油井放压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油井放压装置，包括：管体，管体具有相互连通的第一段、第二段和放压段；连接组件，连接组件的至少一部分与放压段可活动地设置，且连接组件的一端穿过放压段伸入至第一段内；挡板组件，连接组件伸入第一段的一端设置有挡板组件，挡板组件具有供气液通过的过流通道，且挡板组件具有封堵管体的封堵位置和打开管体的打开位置；活动件，活动件活动设置在过流通道内，且活动件朝向放压段的端面能够在管体内压力的作用下与挡板组件贴合或分离，以封堵或避让过流通道。本实用新型专利技术解决了现有技术中的操作人员进行油井压力排放时的劳动强度大的问题。

Oil well pressure relief device

The utility model provides an oil well pressure relief device, which includes: a pipe body, the pipe body having a first section, a second section and a pressure relief section interconnected; a connecting component, at least a part of the connecting component and a pressure relief section can be movably arranged, and one end of the connecting component extends through the pressure relief section into the first section; a baffle component, one end of the connecting component extending into the first section is provided with a baffle component, The baffle assembly has a flow passage through which the gas supply liquid passes, and the baffle assembly has a plugging position for plugging the pipe body and an opening position for opening the pipe body; the movable parts are arranged in the flow passage, and the end face of the movable parts towards the pressure relief section can fit or separate with the baffle assembly under the action of the pressure in the pipe body, so as to block or avoid the flow passage. The utility model solves the problem that the labor intensity of the operators in the prior art is large when they discharge the oil well pressure.

【技术实现步骤摘要】
油井放压装置
本技术涉及石油工程
，具体而言，涉及一种油井放压装置。
技术介绍
稠油在生产过程中，注汽、焖井、放喷，特别是在抽吸的过程中受套管气体压力的影响，抽稠泵在抽吸过程中形成气锁，造成动液面下降，泵的沉没度下降，直接影响油井产液量，造成原油产量的减少，抽油机井环空压力状况对油井产量具有一定的影响，在现场一般采用人工使用阀门进行排放，造成操作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种油井放压装置，以解决现有技术中的操作人员进行油井压力排放时的劳动强度大的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种油井放压装置，包括：管体，管体具有相互连通的第一段、第二段和放压段；连接组件，连接组件的至少一部分与放压段可活动地设置，且连接组件的一端穿过放压段伸入至第一段内；挡板组件，连接组件伸入第一段的一端设置有挡板组件，挡板组件具有供气液通过的过流通道，且挡板组件具有封堵管体的封堵位置和打开管体的打开位置；活动件，活动件活动设置在过流通道内，且活动件朝向放压段的端面能够在管体内压力的作用下与挡板组件贴合或分离，以封堵或避让过流通道。进一步地，油井放压装置还包括复位件，复位件的两端分别与活动件和挡板组件抵接，以为活动件提供与挡板组件贴合的复位力。进一步地，活动件具有导向结构，复位件套设在导向结构外。进一步地，挡板组件包括：第一挡板，第一挡板能够与第一段的内壁贴合，第一挡板具有贯穿设置的过流通道；第二挡板，第二挡板与第一挡板连接，第二挡板的至少一部分位于过流通道内，且过流通道贯穿第二挡板，活动件与第二挡板贴合或分离，以封堵或避让过流通道。进一步地，连接组件包括：丝堵，丝堵与放压段的内壁连接；丝杆套筒，丝杆套筒穿设在丝堵上，并且与丝堵可活动地连接，丝杆套筒的一端与第一挡板连接，并带动挡板组件同步运动，以使挡板组件封堵位置和打开位置之间切换。进一步地，第一挡板背离丝杆套筒的一端具有密封斜面，第一段的内壁具有与密封斜面配合的密封凸起，挡板组件位于封堵位置时，密封斜面抵接在密封凸起上，挡板组件位于打开位置时，密封斜面和密封凸起之间具有间隙。进一步地，丝杆套筒与第一挡板连接的一端具有连接套筒，第一挡板与丝杆套筒连接的一端具有环形凸起，环形凸起与连接套筒连接。进一步地，第二挡板的一部分位于环形凸起内，并与环形凸起连接，环形凸起和第二挡板均位于连接套筒内。进一步地，连接套筒具有贯穿设置的辅助通道，过流通道与辅助通道连通。进一步地，油井放压装置还包括：格兰，格兰套设在丝杆套筒远离挡板组件的一端，并与丝堵接触；紧固件，紧固件与丝堵远离挡板组件的一端连接，以将格兰压紧在丝堵上。进一步地，油井放压装置还包括手轮，手轮与丝杆套筒连接，并控制丝杆套筒与丝堵之间的相对运动。应用本技术的技术方案，通过在挡板组件的过流通道内设置有活动件，使得当管体的第二段内的压力大于第一段内的压力至一定程度时，第二段内的压力能够驱动活动件运动，活动件与挡板组件分离，从而使得过流通道打开，第一段和第二段内的压力能够相互平衡，使得管体内的压力能够保持在安全范围内，并且活动件的设置使得第一段内的压力大于第二段内的压力时，第一段内的气液抵顶活动件，活动件保持在与挡板组件贴合的位置，从而使得管体单向导通，同时连接组件和挡板组件整体相对于管体的位置能够调节，从而将挡板组件在封堵位置和打开位置之间切换，当挡板组件位于封堵位置时，挡板组件与管体的内部紧密贴合，气液仅能够通过过流通道在第一段和第二段内流通，实现单向导通的功能，当挡板组件位于打开位置时，挡板组件与管体的内壁之间分离并形成缝隙，第一段和第二段内的气液能够通过缝隙在第一段和第二段之间自由流通，实现双向导通的功能。上述设置方式使得第一段和第二段内的压力能够根据压力大小自动进行排放，并且使得管体具有单向导通和双向导通两种方式，极大方便了油井放压时的使用和操作，提高了油井放压装置的实用性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的油井放压装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、管体；11、第一段；12、第二段；13、放压段；20、连接组件；21、丝堵；22、丝杆套筒；221、连接套筒；30、挡板组件；31、第一挡板；311、密封斜面；312、环形凸起；32、第二挡板；40、活动件；50、复位件；60、格兰；70、紧固件；80、手轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中的操作人员进行油井压力排放时的劳动强度大的问题，本技术提供了一种油井放压装置。如图1所示的一种油井放压装置，包括管体10、连接组件20、挡板组件30和活动件40，管体10具有相互连通的第一段11、第二段12和放压段13；连接组件20的至少一部分与放压段13可活动地设置，且连接组件20的一端穿过放压段13伸入至第一段11内；连接组件20伸入第一段11的一端设置有挡板组件30，挡板组件30具有供气液通过的过流通道，且挡板组件30具有封堵管体10的封堵位置和打开管体10的打开位置；活动件40活动设置在过流通道内，且活动件40朝向放压段13的端面能够在管体10内压力的作用下与挡板组件30贴合或分离，以封堵或避让过流通道。本实施例通过在挡板组件30的过流通道内设置有活动件40，使得当管体10的第二段12内的压力大于第一段11内的压力至一定程度时，第二段12内的压力能够驱动活动件40运动，活动件40与挡板组件30分离，从而使得过流通道打开，第一段11和第二段12内的压力能够相互平衡，使得管体10内的压力能够保持在安全范围内，并且活动件40的设置使得第一段11内的压力大于第二段12内的压力时，第一段11内的气液抵顶活动件40，活动件40保持在与挡板组件30贴合的位置，从而使得管体10单向导通，同时连接组件20和挡板组件30整体相对于管体10的位置能够调节，从而将挡板组件30在封堵位置和打开位置之间切换，当挡板组件30位于封堵位置时，挡板组件30与管体10的内部紧密贴合，气液仅能够通过过流通道在第一段11和第二段12内流通，实现单向导通的功能，当挡板组件30位于打开位置时，挡板组件30与管体10的内壁之间分离并形成缝隙，第一段11和第二段12内的气液能够通过缝隙在第一段11和第二段12之间自由流通，实现双向导通的功能。上述设置方式使得第一段11和第二段12内的压力能够根据压力大小自动进行排放，并且使得管体10具有单向导通和双向导通两种方式，极大方便了油井放压时的使用和操作，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井放压装置，其特征在于，包括：管体(10)，所述管体(10)具有相互连通的第一段(11)、第二段(12)和放压段(13)；连接组件(20)，所述连接组件(20)的至少一部分与所述放压段(13)可活动地设置，且所述连接组件(20)的一端穿过所述放压段(13)伸入至所述第一段(11)内；挡板组件(30)，所述连接组件(20)伸入所述第一段(11)的一端设置有所述挡板组件(30)，所述挡板组件(30)具有供气液通过的过流通道，且所述挡板组件(30)具有封堵所述管体(10)的封堵位置和打开所述管体(10)的打开位置；活动件(40)，所述活动件(40)活动设置在所述过流通道内，且所述活动件(40)朝向所述放压段(13)的端面能够在所述管体(10)内压力的作用下与所述挡板组件(30)贴合或分离，以封堵或避让所述过流通道。

【技术特征摘要】
1.一种油井放压装置，其特征在于，包括：管体(10)，所述管体(10)具有相互连通的第一段(11)、第二段(12)和放压段(13)；连接组件(20)，所述连接组件(20)的至少一部分与所述放压段(13)可活动地设置，且所述连接组件(20)的一端穿过所述放压段(13)伸入至所述第一段(11)内；挡板组件(30)，所述连接组件(20)伸入所述第一段(11)的一端设置有所述挡板组件(30)，所述挡板组件(30)具有供气液通过的过流通道，且所述挡板组件(30)具有封堵所述管体(10)的封堵位置和打开所述管体(10)的打开位置；活动件(40)，所述活动件(40)活动设置在所述过流通道内，且所述活动件(40)朝向所述放压段(13)的端面能够在所述管体(10)内压力的作用下与所述挡板组件(30)贴合或分离，以封堵或避让所述过流通道。2.根据权利要求1所述的油井放压装置，其特征在于，所述油井放压装置还包括复位件(50)，所述复位件(50)的两端分别与所述活动件(40)和所述挡板组件(30)抵接，以为所述活动件(40)提供与所述挡板组件(30)贴合的复位力。3.根据权利要求2所述的油井放压装置，其特征在于，所述活动件(40)具有导向结构，所述复位件(50)套设在所述导向结构外。4.根据权利要求1所述的油井放压装置，其特征在于，所述挡板组件(30)包括：第一挡板(31)，所述第一挡板(31)能够与所述第一段(11)的内壁贴合，所述第一挡板(31)具有贯穿设置的所述过流通道；第二挡板(32)，所述第二挡板(32)与所述第一挡板(31)连接，所述第二挡板(32)的至少一部分位于所述过流通道内，且所述过流通道贯穿所述第二挡板(32)，所述活动件(40)与所述第二挡板(32)贴合或分离，以封堵或避让所述过流通道。5.根据权利要求4所述的油井放压装置，其特征在于，所述连接组件(20)包括：丝堵(21)，所述丝堵(21)与所述放压段(13)的内壁连接；丝杆套筒(22)，所述丝杆套筒(22)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，李登儒，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11