一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及柔性极感光防焊油墨生产设备技术领域，且公开了一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置，包括底板，底板的上表面开设有两个凹槽，且凹槽的内壁固定连接有第一滚动轴承，两个第一滚动轴承的内壁均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺纹筒，两个螺纹筒的外壁共同固定套接有支撑板，底板的上表面固定连接有支撑块，支撑块的侧壁开设有通孔。本实用新型专利技术不需要人工搬运提升油墨，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了油墨搬运的速度，进而保障了柔性极感光防焊油墨生产的效率，也提高油墨输送量控制的准确性，保障了油墨的研磨效率和质量，满足生产使用的需要。

A lifting and pressing device for the production of flexible polar photosensitive anti welding ink

The utility model relates to the technical field of the production equipment of the flexible polar photosensitive anti welding ink, and discloses a lifting pressing device for the production of the flexible polar photosensitive anti welding ink, which comprises a bottom plate, the upper surface of the bottom plate is provided with two grooves, the inner wall of the grooves is fixedly connected with a first rolling bearing, the inner walls of the two first rolling bearings are fixedly connected with a threaded rod, and the rod wall thread of the threaded rod The outer wall of the two threaded tubes is fixedly sleeved with a support plate, the upper surface of the bottom plate is fixedly connected with a support block, and the side wall of the support block is provided with a through hole. The utility model does not need manual handling to improve the ink, saves time and labor, reduces the labor intensity of the staff, improves the speed of ink handling, thus ensuring the production efficiency of the flexible polar photosensitive anti welding ink, also improving the accuracy of ink delivery control, ensuring the grinding efficiency and quality of the ink, and meeting the needs of production and use.

【技术实现步骤摘要】
一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置
本技术涉及柔性极感光防焊油墨生产设备
，尤其涉及一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置。
技术介绍
在化学镀镍金、化学镀锡等技术中，需要采用液态感光防焊油墨，用于留出板上待焊的通孔及其焊径，将所有线路及铜面都覆盖住，防止波焊时造成的短路；防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性质，并防止外来的机械伤害以维持板面良好的绝缘等。在油墨的生产加工过程中，由于油墨的粘度较高，需要专业设备将油墨进行高效的研磨、分散，使得研磨后的油墨细度达到要求，在油墨的研磨前期准备工作中，需要将油墨导流至专业设备上，现有的方法一般是利用人工将油墨搬运提升到一定高度后并把油墨倒入专业设备内，但油墨的密度较大，重量较大，使得工人在油墨倒料的过程中工作强度较大，搬运的速度较低，进而影响柔性极感光防焊油墨生产的效率，另外，人工倒料使油墨的量把控不够准确，有时停止不够及时，导致油墨倒入过多，影响油墨的研磨效率和质量，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中是利用人工将油墨搬运提升到一定高度后并把油墨倒入专业设备内，使得工人在油墨倒料的过程中工作强度较大，搬运的速度较低，进而影响柔性极感光防焊油墨生产的效率，以及人工倒料使油墨的量把控不够准确，容易影响油墨研磨效率和质量的问题，而提出的一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置，包括底板，所述底板的上表面开设有两个凹槽，且凹槽的内壁固定连接有第一滚动轴承，两个所述第一滚动轴承的内壁均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外壁共同固定套接有支撑板，所述底板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆，所述转杆的两端均固定连接有第一斜齿轮，两个所述螺纹杆的杆壁均固定套接有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮的外壁分别与相邻第一斜齿轮的外壁垂直啮合，所述转杆的杆壁固定套接有第一齿轮，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合，所述支撑板的上表面固定连接有压料机构。所述压料机构的包括与支撑板上表面固定连接的料筒，所述料筒的上表面固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端穿过料筒的顶端并固定连接有压板，所述压板的侧壁与料筒的内壁活动连接，所述料筒的底端侧壁固定连通有电磁阀门，所述电磁阀门远离料筒的一端固定连通有出料管，所述料筒的侧壁固定连通有进料斗，所述进料斗的顶端内壁活动连接有防尘网板。优选的，所述防尘网板的侧壁固定连接有橡胶环。优选的，所述底板的上表面开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓。优选的，两个所述螺纹杆的杆壁均固定套接有挡块。优选的，所述支撑板的下表面固定连接有多个加强杆。与现有技术相比，本技术提供了一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置，具备以下有益效果：1、该柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置，通过设置有驱动电机、螺纹筒、螺纹杆和支撑板，首先打开防尘网板，然后通过进料斗把油墨输送到料筒内，之后启动驱动电机，驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮使转杆转动，转杆通过第一斜齿轮和第二斜齿轮使螺纹杆转动，螺纹杆使螺纹筒移动，另外，通过驱动电机的正反转可以控制螺纹筒上下升降，进而带动支撑板上下升降，在支撑板升到一定高度后，可是使油墨加入到下一步加工设备上，该结构不需要人工搬运提升油墨，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了油墨搬运的速度，进而保障了柔性极感光防焊油墨生产的效率。2、该柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置，通过设置有料筒、电动液压推杆和压板，当支撑板上升到一定高度后，启动电动液压推杆，同时打开电磁阀门，电动液压推杆推动压板挤压油墨，油墨通过电磁阀门和出料管输送到加工设备上，同时通过电磁阀门和电动液压推杆便于控制油墨的输入量，该结构不需要人工倒入油墨，省时省力，提高油墨输送量控制的准确性，保障了油墨的研磨效率和质量，满足生产使用的需要。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不需要人工搬运提升油墨，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了油墨搬运的速度，进而保障了柔性极感光防焊油墨生产的效率，也提高油墨输送量控制的准确性，保障了油墨的研磨效率和质量，满足生产使用的需要。附图说明图1为本技术提出的一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置A部分的结构示意图。图中：1底板、2第一滚动轴承、3螺纹杆、4螺纹筒、5支撑板、6支撑块、7转杆、8第一斜齿轮、9第二斜齿轮、10第一齿轮、11驱动电机、12第二齿轮、13料筒、14电动液压推杆、15压板、16电磁阀门、17出料管、18进料斗、19防尘网板、20橡胶环、21挡块、22加强杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置，包括底板1，底板1的上表面开设有两个凹槽，且凹槽的内壁固定连接有第一滚动轴承2，两个第一滚动轴承2的内壁均固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的杆壁螺纹连接有螺纹筒4，两个螺纹筒4的外壁共同固定套接有支撑板5，底板1的上表面固定连接有支撑块6，支撑块6的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆7，转杆7的两端均固定连接有第一斜齿轮8，两个螺纹杆3的杆壁均固定套接有第二斜齿轮9，两个第二斜齿轮9的外壁分别与相邻第一斜齿轮8的外壁垂直啮合，转杆7的杆壁固定套接有第一齿轮10，底板1的上表面固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12的外壁与第一齿轮10的外壁啮合，支撑板5的上表面固定连接有压料机构。压料机构的包括与支撑板5上表面固定连接的料筒13，料筒13的上表面固定连接有电动液压推杆14，电动液压推杆14的底端穿过料筒13的顶端并固定连接有压板15，压板15的侧壁与料筒13的内壁活动连接，料筒13的底端侧壁固定连通有电磁阀门16，电磁阀门16远离料筒13的一端固定连通有出料管17，料筒13的侧壁固定连通有进料斗18，进料斗18的顶端内壁活动连接有防尘网板19，该结构不需要人工倒入油墨，省时省力，提高油墨输送量控制的准确性，保障了油墨的研磨效率和质量，满足生产使用的需要。防尘网板19的侧壁固定连接有橡胶环20，增加防尘网板19与进料斗18之间连接的密封性。底板1的上表面开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面开设有两个凹槽，且凹槽的内壁固定连接有第一滚动轴承（2），两个所述第一滚动轴承（2）的内壁均固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的杆壁螺纹连接有螺纹筒（4），两个所述螺纹筒（4）的外壁共同固定套接有支撑板（5），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑块（6），所述支撑块（6）的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆（7），所述转杆（7）的两端均固定连接有第一斜齿轮（8），两个所述螺纹杆（3）的杆壁均固定套接有第二斜齿轮（9），两个所述第二斜齿轮（9）的外壁分别与相邻第一斜齿轮（8）的外壁垂直啮合，所述转杆（7）的杆壁固定套接有第一齿轮（10），所述底板（1）的上表面固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端固定连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）的外壁与第一齿轮（10）的外壁啮合，所述支撑板（5）的上表面固定连接有压料机构。

【技术特征摘要】
1.一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面开设有两个凹槽，且凹槽的内壁固定连接有第一滚动轴承（2），两个所述第一滚动轴承（2）的内壁均固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的杆壁螺纹连接有螺纹筒（4），两个所述螺纹筒（4）的外壁共同固定套接有支撑板（5），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑块（6），所述支撑块（6）的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过第二滚动轴承转动连接有转杆（7），所述转杆（7）的两端均固定连接有第一斜齿轮（8），两个所述螺纹杆（3）的杆壁均固定套接有第二斜齿轮（9），两个所述第二斜齿轮（9）的外壁分别与相邻第一斜齿轮（8）的外壁垂直啮合，所述转杆（7）的杆壁固定套接有第一齿轮（10），所述底板（1）的上表面固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端固定连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）的外壁与第一齿轮（10）的外壁啮合，所述支撑板（5）的上表面固定连接有压料机构。2.根据权利要求1所述的一种柔性极感光防焊油墨生产用提升压料装置，其特征在于，所述压料机构的包括与支撑板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟水英，何伟富，何伟豪，
申请(专利权)人：广州森川合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44