ER型全自动化变压器骨架结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种ER型全自动化变压器骨架结构，其包括骨架主体，该骨架主体中部设有用于绕线的绕线区，且骨架主体端部设有凸座，凸座上设有若干引脚，骨架主体于绕线区中部还成型有用于增加安规距离的挡墙，挡墙将绕线区分隔形成第一、第二绕线区，且挡墙上设有用于调整安规距离的调节槽。本实用新型专利技术通过增设挡墙以将该绕线区分隔形成第一、第二绕线区，以便在该第一、第二绕线区分别绕制两组不同的线圈，且通过挡墙增加两组不同线圈的距离，以此增加安规距离，还可以通过灵活设计调节槽调整安规距离，最终可满足省掉麦拉胶带后需要的安规距离，减少包麦拉胶带工序，生产更加简易，成本低，同时工作效率高，令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。

Framework structure of Er type fully automatic transformer

The utility model discloses an ER type full-automatic transformer skeleton structure, which includes a skeleton main body, the middle part of the skeleton main body is provided with a winding area for winding, and the end of the skeleton main body is provided with a convex seat, on the convex seat is provided with a number of pins, the skeleton main body is also provided with a retaining wall for increasing the safety distance in the middle of the winding area, and the retaining wall divides the winding area into the first and second winding areas, The retaining wall is provided with an adjusting groove for adjusting the safety gauge distance. The utility model divides the winding area into the first and second winding areas by adding a retaining wall, so as to separately wind two groups of different coils in the first and second winding areas, and increase the distance of two groups of different coils through the retaining wall, so as to increase the safety gauge distance, and adjust the safety gauge distance by flexibly designing the adjustment groove, so as to finally meet the safety gauge requirements after eliminating the Mylar tape The utility model has the advantages of less distance, less wrapping tape process, simpler production, low cost, high working efficiency and strong market competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
ER型全自动化变压器骨架结构
：本技术涉及电子电力
，特指一种ER型全自动化变压器骨架结构。
技术介绍
：变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯或者磁芯等，变压器骨架(Bobbin)的作用是绕线和固定铁芯或者磁芯等，是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用。随着变压器体积的逐渐减小，使得在设计制造变压器时，需要考虑变压器的爬电距离等是否符合安规距离。现有的变压器骨架需要采用包麦拉胶带等额外措施来拉开原副边的安规距离，以满足安规对爬电距离的要求。具体而言，变压器骨架的生产工艺是绕完绕组N1，包二到三层的麦拉胶带，然后再绕制N2绕组，即为了满足不同绕组间的安规距离问题，每层之间均需要增加麦拉胶带隔离，生产繁琐，效率低下。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种ER型全自动化变压器骨架结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该ER型全自动化变压器骨架结构包括骨架主体，该骨架主体中部设置有用于绕线的绕线区，且该骨架主体端部设置有凸座，该凸座上设置有若干引脚，所述骨架主体于该绕线区中部还成型有用于增加安规距离的挡墙，该挡墙将该绕线区分隔形成第一绕线区和第二绕线区，且该挡墙上设置有用于调整安规距离的调节槽。进一步而言，上述技术方案中，所述调节槽的截面呈凸字形。进一步而言，上述技术方案中，所述挡墙的宽度为a，所述调节槽上端深度为c，该调节槽下端深度为d，该调节槽上端开口宽度为b，调节槽端部宽度为e，该安规距离为S，其满足S＜a+2c+2d+e。进一步而言，上述技术方案中，所述凸座于相邻两引脚之间设置有进线沟槽和出线沟槽，该进线沟槽和出线沟槽呈交替方式分布，且该进线沟槽的深度大于该出线沟槽的深度。进一步而言，上述技术方案中，所述进线沟槽及出线沟槽均为U形槽。进一步而言，上述技术方案中，所述骨架主体中部设置有贯通的并用于装载磁芯的安装槽。进一步而言，上述技术方案中，所述骨架主体相对于设置有凸座的另一端成型有凸条，该凸条置于所述安装槽的开口边缘处。进一步而言，上述技术方案中，所述凸条与骨架主体之间设置有三角加强筋。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术通过增设挡墙以将该绕线区分隔形成第一绕线区和第二绕线区，以便在该第一绕线区和第二绕线区分别绕制两组不同的线圈，且可通过该挡墙增加两组不同线圈的距离，以此增加安规距离，另外，可以通过灵活设计调节槽调整安规距离，最终可满足省掉麦拉胶带后需要的安规距离，减少包麦拉胶带工序，生产更加简易，成本低，同时工作效率高，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的剖视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-4所示，为一种ER型全自动化变压器骨架结构，其包括骨架主体1，该骨架主体1中部设置有用于绕线的绕线区11，且该骨架主体1端部设置有凸座12，该凸座12上设置有若干引脚13，所述骨架主体1于该绕线区11中部还成型有用于增加安规距离的挡墙14，该挡墙14将该绕线区11分隔形成第一绕线区111和第二绕线区112，且该挡墙14上设置有用于调整安规距离的调节槽141。本技术通过增设挡墙14以将该绕线区11分隔形成第一绕线区111和第二绕线区112，以便在该第一绕线区111和第二绕线区112分别绕制两组不同的线圈，且可通过该挡墙14增加两组不同线圈的距离，以此增加安规距离，另外，可以通过灵活设计调节槽141调整安规距离，最终可满足省掉麦拉胶带后需要的安规距离，减少包麦拉胶带工序，生产更加简易，成本低，同时工作效率高，令本技术具有极强的市场竞争力。所述调节槽141的截面呈凸字形。所述挡墙14的宽度为a，所述调节槽141上端深度为c，该调节槽141下端深度为d，该调节槽141上端开口宽度为b，调节槽141端部宽度为e，该安规距离为S，其满足S＜a+2c+2d+e。该a、c、d、e的大小可调节，只要满足上述公式要求即可。所述凸座12于相邻两引脚13之间设置有进线沟槽121和出线沟槽122，该进线沟槽121和出线沟槽122呈交替方式分布，且该进线沟槽121的深度大于该出线沟槽122的深度，进线沟槽深，出线沟槽浅，以此避免线圈绕组的进线和出线出现交叉的现象。所述进线沟槽121及出线沟槽122均为U形槽。所述骨架主体1中部设置有贯通的并用于装载磁芯的安装槽15。所述骨架主体1相对于设置有凸座12的另一端成型有凸条16，该凸条16置于所述安装槽15的开口边缘处。所述凸条16与骨架主体1之间设置有三角加强筋161。综上所述，本技术通过增设挡墙14以将该绕线区11分隔形成第一绕线区111和第二绕线区112，以便在该第一绕线区111和第二绕线区112分别绕制两组不同的线圈，且可通过该挡墙14增加两组不同线圈的距离，以此增加安规距离，另外，可以通过灵活设计调节槽141调整安规距离，最终可满足省掉麦拉胶带后需要的安规距离，减少包麦拉胶带工序，生产更加简易，成本低，同时工作效率高，令本技术具有极强的市场竞争力。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.ER型全自动化变压器骨架结构，其包括骨架主体(1)，该骨架主体(1)中部设置有用于绕线的绕线区(11)，且该骨架主体(1)端部设置有凸座(12)，该凸座(12)上设置有若干引脚(13)，其特征在于：所述骨架主体(1)于该绕线区(11)中部还成型有用于增加安规距离的挡墙(14)，该挡墙(14)将该绕线区(11)分隔形成第一绕线区(111)和第二绕线区(112)，且该挡墙(14)上设置有用于调整安规距离的调节槽(141)。

【技术特征摘要】
1.ER型全自动化变压器骨架结构，其包括骨架主体(1)，该骨架主体(1)中部设置有用于绕线的绕线区(11)，且该骨架主体(1)端部设置有凸座(12)，该凸座(12)上设置有若干引脚(13)，其特征在于：所述骨架主体(1)于该绕线区(11)中部还成型有用于增加安规距离的挡墙(14)，该挡墙(14)将该绕线区(11)分隔形成第一绕线区(111)和第二绕线区(112)，且该挡墙(14)上设置有用于调整安规距离的调节槽(141)。2.根据权利要求1所述的ER型全自动化变压器骨架结构，其特征在于：所述调节槽(141)的截面呈凸字形。3.根据权利要求2所述的ER型全自动化变压器骨架结构，其特征在于：所述挡墙(14)的宽度为a，所述调节槽(141)上端深度为c，该调节槽(141)下端深度为d，该调节槽(141)上端开口宽度为b，调节槽(141)端部宽度为e，该安规距离为S，其满足S＜a+2c+2d+e。4.根据权利要求1-3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：温承华，卢闯，
申请(专利权)人：东莞华兴电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44