一种割管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种割管机，包括基座，所述基座上设置有两排滚轮，两排滚轮的轴线相互平行，两排滚轮的顶部设置有同一个钢管，所述基座上设置有矩形槽，所述矩形槽的顶部内壁上和底部内壁上滑动连接有同一个移动板，所述移动板的两侧分别焊接有拉板和拉簧，所述拉板的一侧贯穿矩形槽并焊接有侧板，所述侧板位于钢管的一侧，所述拉簧的一端与矩形槽的一侧内壁相焊接，所述侧板的一侧转动连接有支撑板。本实用新型专利技术结构简单，拉簧可以使支撑板始终抵住钢管，弹簧可以使两个弧形板紧固的夹紧钢管，进而在切割的过程中钢管不会翘起，使得不需要工作人员按着钢管，进而可以提高切割效率，且可以降低烫伤的风险，使用方便。

A pipe cutter

The utility model discloses a pipe cutting machine, which includes a base, two rows of rollers are arranged on the base, the axes of the two rows of rollers are parallel to each other, the top of the two rows of rollers is provided with the same steel pipe, the base is provided with a rectangular groove, the top inner wall of the rectangular groove and the bottom inner wall are slidably connected with the same moving plate, two sides of the moving plate are respectively welded with pull plates And a tension spring, one side of the tension plate penetrates the rectangular groove and is welded with a side plate, the side plate is located at one side of the steel pipe, one end of the tension spring is welded with the inner wall of one side of the rectangular groove, and one side of the side plate is rotationally connected with a support plate. The utility model has simple structure, the tension spring can make the support plate always against the steel pipe, and the spring can make the two arc plates fasten the clamping steel pipe, so that the steel pipe will not be cocked during the cutting process, so that the workers are not required to press the steel pipe, thus the cutting efficiency can be improved, the risk of scalding can be reduced, and the use is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种割管机
本技术涉及农用机械制造
，尤其涉及一种割管机。
技术介绍
在农用机械领域中有一种用于将土地整平的压辊，该压辊主体是由钢管焊接而成的空心结构，其辊面上设有钉刺。在生产此类农机时，要先将钢管切割成适当的宽度。公告号为CN106583968A的专利技术公开了一种割管机，包括焊枪、焊枪支架、钢管支架以及钢管驱动机构。本专利技术通过焊枪支架来扶持焊枪，并能够使焊枪与钢管保持恒定间隔，无需操作人员手持焊枪，大大降低了劳动强度，提高了钢管切割效率和切割质量。在使用该割管机切割钢管时，四爪内卡盘对钢管的一端进行固定，钢管边转动边使用焊枪进行切割，进而可以将一个钢管切割成两个钢管，但是在快要切割完成时，由于两个钢管之间仅有一小部分连接在一起，则远离四爪内卡盘的钢管会翘起，此时工作人员必须按着钢管才能完成切割，由于是使用焊枪进行切割的，会使钢管产生高温，工作人员不便按着钢管，会导致切割效率的降低，工作人员也有烫伤的风险，所以我们提出一种割管机，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种割管机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种割管机，包括基座，所述基座上设置有两排滚轮，两排滚轮的轴线相互平行，两排滚轮的顶部设置有同一个钢管，所述基座上设置有矩形槽，所述矩形槽的顶部内壁上和底部内壁上滑动连接有同一个移动板，所述移动板的两侧分别焊接有拉板和拉簧，所述拉板的一侧贯穿矩形槽并焊接有侧板，所述侧板位于钢管的一侧，所述拉簧的一端与矩形槽的一侧内壁相焊接，所述侧板的一侧转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有凹槽，所述钢管的一端延伸至凹槽内并与凹槽的一侧内壁相接触，所述凹槽的顶部内壁上和底部内壁上均设置有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均焊接有弧形板，两个弧形板相互靠近的一侧分别与钢管的顶部和底部相接触，所述滑杆的外壁上套设有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个弧形板相互远离的一侧相焊接，两个弹簧相互远离的一端分别与凹槽的顶部内壁和底部内壁相焊接。优选的，两个滑杆相互远离的一端均焊接有手柄，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有防滑垫，所述钢管的一端与防滑垫的一侧相接触。优选的，所述支撑板的一侧中心位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端与侧板的一侧转动连接。优选的，所述拉板的顶部焊接有加强板，所述加强板的一侧与侧板的一侧相焊接。优选的，所述矩形槽的顶部内壁上和底部内壁上均焊接有限位板，所述限位板位于移动板的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：拉动侧板可以带动拉板和移动板进行横向移动，同时会拉伸拉簧，侧板可以带动支撑板进行横向移动，将钢管放置在滚轮上，并使钢管的一端固定在四爪内卡盘上，向相互远离的方向拉动两个手柄可以分别带动两个弧形板向相互远离的方向进行移动，同时会压缩弹簧，将钢管的另一端插入凹槽内，先松开侧板，再松开手柄，则拉簧可以使支撑板始终抵住钢管，弹簧可以使两个弧形板紧固的夹紧钢管，进而在切割的过程中钢管不会翘起。本技术结构简单，拉簧可以使支撑板始终抵住钢管，弹簧可以使两个弧形板紧固的夹紧钢管，进而在切割的过程中钢管不会翘起，使得不需要工作人员按着钢管，进而可以提高切割效率，且可以降低烫伤的风险，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种割管机的结构示意图；图2为本技术提出的一种割管机的A部分的放大图；图3为本技术提出的一种割管机的基座的结构示意图。图中：1基座、2拉簧、3移动板、4拉板、5加强板、6凹槽、7支撑柱、8防滑垫、9侧板、10支撑板、11钢管、12滚轮、13矩形槽、14手柄、15弹簧、16弧形板、17滑杆、18限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种割管机，包括基座1，所述基座1上设置有两排滚轮12，两排滚轮12的轴线相互平行，两排滚轮12的顶部设置有同一个钢管11，所述基座1上设置有矩形槽13，所述矩形槽13的顶部内壁上和底部内壁上滑动连接有同一个移动板3，所述移动板3的两侧分别焊接有拉板4和拉簧2，所述拉板4的一侧贯穿矩形槽13并焊接有侧板9，所述侧板9位于钢管11的一侧，所述拉簧2的一端与矩形槽13的一侧内壁相焊接，所述侧板9的一侧转动连接有支撑板10，所述支撑板10的一侧设置有凹槽6，所述钢管11的一端延伸至凹槽6内并与凹槽6的一侧内壁相接触，所述凹槽6的顶部内壁上和底部内壁上均设置有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有滑杆17，两个滑杆17相互靠近的一端均焊接有弧形板16，两个弧形板16相互靠近的一侧分别与钢管11的顶部和底部相接触，所述滑杆17的外壁上套设有弹簧15，两个弹簧15相互靠近的一端分别与两个弧形板16相互远离的一侧相焊接，两个弹簧15相互远离的一端分别与凹槽6的顶部内壁和底部内壁相焊接，拉动侧板9可以带动拉板4和移动板3进行横向移动，同时会拉伸拉簧2，侧板9可以带动支撑板10进行横向移动，将钢管11放置在滚轮12上，并使钢管11的一端固定在四爪内卡盘上，向相互远离的方向拉动两个手柄14可以分别带动两个弧形板16向相互远离的方向进行移动，同时会压缩弹簧15，将钢管11的另一端插入凹槽6内，先松开侧板9，再松开手柄14，则拉簧2可以使支撑板10始终抵住钢管11，弹簧15可以使两个弧形板16紧固的夹紧钢管11，进而在切割的过程中钢管11不会翘起，本技术结构简单，拉簧2可以使支撑板10始终抵住钢管11，弹簧15可以使两个弧形板16紧固的夹紧钢管11，进而在切割的过程中钢管11不会翘起，使得不需要工作人员按着钢管11，进而可以提高切割效率，且可以降低烫伤的风险，使用方便。本技术中，两个滑杆17相互远离的一端均焊接有手柄14，所述凹槽6的一侧内壁上固定安装有防滑垫8，所述钢管11的一端与防滑垫8的一侧相接触，所述支撑板10的一侧中心位置焊接有支撑柱7，所述支撑柱7的一端与侧板9的一侧转动连接，所述拉板4的顶部焊接有加强板5，所述加强板5的一侧与侧板9的一侧相焊接，所述矩形槽13的顶部内壁上和底部内壁上均焊接有限位板18，所述限位板18位于移动板3的一侧，拉动侧板9可以带动拉板4和移动板3进行横向移动，同时会拉伸拉簧2，侧板9可以带动支撑板10进行横向移动，将钢管11放置在滚轮12上，并使钢管11的一端固定在四爪内卡盘上，向相互远离的方向拉动两个手柄14可以分别带动两个弧形板16向相互远离的方向进行移动，同时会压缩弹簧15，将钢管11的另一端插入凹槽6内，先松开侧板9，再松开手柄14，则拉簧2可以使支撑板10始终抵住钢管11，弹簧15可以使两个弧形板16紧固的夹紧钢管11，进而在切割的过程中钢管11不会翘起，本技术结构简单，拉簧2可以使支撑板10始终抵住钢管11，弹簧15可以使两个弧形板16紧固的夹紧钢管11，进而在切割的过程中钢管11不会翘起，使得不需要工作人员按着钢管11，进而可以提高切割效率，且可以降低烫伤的风险，使用方便。工作原理：在使用时，拉动侧板9，侧板9带动拉板4进行横向移动，拉板4带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种割管机，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有两排滚轮(12)，两排滚轮(12)的轴线相互平行，两排滚轮(12)的顶部设置有同一个钢管(11)，其特征在于，所述基座(1)上设置有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的顶部内壁上和底部内壁上滑动连接有同一个移动板(3)，所述移动板(3)的两侧分别焊接有拉板(4)和拉簧(2)，所述拉板(4)的一侧贯穿矩形槽(13)并焊接有侧板(9)，所述侧板(9)位于钢管(11)的一侧，所述拉簧(2)的一端与矩形槽(13)的一侧内壁相焊接，所述侧板(9)的一侧转动连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧设置有凹槽(6)，所述钢管(11)的一端延伸至凹槽(6)内并与凹槽(6)的一侧内壁相接触，所述凹槽(6)的顶部内壁上和底部内壁上均设置有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有滑杆(17)，两个滑杆(17)相互靠近的一端均焊接有弧形板(16)，两个弧形板(16)相互靠近的一侧分别与钢管(11)的顶部和底部相接触，所述滑杆(17)的外壁上套设有弹簧(15)，两个弹簧(15)相互靠近的一端分别与两个弧形板(16)相互远离的一侧相焊接，两个弹簧(15)相互远离的一端分别与凹槽(6)的顶部内壁和底部内壁相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种割管机，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有两排滚轮(12)，两排滚轮(12)的轴线相互平行，两排滚轮(12)的顶部设置有同一个钢管(11)，其特征在于，所述基座(1)上设置有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的顶部内壁上和底部内壁上滑动连接有同一个移动板(3)，所述移动板(3)的两侧分别焊接有拉板(4)和拉簧(2)，所述拉板(4)的一侧贯穿矩形槽(13)并焊接有侧板(9)，所述侧板(9)位于钢管(11)的一侧，所述拉簧(2)的一端与矩形槽(13)的一侧内壁相焊接，所述侧板(9)的一侧转动连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧设置有凹槽(6)，所述钢管(11)的一端延伸至凹槽(6)内并与凹槽(6)的一侧内壁相接触，所述凹槽(6)的顶部内壁上和底部内壁上均设置有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有滑杆(17)，两个滑杆(17)相互靠近的一端均焊接有弧形板(16)，两个弧形板(16)相互靠近的一侧分别与钢管(11)的顶部和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜坤，张保玉，
申请(专利权)人：山东宇辰消防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37