一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮，涉及金刚石滚轮技术领域，旨在解决烧结加工的齿轮因为加工温度高，易产生烧结变形，齿轮精度受到影响的问题。其技术方案要点是，包括圆柱形的轮体，所述轮体的中央沿自身长度方向贯通设置有轴孔，所述轮体的外侧壁上设置有磨削面，所述磨削面中部设置有向内凹陷的弧形槽，所述弧形槽与磨削面圆滑过渡，所述磨削面上设置有若干金刚石颗粒。金刚石颗粒不断磨削砂轮表面，从而实现在线修整砂轮，再利用砂轮数控磨削摆线齿轮，相比烧结法减少了摆线齿轮的变形量，达到提高加工摆线齿轮的精度的目的。

A kind of diamond roller for trimming cycloid gear

The utility model discloses a diamond roller used for trimming cycloid gear, which relates to the technical field of diamond roller, and aims to solve the problem that the gear processed by sintering is easy to produce sintering deformation due to high processing temperature, and the accuracy of the gear is affected. The key point of the technical scheme is to include a cylindrical wheel body, the center of the wheel body is penetrated along its length direction and provided with an axle hole, the outer wall of the wheel body is provided with a grinding surface, the middle of the grinding surface is provided with an arc groove which is concave inward, the arc groove and the grinding surface are in a circular sliding transition, and the grinding surface is provided with a number of diamond particles. Diamond grains grind the surface of the grinding wheel continuously, so as to realize on-line dressing of the grinding wheel, and then use the grinding wheel to grind the cycloidal gear numerically. Compared with sintering method, the deformation of the cycloidal gear is reduced, so as to improve the precision of the cycloidal gear processing.

【技术实现步骤摘要】
一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮
本技术涉及金刚石滚轮的
，尤其是涉及一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮。
技术介绍
金刚石滚轮是一种通过砂轮复制自身外形到被加工的零件表面的修整工具。将金刚石滚轮安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。现有授权公告号为CN104674111B的中国专利公开了一种粉末冶金烧结齿轮，它是用于建筑门窗的传动器中，传动器包括壳体、嵌入壳体内的齿轮、与齿轮啮合传动的齿条以及与齿条连接的拉杆，齿轮和/或齿条由粉末冶金烧结而成，制备过程是：先称取一定量的齿轮粉末冶金原料，然后将该粉末冶金原料投入混合机中进行混合，再将混合均匀后的混合冶金粉末装入模具中进行压制成型，烧结、冷却。本专利技术大大的提高齿轮的性能，有效避免齿轮的折断，增强耐磨性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烧结过程是将生坯件放在烧结炉中，在氮气的保护气氛中，先在750-800℃下，预烧结30-35分钟；然后升高温度到1280-1300℃，升温速率为20-25℃/min，温度稳定后保持烧结140-145分钟；冷却至室温后再进行精加工。烧结加工的齿轮因为加工温度高，易产生烧结变形，齿轮精度受到影响，无法达到要求的尺寸和形位公差要求，因此有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮，其具有提高加工精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体，所述轮体的中央沿自身长度方向贯通设置有轴孔，所述轮体的外侧壁上设置有磨削面，所述磨削面中部设置有向内凹陷的弧形槽，所述弧形槽与磨削面圆滑过渡，所述磨削面上设置有若干金刚石颗粒。通过采用上述技术方案，将轴孔套设在驱动金刚石滚轮转动的传动机构上，同时借助传动机构带动金刚石滚轮转动，控制金刚石滚轮不断靠近砂轮，从而使得磨削面与砂轮接触，金刚石颗粒便会不断磨削砂轮表面，从而实现在线修整砂轮，再利用砂轮数控磨削摆线齿轮，相比烧结法，加工温度更低，减少了摆线齿轮的形变量，从而提高了加工精度。本技术进一步设置为：所述磨削面上设置有位于弧形槽两侧的限位块，所述限位块的高度为0.5mm。通过采用上述技术方案，限位块限制砂轮的左右移动，方便金刚石滚轮对砂轮进行磨削，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，从而提高磨削加工的精度。本技术进一步设置为：所述限位块远离弧形槽的一侧设置有45°倒角。通过采用上述技术方案，倒角使得金刚石滚轮的磨削面边缘较为圆滑，使得金刚石滚轮不易磕碰损伤，延长金刚石滚轮的使用寿命。本技术进一步设置为：所述限位块靠近弧形槽的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与磨削面之间的夹角为钝角。通过采用上述技术方案，倾斜面使得磨削面与限位块平滑过渡，减少工件表面的碰撞磕伤，提高加工的成型质量。本技术进一步设置为：所述轴孔直径为52mm，所述轮体的外侧壁的直径为130mm。通过采用上述技术方案，使得轮体具有足够的机械强度来对磨削面产生支撑作用，增加金刚石滚轮结构的稳定性。本技术进一步设置为：所述轴孔的两端面边缘设置有15°的倒角。通过采用上述技术方案，倒角设置使得轴孔内侧壁不存在尖锐端角，同时也能增大轴孔的表面积，增强轴孔与传动机构之间的摩擦力，从而进一步增强结构的稳固性。本技术进一步设置为：所述金刚石颗粒的直径为1mm。通过采用上述技术方案，确定打磨的金刚石大小一致，可保证金刚石的磨损均匀。同时较大的金刚石颗粒尺寸既可以提高切削性能，也不易磨损崩坏，使磨削面保持性好，提高加工精度的同时，延长了使用寿命。本技术进一步设置为：所述金刚石颗粒在磨削面上均匀分布。通过采用上述技术方案，金刚石颗粒规则排列，金刚石颗粒受力稳定，磨损均匀，使本金刚石滚轮具备优良的打磨性能。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过磨削面与弧形槽的设置，传动机构带动金刚石滚轮转动，控制金刚石滚轮不断靠近砂轮，磨削面与砂轮接触，金刚石颗粒便会不断磨削砂轮表面，从而实现在线修整砂轮，再利用砂轮数控磨削摆线齿轮，相比烧结法，加工温度更低，减少了摆线齿轮的变形量，提高了加工精度；2.通过限位块的设置，加工时，限位块限制砂轮的左右移动，方便金刚石滚轮对砂轮进行磨削，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到摆线齿轮的表面，从而提高加工的精度；3.通过均匀分布的金刚石颗粒，使得金刚石颗粒受力稳定，磨损均匀，使金刚石滚轮具备优良的打磨性能。附图说明图1是本实施例中用于表现金刚石滚轮整体结构的剖面示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是用于展示磨削面具体结构的局部示意图。图中，1、轮体；2、轴孔；3、磨削面；31、弧形槽；32、金刚石颗粒；4、限位块；5、倾斜面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体1，轮体1的中央沿自身长度方向贯通设置有轴孔2，轮体1的外侧壁上设置有磨削面3。金刚石滚轮是一种通过砂轮复制自身外形到被加工的零件表面的修整工具，金刚石修整滚轮与传统的单点金刚石笔修整比较，生产效率较高，加工精度一致性好，复杂形面修整能力好，故零件加工质量较高，并且容易实现磨削加工自动化，特别适合高精度、大批量生产。参照图1与图2，加工时，将轴孔2套设在驱动金刚石滚轮转动的传动机构上，同时借助传动机构带动金刚石滚轮转动。轴孔2的两端面边缘设置有15°的倒角，如图2所示∠a=15°。倒角设置使得轴孔2内侧壁不存在尖锐端角，同时也能增大轴孔2的表面积，增强轴孔2与传动机构之间的摩擦力，从而增强轮体1结构的稳固性。本实施例中，轮体1的外侧壁的直径为130mm，轴孔2直径为52mm。轮体1具有足够的机械强度来对磨削面3产生支撑作用，进一步增加金刚石滚轮结构的稳定性。参照图1与图3，磨削面3中部开设有向内凹陷的弧形槽31，弧形槽31与磨削面3圆滑过渡，弧形槽31的弧度和高度可根据被加工的摆线齿轮的相应技术要求和形状构造进行变更改造，确保相适应的加工面轮廓和精度要求。磨削面3上设置有若干金刚石颗粒32。为了使得金刚石颗粒32在磨削加工时受力稳定，磨损均匀，所以要筛选金刚石颗粒32。本实施例中使用人工金刚石，也就是高强度的人造钻石，具体材质为磨钢专用的SCD金刚石，此材质强度高、耐磨性好，通常用于生产锯片、金刚石滚轮等。金刚石颗粒32经过严格的筛选，直径为1mm，大体呈球形，同时剔除形状不好、颜色较深的金刚石颗粒32，这样可保证金刚石滚轮具有锋利的刃口，同时磨损又比较均匀。此外，直径较大的金刚石颗粒32尺寸既可以提高切削性能，也不易磨损崩坏，使磨削面3保持性好，使用寿命长。磨削面3上的金刚石颗粒32均匀分布且规则排列，相邻的金刚石颗粒32间距也一致。参照图1与图3，为了限制加工时砂轮的左右移动，在磨削面3上一体成型有位于弧形槽31两侧的限位块4，限位块4的高度为0.5mm。限位块4限制砂轮的左右移动，方便金刚石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体（1），所述轮体（1）的中央沿自身长度方向贯通设置有轴孔（2），其特征在于：所述轮体（1）的外侧壁上设置有磨削面（3），所述磨削面（3）中部设置有向内凹陷的弧形槽（31），所述弧形槽（31）与磨削面（3）圆滑过渡，所述磨削面（3）上设置有若干金刚石颗粒（32）。

【技术特征摘要】
1.一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体（1），所述轮体（1）的中央沿自身长度方向贯通设置有轴孔（2），其特征在于：所述轮体（1）的外侧壁上设置有磨削面（3），所述磨削面（3）中部设置有向内凹陷的弧形槽（31），所述弧形槽（31）与磨削面（3）圆滑过渡，所述磨削面（3）上设置有若干金刚石颗粒（32）。2.根据权利要求1所述的一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮，其特征在于：所述磨削面（3）上设置有位于弧形槽（31）两侧的限位块（4），所述限位块（4）的高度为0.5mm。3.根据权利要求2所述的一种用于修整摆线齿轮的金刚石滚轮，其特征在于：所述限位块（4）远离弧形槽（31）的一侧设置有45°倒角。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：苏州温特金刚石滚轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32