挤塑生产线系统技术方案

本实用新型专利技术涉及线缆生产加工领域，具体公开了挤塑生产线系统，包括主控柜和沿缆线生产线方向依次连接的用于放线用的框式放线架、用于张力控制的大轮张力机、用于计量线缆长度的履带式计米器、用于压出线缆的押出机、活动水槽、用于线径测量的测径仪、高速印字机、储线架、密闭牵引机、工频火花机、张力器、自动摇盘机，通过大轮张力机对线缆进行张力调节后再通过校直器对线缆的传输方向进行校正，而履带式计米器设置在大轮张力机和校直器之间的布局，可以极大的保证线缆在测量长度时的稳定，保证测量的精确性，可以避免累计误差过大，活动水槽和双层水槽对线缆进行两次冷却，可以提高生产效率。

Extrusion line system

The utility model relates to the field of cable production and processing, in particular to a extrusion production line system, which comprises a main control cabinet, a frame type paying off frame for paying off connected in turn along the direction of the cable production line, a large wheel tension machine for tension control, a track type meter for measuring the length of the cable, a press out machine for pressing out the cable, a movable water tank, a caliper for measuring the diameter of the cable High speed printer, wire storage rack, closed traction machine, power frequency spark machine, tensiometer and automatic pan shaker adjust the cable tension through the big wheel tensiometer, and then correct the cable transmission direction through the straightener. The track type meter meter is arranged between the big wheel tensiometer and the straightener, which can greatly ensure the stability of the cable when measuring the length and ensure the measurement The accuracy of the method can avoid the excessive accumulated error. The movable water tank and double-layer water tank can cool the cable twice, which can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
挤塑生产线系统
本技术涉及挤塑生产
，具体涉及挤塑生产线系统。
技术介绍
挤塑机老式计米器采用轮式收线计米，在绝缘高速生产过程中出线速度为170m/min左右，老式计米轮与电线接触点很小产生的相对滑动误差较大，并且老式计米轮安装在收线出水槽不远处，长期生产水花容易溅到计米轮上进一步加大了相对滑动,再有每次电缆绝缘生产时主机手都需要预估储线架上的线，这样一来势必就更加影响长度的准确性，所以导致每生产1km将近多出10～25m左右多余线,不但增加了生产成本，而且在成缆班组还需要将多余的绝缘线剪断并扯下盘，无谓地增加了工人的劳动力还影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供挤塑生产线系统，以解决现有技术中目前的无法实现对缆线长度进行精准的测量，无法避免产生过大的累计误差，生产效率不高等技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的挤塑生产线系统，包括主控柜和沿缆线生产线方向依次连接的用于放线用的框式放线架、用于张力控制的大轮张力机、用于计量线缆长度的履带式计米器、用于压出线缆的押出机、活动水槽、用于线径测量的测径仪、高速印字机、储线架、密闭牵引机、工频火花机、张力器、自动摇盘机。作为优选，所述履带式计米器和所述押出机之间设有校直器。作为优选，高速印字机和所述储线架之间设有双层水槽，所述双层水槽的高度在5m-7m。作为优选，所述框式放线架并列设有两个。作为优选，所述活动水槽的长度在1.8m-2.2m。有益效果在于：通过大轮张力机对线缆进行张力调节后再通过校直器对线缆的传输方向进行校正，而履带式计米器设置在大轮张力机和校直器之间的布局，可以极大的保证线缆在测量长度时的稳定，保证测量的精确性，可以避免累计误差过大，活动水槽和双层水槽对线缆进行两次冷却，可以提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术挤塑生产线装配位置改进布局示意图；图2是本技术履带式计米器正视结构图；图3是本技术履带式计米器立体结构图。附图标记说明如下：1、框式放线架；2、大轮张力机；3、履带式计米器；4、校直器；5、押出机；6、主控柜；7、活动水槽；8、测径仪；9、高速印字机；10、双层水槽；11、储线架；12、密闭牵引机；13、工频火花机；14、张力器；15、自动摇盘机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1所示，本技术提供了挤塑生产线系统，包括主控柜（6）和沿缆线生产线方向依次连接的用于放线用的框式放线架（1）、用于张力控制的大轮张力机（2）、用于计量线缆长度的履带式计米器（3）、校直器（4）、用于压出线缆的押出机（5）、活动水槽（7）、用于线径测量的测径仪（8）、高速印字机（9）、储线架（11）、密闭牵引机（12）、工频火花机（13）、张力器（14）和自动摇盘机（15）。所述履带式计米器（3）包括底座（301）和立杆（302），所述立杆（302）的下端固定连接至所述底座（301）上，所述立杆（302）上沿其轴线方向滑动连接有两个安装滑座（305），两个所述安装滑座（305）的同一侧均设有支撑板（306），两个所述支撑板（306）之间通过两个滑杆（307）彼此连接，所述滑杆（307）上设有上、下分布的上履带传动组件（304）和下履带传动组件（303），所述滑杆（307）靠近下履带传动组件（303）的下端设有位置调节弹簧组件（308）。所述下履带传动组件（303）包括第一履带安装座（303a），所述第一履带安装座（303a）滑动连接至两个所述滑杆（307）上，所述第一履带安装座（303a）远离立杆（302）的一侧设有两个第一带轮（303b），所述第一带轮（303b）通过第一转轴（303c）与所述第一履带安装座（303a）转动连接，两个所述第一带轮（303b）之间通过第一履带（303d）彼此啮合。所述上履带传动组件（304）包括第二履带安装座（304a），所述第二履带安装座（304a）固定连接至两个所述滑杆（307）上，所述第二履带安装座（304a）远离立杆（302）的一侧设有两个第二带轮（304d），所述第二带轮（304d）通过第二转轴（304b）与所述第二履带安装座（304a）转动连接，两个所述第二带轮（304d）之间通过第二履带（304c）彼此啮合。高速印字机（9）和所述储线架（11）之间设有双层水槽（10），所述双层水槽（10）的高度在5m-7m。所述框式放线架（1）并列设有两个。所述活动水槽（7）的长度在1.8m-2.2m。采用上述结构，框式放线架1进行放线，其中大轮张力机2对线缆进行张力调节后再通过校直器4对线缆的传输方向进行校正，而履带式计米器3设置在大轮张力机2和校直器4之间，可以极大的保证线缆在测量长度时的稳定，保证测量的精确性，其次通过押出机5将线缆押出后，依次通过活动水槽7冷却、测径仪8进行线径测量、高速印字机9进行线缆外印字、双层水槽10再次冷却、储线架11对线材进行储存；密闭牵引机12将线缆牵引出后通过工频火花机13进行耐压测试，配合张力器14进行张力控制后，自动摇盘机15收线即可；缆线经过履带式计米器3时，将电缆线穿过第一履带303d和第二履带304c之间位置，通过位置调节弹簧组件308调节第一履带安装座303a在滑杆307上的位置，使第一履带303d和第二履带304c对电缆线进行夹紧，提高传动的摩擦力，防止电缆线在传动过程中，从第一履带303d和第二履带304c的两侧边缘处脱落。本技术有益效果在于：通过大轮张力机2对线缆进行张力调节后再通过校直器4对线缆的传输方向进行校正，而履带式计米器3设置在大轮张力机2和校直器4之间的布局，可以极大的保证线缆在测量长度时的稳定，保证测量的精确性，可以避免累计误差过大，活动水槽7和双层水槽10对线缆进行两次冷却，可以提高生产效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挤塑生产线系统,其特征在于：包括主控柜（6）和沿缆线生产线方向依次连接的用于放线用的框式放线架（1）、用于张力控制的大轮张力机（2）、用于计量线缆长度的履带式计米器（3）、校直器（4）、用于压出线缆的押出机（5）、活动水槽（7）、用于线径测量的测径仪（8）、高速印字机（9）、储线架（11）、密闭牵引机（12）、工频火花机（13）、张力器（14）和自动摇盘机（15）。

【技术特征摘要】
1.挤塑生产线系统,其特征在于：包括主控柜（6）和沿缆线生产线方向依次连接的用于放线用的框式放线架（1）、用于张力控制的大轮张力机（2）、用于计量线缆长度的履带式计米器（3）、校直器（4）、用于压出线缆的押出机（5）、活动水槽（7）、用于线径测量的测径仪（8）、高速印字机（9）、储线架（11）、密闭牵引机（12）、工频火花机（13）、张力器（14）和自动摇盘机（15）。2.根据权利要求1所述挤塑生产线系统，其特征在于：所述履带式计米器（3）包括底座（301）和立杆（302），所述立杆（302）的下端固定连接至所述底座（301）上，所述立杆（302）上沿其轴线方向滑动连接有两个安装滑座（305），两个所述安装滑座（305）的同一侧均设有支撑板（306），两个所述支撑板（306）之间通过两个滑杆（307）彼此连接，所述滑杆（307）上设有上、下分布的上履带传动组件（304）和下履带传动组件（303），所述滑杆（307）靠近下履带传动组件（303）的下端设有位置调节弹簧组件（308）。3.根据权利要求2所述挤塑生产线系统，其特征在于：所述下履带传动组件（303）包括第一履带安装座（303a），所述第一履带安装座（303...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏程，姚舜，张文钢，杨军，文维益，杨明哲，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43