能够改善压印轮的寿命问题。本申请的实施例是这样实现的：本申请的实施例提供了一种模压机，包括放卷机构、压印座、红外预热装置、压印轮和收卷机构，所述红外预热装置和所述压印轮安装在所述压印座上，所述放卷机构位于所述压印座的上游，所述收卷机构位于所述压印座的下游，所述红外预热装置用于对涂布进行预热以使涂布上的涂层软化，所述压印轮用于对预热后的涂布进行压印。通过在压印轮进行压印前就对涂布上的涂层进行预热，压印轮所处的工作环境就可以去掉高温的环境氛围，使得压印轮的寿命得以提升。另外，根据本申请的实施例提供的模压机，还可以具有如下附加的技术特征：在本申请的可选实施例中，所述红外预热装置包括壳体、红外加热管、传动辊和温控系统，所述壳体连接于所述压印座，所述红外加热管排布于所述壳体内，所述传动辊可转动地设置于所述壳体内部且位于所述红外加热管下方，所述温控系统能够控制所述红外加热管的加热温度。在本申请的可选实施例中，所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊的转动轴线平行，所述放卷机构放卷后的涂布先绕过其中一个所述传动辊的上部，然后绕过另一个所述传动辊的下部，并绕设于所述压印轮。在本申请的可选实施例中，所述压印轮为三元乙丙胶辊。由于压印轮的工作环境的温度无需像一般技术那样高温，本申请通过采用三元乙丙胶辊作为压印轮，既可以适用于改善后的工作环境，又相较于一般的少量可选择的常用P/R塑性材料制作的压印轮而言成本更低，对于实际生产而言更加有益。在本申请的可选实施例中，所述温控系统将所述红外加热管的加热温度控制在150-160℃之间。在本申请的可选实施例中，涂布被所述红外加热管加热的时间为1s。在本申请的可选实施例中，所述壳体内具有筒状预热通道，所述红外加热管位于所述筒状预热通道上方且能够对所述筒状预热通道加热，所述传动辊位于所述筒状预热通道内。在本申请的可选实施例中，所述红外预热装置包括壳体、红外加热管、传送带和温控系统，所述壳体连接于所述压印座，所述红外加热管排布于所述壳体内，所述红外加热管下方为预热通道，所述传送带设置于所述壳体内部且位于所述预热通道内，所述传送带能够带动涂布穿过所述预热通道，所述温控系统能够控制所述红外加热管的加热温度。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请的实施例1提供的模压机的结构示意图；图2为图1所示的红外预热装置的示意图。图标：100-模压机；10-放卷机构；20-压印座；30-红外预热装置；31-壳体；32-红外加热管；33-传动辊；40-压印轮；50-收卷机构；101-涂布。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例1请参照图1和图2，本申请的实施例提供了一种模压机100，包括放卷机构10、压印座20、红外预热装置30、压印轮40和收卷机构50，红外预热装置30和压印轮40安装在压印座20上，放卷机构10位于压印座20的上游，收卷机构50位于压印座20的下游，红外预热装置30用于对涂布101进行预热以使涂布101上的涂层软化，压印轮40用于对预热后的涂布101进行压印。其中，放卷机构10、压印座20和收卷机构50的结构与功能均可参照一般技术的模压机的相应装置。通过在压印轮40进行压印前就对涂布101上的涂层进行预热，压印轮40所处的工作环境就可以去掉高温的环境氛围，使得压印轮40的寿命得以提升。具体的，如图2所示，在本实施例中，红外预热装置30包括壳体31、红外加热管32、传动辊33和温控系统，壳体31连接于压印座20，红外加热管32排布于壳体31内，传动辊33可转动地设置于壳体31内部且位于红外加热管32下方，温控系统能够控制红外加热管32的加热温度。在本实施例中，壳体31内具有筒状预热通道，红外加热管32位于筒状预热通道上方且能够对筒状预热通道加热，传动辊33位于筒状预热通道内。当然，通道的形状还可以是其他形貌，不必纠结于必须哪种，本实施例的方案是一种便于制造且能够保障正常使用的方案，相对而言更为实用。其中，温控系统可以参照一般的红外加热装置的温度控制系统，本申请对温度控制系统本身没有进行改进，此处不再赘述。在本实施例中，温控系统将红外加热管32的加热温度控制在150-160℃之间。由于预热后是能够直接被送到压印轮40所在处，所以能够保障正常的压印温度。详细的，本实施例的传动辊33的数量为两个，两个传动辊33的转动轴线平行，放卷机构10放卷后的涂布101先绕过其中一个传动辊33的上部，然后绕过另一个传动辊33的下部，并绕设于压印轮40。在本实施例中，涂布101被红外加热管32加热的时间为1s。两个传动辊33可以既满足传动需求，又有利于保持对于涂布101的张紧，便于加热。可以想见的是，还可以设置其他数量的传动辊33，相应的加热时间也可以适应性地调整，只要保障涂布101的涂层在预热阶段能够被软化即可。优选的，本实施例的压印轮40为三元乙丙胶辊。由于压印轮40的工作环境的温度无需像一般技术那样高温，本申请通过采用三元乙丙胶辊作为压印轮40，既可以适用于改善后的工作环境，又相较于一般的少量可选择的常用P/R塑性材料(现有技术基本采用聚酰亚胺这样的耐高温材料)制作的压印轮而言成本更低，对于实际生产而言更加有益。更为具体的，在一般技术中，压印轮40整体需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模压机，其特征在于，包括放卷机构、压印座、红外预热装置、压印轮和收卷机构，所述红外预热装置和所述压印轮安装在所述压印座上，所述放卷机构位于所述压印座的上游，所述收卷机构位于所述压印座的下游，所述红外预热装置用于对涂布进行预热以使涂布上的涂层软化，所述压印轮用于对预热后的涂布进行压印。

【技术特征摘要】
1.一种模压机，其特征在于，包括放卷机构、压印座、红外预热装置、压印轮和收卷机构，所述红外预热装置和所述压印轮安装在所述压印座上，所述放卷机构位于所述压印座的上游，所述收卷机构位于所述压印座的下游，所述红外预热装置用于对涂布进行预热以使涂布上的涂层软化，所述压印轮用于对预热后的涂布进行压印。2.根据权利要求1所述的模压机，其特征在于，所述红外预热装置包括壳体、红外加热管、传动辊和温控系统，所述壳体连接于所述压印座，所述红外加热管排布于所述壳体内，所述传动辊可转动地设置于所述壳体内部且位于所述红外加热管下方，所述温控系统能够控制所述红外加热管的加热温度。3.根据权利要求2所述的模压机，其特征在于，所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊的转动轴线平行，所述放卷机构放卷后的涂布先绕过其中一个所述传动辊的上部，然后绕过另一个所述传动辊的下部，并绕设于所述压印轮。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣，邓莎，张晓华，
申请(专利权)人：湖南和锐镭射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43