The utility model discloses a mould for reducing solidification defects of titanium and titanium alloy flat ingots melted in an EB furnace, which belongs to the smelting technical field. The utility model divides the crystallizer into four cooling sections by changing the structure of the inner wall of the crystallizer and the cooling system. The inner wall of the crystallizer adopts different taper and is equipped with different cooling systems. The position of the first cooling system corresponds to the metal liquid phase area in the crystallizer, the position of the second cooling system corresponds to the semi-solid state area of the metal, the position of the third cooling system corresponds to the high temperature solid phase area of the metal, and the position of the fourth cooling system corresponds to the high temperature solid phase area of the metal The four cooling systems constitute the cooling system of the mold. The inner wall with different cooling conditions and taper is used in different temperature range to narrow the solid-liquid two-phase range, so as to reduce the generation of cracks, shrinkage porosity and other defects during the solidification process of continuous casting of large-scale titanium alloy flat ingot, improve the compactness of the structure, reduce the materials milled off the flat ingot surface, reduce the casting cost of titanium alloy, and finally obtain high-quality and low-cost titanium alloy Ingot casting improves the benefit of the enterprise.
【技术实现步骤摘要】
一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭凝固缺陷的结晶器
本技术公开一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭凝固缺陷的结晶器,属于熔炼
技术介绍
电子束冷床炉(EB炉)熔炼一种先进的金属熔炼技术,能够有效的去除熔炼过程中的杂质,提高冶炼质量,原料使用更加广泛,经过一次熔炼即可得到质量合格的铸锭,大幅降低生产成本。在EB炉熔炼大规格铸锭过程中,熔融的金属滴入冷床,经过精炼,缓缓流入带有拉锭装置的水冷结晶器中,并不断由下而上逐步凝固成锭,拉锭机构慢慢将锭从坩埚中拉出。图1所示为结晶器内固液界面形貌示意图,其中在完全液相区内连接所有枝晶前端的等温线为液相线(见图1中黑色显示),在完全没有液相时的临界点的连线为固相线(见图1中白色显示)。在液相线之上,为合金液相单相区;在固相线以下,合金全部已结晶完毕,为固相单相区;在液相线和固相线之间,合金已经开始结晶,但结晶过程尚未结束,为固液两相共存区(半固态区)。而半固态区越宽,靠近固相线的小晶体越易发展成为发达的树枝晶,从而在半固态区内形成一定数量的晶体骨架以及有少量液体残留在枝晶中,随着冷却的继续进行,未凝固的液体将发生液态收缩和凝固收缩,已凝固的枝晶则发生固态收缩。由于熔池金属的液态收缩和凝固收缩之和大于其固态收缩,两者之差引起的细小空洞又得不到外部液体的补充,因而形成缩孔缩松。因此,合金的半固态区越宽,产生的缩孔缩松倾向就越大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有结晶器凝固的拉锭存在裂纹、缩孔缩松等缺陷问题,提供一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭凝固缺陷的结晶器,通过改变结晶器冷却系统结构,在不同温度区间采用不同冷却条件,缩 ...
【技术保护点】
1.一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭凝固缺陷的结晶器,其特征在于:所述结晶器侧壁上的冷却系统分为四个冷却区间,并对应不同的冷却系统,从上到下依次为一冷系统、二冷系统、三冷系统、四冷系统,一冷系统的位置对应结晶器中的金属液相区,二冷系统的位置对应金属的半固态区间,三冷系统的位置对应金属的高温固相区,四冷系统的位置对应金属的低温固相区,四个冷却系统共同构成结晶器的冷却系统,结晶器四个侧壁上的冷却系统为相同设置。
【技术特征摘要】
1.一种减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭凝固缺陷的结晶器,其特征在于:所述结晶器侧壁上的冷却系统分为四个冷却区间,并对应不同的冷却系统,从上到下依次为一冷系统、二冷系统、三冷系统、四冷系统,一冷系统的位置对应结晶器中的金属液相区,二冷系统的位置对应金属的半固态区间,三冷系统的位置对应金属的高温固相区,四冷系统的位置对应金属的低温固相区,四个冷却系统共同构成结晶器的冷却系统,结晶器四个侧壁上的冷却系统为相同设置。2.根据权利要求1所述减少EB炉熔炼钛及钛合金扁锭凝固缺陷的结晶器,其特征在于:一冷系统包括进水管Ⅰ(1)、出水管Ⅰ(8)、腔体Ⅰ(9),腔体Ⅰ(9)位于结晶器的侧壁上,进水管Ⅰ(1)、出水管Ⅰ(8)均与腔体Ⅰ(9)连通;二冷系统包括进水管Ⅱ(2)、出水管Ⅱ(7)、腔体Ⅱ(10),腔体Ⅱ(10)位于腔体Ⅰ(9)的下方,腔体Ⅰ(9)和腔体Ⅱ(10)之间通过隔板隔开,进水管Ⅱ(2)、出水管Ⅱ(7)均与腔体Ⅱ(10)连通;三冷系统包括进水管Ⅲ(3)、出水管Ⅲ(6)、腔体Ⅲ(11),腔体Ⅲ(11)位于腔体Ⅱ(10)的下方,腔体Ⅱ(10)和腔体Ⅲ(11)之间通过隔板隔开,进水管Ⅲ(3)、出水管Ⅲ(6)均与腔体Ⅲ(11)连通;四冷系统包括进水管Ⅳ(4)、出水管Ⅳ(5)、腔体Ⅳ(12),腔体Ⅳ(12)位于腔体Ⅲ(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖寒,谭聪,黄海广,周荣锋,蒋业华,
申请(专利权)人:昆明理工大学,
类型:新型
国别省市:云南,53
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