一种数控铣床用的加持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控铣床用的加持装置，包括铣床本体以及设置在铣床本体上的工作台，在工作台上固定设置用于对工件固定的夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑横梁、滑轨、滑移块、挡板和顶紧装置，所述支撑横梁沿工作台长度方向固设在工作台上，所述滑轨间隔设置在支撑横梁上且与支撑横梁相互垂直，所述挡板固定设置在滑轨朝向工作台内侧的一端，所述滑移块滑动设置在滑轨上，所述滑移块与挡板之间形成用于放置工件的空间，所述顶紧装置设置在滑移块远离挡板一端的侧壁上用于将滑移块顶紧在工件上。本实用新型专利技术具有适用范围广以及夹持稳定的效果。

A support device for CNC milling machine

The utility model relates to a support device for a numerical control milling machine, which comprises a milling machine body and a worktable arranged on the milling machine body, on the worktable is fixedly arranged a clamping device for fixing the workpiece, the clamping device comprises a support beam, a slide rail, a slide block, a baffle plate and a top tightening device, the support beam is fixedly arranged on the worktable along the length direction of the worktable, and the slide block is fixedly arranged on the worktable The rail spacing is arranged on the support crossbeam and perpendicular to the support crossbeam, the baffle plate is fixedly arranged on the end of the sliding rail towards the inner side of the workbench, the sliding block is arranged on the sliding rail, the space for placing the workpiece is formed between the sliding block and the baffle plate, and the top tightening device is arranged on the side wall of the sliding block far away from the baffle plate to fasten the sliding block on the workpiece. The utility model has the advantages of wide application range and stable clamping effect.

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床用的加持装置
本技术涉及数控铣床的
，尤其是涉及一种数控铣床用的加持装置。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控机床主要用于加工形状复杂的零件，2011年，中国生产铣床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1％，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26％，数控铣床已成为铣床消费的主流。尤其是高档数控铣床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控铣床市场巨大。目前，数控铣床包括铣床本体和设置在铣床本体上的工作台，所述工作台上设置有固定工件的夹持装置，将工件固定在夹持装置上固定，铣床本体对工件进行铣型。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：数控铣床自带的夹具夹持对象单一，在夹紧较长工件时，会出现不稳定的状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用范围广以及夹持稳定的数控铣床用的加持装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控铣床用的加持装置，包括铣床本体以及设置在铣床本体上的工作台，其特征在于：在工作台上固定设置用于对工件固定的夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑横梁、滑轨、滑移块、挡板和顶紧装置，所述支撑横梁沿工作台长度方向固设在工作台上，所述滑轨间隔设置在支撑横梁上且与支撑横梁相互垂直，所述挡板固定设置在滑轨朝向工作台内侧的一端，所述滑移块滑动设置在滑轨上，所述滑移块与挡板之间形成用于放置工件的空间，所述顶紧装置设置在滑移块远离挡板一端的侧壁上用于将滑移块顶紧在工件上。通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置支撑横梁，能够对工作台进行伸长，在支撑横梁上间隔设置多个滑轨以及与滑轨相对应的滑块，在夹紧较小的工件时，只需将工件放置在一个滑轨上即可，在加工较长的工件时，将工件放置在多个滑轨上，然后分别对工件的各个位置进行夹紧固定，使固定更加稳定。该装置具有适用范围广以及夹持稳定的优点。避免了数控铣床自带的夹具夹持对象单一，在夹紧较长工件时，会出现不稳定的状态的问题。本技术进一步设置为：所述顶紧装置包括丝杠、丝母和轴承座，所述丝母固定设置在滑移块远离挡板一端的侧壁上，所述滑移块内部开设有通道，所述轴承座滑动设置在通道内，所述丝杠穿过丝母转动连接在轴承座上。通过采用上述技术方案，丝杠绕着轴承座发生转动，丝杠与丝母进行相对转动，丝杠推动滑移块连同丝母一起向挡板方向移动，对工件进行夹紧固定。本技术进一步设置为：所述滑移块的底部于滑移块的两侧开设有滑移槽，所述滑移槽沿滑移块长度方向通长设置，所述滑轨上端面向滑轨的两侧延伸形成引导滑道，所述引导滑道卡嵌在滑移槽内。通过采用上述技术方案，通过将滑移块卡嵌在滑轨上，既能够使滑移块沿着滑轨进行滑动，又能够将滑移块固定在滑轨上。本技术进一步设置为：所述丝杠远离丝母的一端垂直与丝杠设置有把手。通过采用上述技术方案，方便对丝杠进行旋转。本技术进一步设置为：所述滑移块和挡板相对的端面上分别设置有夹紧板。通过采用上述技术方案，通过在滑移块和挡板上设置夹紧板，能够防止在对工件进行铣型时对滑移块和挡板造成磨损破坏；同时夹紧板通过螺钉固定，便于更换，也可以通过更换不同形状的夹紧板以适应对不同形状的工件的夹紧。本技术进一步设置为：所述支撑横梁内部为中空腔体。通过采用上述技术方案，节约材料，重量轻，便于安装。本技术进一步设置为：所述丝杠的端部设置有带动丝杠转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动丝杠进行转动，工作效率更高。本技术进一步设置为：所述驱动电机的输出端开设有具有棱角的容纳槽，所述丝杠的端部设置有与容纳槽形状相适配的固定块，所述固定块卡嵌在容纳槽内，将驱动电机与丝杠连接。通过采用上述技术方案，通过手提式驱动电机，在设置一个电机的情况下能够对全部的丝杠进行旋转顶进，不必每个丝杠对应一个电机，节约成本。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在工作台上设置夹紧装置，能够通过支撑横梁对工作台进行延长，使工作台满足不同长度工件的加工，适应性更强，夹紧更牢固；2.通过设置驱动电机，使丝杠对滑移块的顶进更加快速，效率更高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术突出夹紧装置部分示意图；图3是本技术的滑移块的剖视图；图4是本技术的驱动电机驱动丝杠的结构示意图。图中，1、铣床本体；2、工作台；3、夹紧装置；31、支撑横梁；32、滑轨；33、滑移块；331、滑移槽；332、引导滑道；34、挡板；35、顶紧装置；351、丝杠；3511、把手；352、丝母；353、轴承座；354、通道；355、夹紧板；4、驱动电机；41、容纳槽；42、固定块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种数控铣床用的加持装置，包括铣床本体1、设置在铣床本体1上的工作台2以及设置在工作台2上用于对工件进行固定的夹紧装置3，工作台2沿铣床本体1长度方向通长设置。夹紧装置3包括支撑横梁31、滑轨32、滑移块33、挡板34和顶紧装置35，支撑横梁31的横截面呈矩形，且内部中空设置，支撑横梁31沿工作台2的长度方向固定设置在工作台2上，支撑横梁31能够对工作台2进行延长和调平，以适应较长工件的固定，支撑横梁31与工作台2之间通过螺栓固定。滑轨32固定设置在支撑横梁31上且与支撑横梁31相互垂直，滑轨32沿支撑横梁31的长度方向间隔均匀设置。在每个滑轨32的朝向工作台2内侧的一端固定设置有挡板34，挡板34与滑轨32一体成型。在滑轨32上滑动设置有滑移块33，滑移块33与挡板34之间形成用于夹持工件的空间；在滑移块33的底部于滑移块33的两侧开设有滑移槽331，滑移槽331沿滑移块33的长度方向通长设置，且与滑移块33的两端贯通，滑轨32的上端面向两侧延伸形成引导滑道332，引导滑道332分别卡嵌在对应的滑移槽331内，滑移块33能够沿着引导通道354进行滑动。顶紧装置35设置在滑移块33远离挡板34的一端用于将滑移块33顶紧在工件上。在加工比较短的工件时，将工件放置在一个滑轨32上，然后通过顶紧装置35将滑移块33向挡板34方向移动，使滑移块33和挡板34夹紧工件，然后对工件进行铣型。在加工比较长的的工件时，将工件沿支撑横梁31的长度方向水平放置在多个滑轨32上且放置在挡板34和滑移块33之间，通过顶紧装置35移动滑移块33，缩小滑移块33和挡板34之间的距离，将工件顶紧在各个滑轨32上将工件固定在工作台2上，然后进行铣型。参照图2和图3，顶紧装置35包括丝杠351、丝母352和轴承座353，丝母352固定设置在滑移块33远离挡板34的一端的侧壁上，在滑移块33的内部开设有通道354，轴承座353卡嵌在通道354内，轴承座353在通道354内能够进行滑动。丝杠351上开设与丝母352相适配的螺纹，丝杠351穿过丝母352转动连接在轴承座353上，顺时针旋转丝杠351，丝杠351与丝母352之间发生相对转动，由于丝杠351无法朝向丝母352旋进，所以丝杠351推动丝母352带动滑移块33移动，对工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床用的加持装置，包括铣床本体(1)以及设置在铣床本体(1)上的工作台(2)，其特征在于：在工作台(2)上固定设置用于对工件固定的夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括支撑横梁(31)、滑轨(32)、滑移块(33)、挡板(34)和顶紧装置(35)，所述支撑横梁(31)沿工作台(2)长度方向固设在工作台(2)上，所述滑轨(32)间隔设置在支撑横梁(31)上且与支撑横梁(31)相互垂直，所述挡板(34)固定设置在滑轨(32)朝向工作台(2)内侧的一端，所述滑移块(33)滑动设置在滑轨(32)上，所述滑移块(33)与挡板(34)之间形成用于放置工件的空间，所述顶紧装置(35)设置在滑移块(33)远离挡板(34)一端的侧壁上用于将滑移块(33)顶紧在工件上。

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床用的加持装置，包括铣床本体(1)以及设置在铣床本体(1)上的工作台(2)，其特征在于：在工作台(2)上固定设置用于对工件固定的夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括支撑横梁(31)、滑轨(32)、滑移块(33)、挡板(34)和顶紧装置(35)，所述支撑横梁(31)沿工作台(2)长度方向固设在工作台(2)上，所述滑轨(32)间隔设置在支撑横梁(31)上且与支撑横梁(31)相互垂直，所述挡板(34)固定设置在滑轨(32)朝向工作台(2)内侧的一端，所述滑移块(33)滑动设置在滑轨(32)上，所述滑移块(33)与挡板(34)之间形成用于放置工件的空间，所述顶紧装置(35)设置在滑移块(33)远离挡板(34)一端的侧壁上用于将滑移块(33)顶紧在工件上。2.根据权利要求1所述的数控铣床用的加持装置，其特征在于：所述顶紧装置(35)包括丝杠(351)、丝母(352)和轴承座(353)，所述丝母(352)固定设置在滑移块(33)远离挡板(34)一端的侧壁上，所述滑移块(33)内部开设有通道(354)，所述轴承座(353)滑动设置在通道(354)内，所述丝杠(351)穿过丝母(352)转动连接在轴承座(353)上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，
申请(专利权)人：北京爱克瑞特金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11