一种钣金件平面度检测及矫正设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件平面度检测及矫正设备，包括基台，所述基台具有一体成型的载物台和固定架，所述载物台位于固定架下方，所述载物台上设置有传送带，所述固定架上垂直设置有多个千分表及压板，每个所述千分表的测头与压板底面均朝向传送带，每个所述千分表及压板均沿Y轴方向滑动设置在固定架上，所述载物台两侧均沿Y轴方向平行滑动设置有多个呈Z轴方向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压块连接，所述压块能与位于传送带上的钣金件接触，装置结构简单，能够稳定高效的同时进行钣金件平面度检测与矫正。

A flatness detection and correction equipment for sheet metal parts

The utility model discloses a flatness detection and correction device for sheet metal parts, which includes a base platform, the base platform has an integrated loading platform and a fixed frame, the loading platform is located under the fixed frame, the loading platform is provided with a conveyor belt, the fixed frame is vertically provided with a plurality of dial indicators and pressure plates, and the measuring head of each dial indicator and the bottom surface of the pressure plate are facing the conveyor belt, Each dial indicator and pressing plate are slidably arranged on the fixed frame along the y-axis direction, and both sides of the loading platform are slidably arranged in parallel along the y-axis direction with a plurality of compression cylinders arranged in the z-axis direction, the piston rod of the compression cylinder is connected with the compression block, the compression block can contact the sheet metal part on the conveyor belt, the device structure is simple, and the sheet metal part can be leveled stably and efficiently at the same time Surface detection and correction.

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件平面度检测及矫正设备
本技术涉及钣金件检测
，尤其涉及一种钣金件平面度检测及矫正设备。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。往往对钣金件进行机械加工、焊接、铸造等工艺时容易导致工件后期的变形翘曲，所以要进行钣金件的平面度矫正及检测。现有的钣金件平面度检测及矫正多分为两步进行，使作业的效率低下，浪费时间及人力，且由于钣金件常用用传送带或滚轴进行进料，容易在检测或矫正过程中发生位置偏移的情况。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提一种结构简单，能够稳定高效的同时进行钣金件平面度检测与矫正的一种钣金件平面度检测及矫正设备。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种钣金件平面度检测及矫正设备，包括基台，所述基台具有一体成型的载物台和固定架，所述载物台位于固定架下方，所述载物台上设置有传送带，所述固定架上垂直设置有多个千分表及压板，每个所述千分表的测头与压板底面均朝向传送带，每个所述千分表及压板均沿Y轴方向滑动设置在固定架上，所述载物台两侧均沿Y轴方向平行滑动设置有多个呈Z轴方向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压块连接，所述压块能与位于传送带上的钣金件接触。本技术提供的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其有益效果是：在基台的固定架上滑动设置多个千分表及压板，并利用千分表及压板对位于传送带上的钣金件进行检测及矫正，同时载物台上设置多个连接有压块的压紧气缸，使其钣金件在检测及矫正过程中不易位移，结构简单，使用方便，降低生产成本的同时提高了工作效率。进一步地，所述载物台两侧均沿长度设置有压紧滑轨，所述压紧滑轨上滑动设置有压紧滑块，所述压紧气缸通过固定座与压紧滑块连接，所述压紧滑块通过电机与丝杠配合驱动其带动压紧气缸在压紧滑轨上做Y轴方向往复运动，能通过压紧气缸的位移对不同尺寸的钣金件进行压紧。进一步地，所述传送带与固定座之间设有预定高度差，所述预定高度差大于位于传送带上的钣金件平放时的高度，以便压紧气缸对其进行压紧，同时避免影响钣金件在传送带上的移动。进一步地，所述压块底部呈阶梯状且为橡胶材质，所述压块的阶梯部能与钣金件的边缘棱角卡合，避免了压紧气缸对被检测钣金件压紧的过程中产生的滑动的问题。进一步地，所述固定架顶部内侧沿Y轴设置有多个顶部滑轨，所述顶部滑轨上滑动设置有顶部滑块，所述千分表及压板通过转动组件与顶部滑块连接，所述顶部滑块通过电机与丝杠配合驱动其带动转动组件在顶部滑轨上做Y轴方向往复运动，加大对钣金件检测及矫正的面积。进一步地，所述转动组件包括电机，所述电机顶面与顶部滑块底面连接，所述电机的输出轴与转盘连接并带动与转盘固定连接的气缸转动，所述气缸的伸缩杆与连接块连接，能够实现检测后高效的进行矫正，节省时间。进一步地，所述连接块内部具有一个空腔，有且仅有一个所述千分表及一个压板能放置在空腔中，所述千分表的测头与压板底面均贯穿连接块底部且朝向钣金件，结构简单，降低生产成本的同时提高了效率。优选地，所述压板包括板身与液压缸，所述液压缸的动力输出轴与板身连接，所述液压缸位于连接块的空腔中，所述板身能通过液压缸进行上下反复运动。进一步地，每个所述压紧气缸上均设置有在位传感器，所述在位传感器的镜头朝向钣金件，便于根据钣金件尺寸调整压紧气缸位置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为转动组件的结构示意图；图3为压紧气缸与压块配合的结构示意图。图中：1-基台；102-载物台；101-固定架；2-千分表；3-压板；4-传送带；5-压紧气缸；51-固定座；6-压块；7-压紧滑轨；8-压紧滑块；9-转动组件；91-电机；92-转盘；93-连接块。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，一种钣金件平面度检测及矫正设备，包括基台1，基台1具有一体成型的载物台102和固定架101，载物台102位于固定架101下方，载物台102上设置有传送带4，钣金件将通过传送带4进行传输；参见附图1、附图3所示，载物台102两侧均沿长度设置有压紧滑轨，压紧滑轨7上滑动设置有压紧滑块8，压紧气缸5通过固定座51与压紧滑块8连接，压紧滑块8通过电机与丝杠配合驱动其带动压紧气缸5在压紧滑轨7上做Y轴方向往复运动，传送带4与固定座51之间设有预定高度差，预定高度差大于位于传送带4上的钣金件平放时的高度，压块6底部呈阶梯状且为橡胶材质，压块6的阶梯部能与钣金件的边缘棱角卡合，当钣金件经传送带4传送到位后，压紧气缸5上设置的在位传感器感应到钣金件位置后，将信息传输到数据处理系统，压紧气缸5根据信息沿Y轴方向调整位置后对钣金件进行压紧；参见附图1、附图2所示，固定架101顶部内侧沿Y轴设置有多个顶部滑轨，顶部滑轨上滑动设置有顶部滑块，千分表2及压板3通过转动组件9与顶部滑块连接，顶部滑块通过电机与丝杠配合驱动其带动转动组件9在顶部滑轨上做Y轴方向往复运动，所述转动组件9包括电机91，所述电机91顶面与顶部滑块底面连接，所述电机91的输出轴与转盘92连接并带动与转盘92固定连接的气缸转动，所述气缸的伸缩杆与连接块93连接，连接块93内部具有一个空腔，有且仅有一个千分表2及一个压板3能放置在空腔中，千分表2的测头与压板3底面均贯穿连接块93底部且朝向钣金件，所述压板3包括板身与液压缸，所述液压缸的动力输出轴与板身连接，所述液压缸位于连接块93的空腔中，当千分表2沿Y轴方向对钣金件进行平面度检测后，发现钣金件平面度与规定标准范围不符时，电机91将驱动转盘92旋转，将压板3调整至千分表2检测位置，进行对钣金件的矫正。在基台1的固定架101上滑动设置多个千分表2及压板3，并利用千分表2及压板3对位于传送带4上的钣金件进行检测及矫正，同时载物台102上设置多个连接有压块6的压紧气缸5，使其钣金件在检测及矫正过程中不易位移，结构简单，使用方便，降低生产成本的同时提高了工作效率。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件平面度检测及矫正设备，包括基台(1)，所述基台(1)具有一体成型的载物台(102)和固定架(101)，所述载物台(102)位于固定架(101)下方，所述载物台(102)上设置有传送带(4)，所述固定架(101)上垂直设置有多个千分表(2)及压板(3)，每个所述千分表(2)的测头与压板(3)底面均朝向传送带(4)，其特征在于：每个所述千分表(2)及压板(3)均沿Y轴方向滑动设置在固定架(101)上，所述载物台(102)两侧均沿Y轴方向平行滑动设置有多个呈Z轴方向设置的压紧气缸(5)，所述压紧气缸(5)的活塞杆与压块(6)连接，所述压块(6)能与位于传送带(4)上的钣金件接触。

【技术特征摘要】
1.一种钣金件平面度检测及矫正设备，包括基台(1)，所述基台(1)具有一体成型的载物台(102)和固定架(101)，所述载物台(102)位于固定架(101)下方，所述载物台(102)上设置有传送带(4)，所述固定架(101)上垂直设置有多个千分表(2)及压板(3)，每个所述千分表(2)的测头与压板(3)底面均朝向传送带(4)，其特征在于：每个所述千分表(2)及压板(3)均沿Y轴方向滑动设置在固定架(101)上，所述载物台(102)两侧均沿Y轴方向平行滑动设置有多个呈Z轴方向设置的压紧气缸(5)，所述压紧气缸(5)的活塞杆与压块(6)连接，所述压块(6)能与位于传送带(4)上的钣金件接触。2.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：所述载物台(102)两侧均沿长度设置有压紧滑轨(7)，所述压紧滑轨(7)上滑动设置有压紧滑块(8)，所述压紧气缸(5)通过固定座(51)与压紧滑块(8)连接，所述压紧滑块(8)通过电机与丝杠配合驱动其带动压紧气缸(5)在压紧滑轨(7)上做Y轴方向往复运动。3.根据权利要求2所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：所述传送带(4)与固定座(51)之间设有预定高度差，所述预定高度差大于位于传送带(4)上的钣金件平放时的高度。4.根据权利要求1所述的一种钣金件平面度检测及矫正设备，其特征在于：所述压块(6)底部呈阶梯状且为橡胶材质，所述压块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾少华，
申请(专利权)人：苏州西尔维精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32