一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，其包括机座及固定于机座上的驱动电机、差速器及筒状壳体，筒状壳体内设有双锥筛转鼓螺旋组合件，驱动电机通过差速器连接双锥筛转鼓螺旋组合件，双锥筛转鼓螺旋组合件包括转鼓组件及位于转鼓组件内的螺旋推料器组件且从前往后均依次包括直筒段、第一锥筒段和第二锥筒段，第一锥筒段和第二锥筒段的细端同轴固定连接，转鼓组件的直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段的转鼓壁上均密布有筛孔。本实用新型专利技术的优点为，固相物质在螺旋推料器组件的推动下依次经历在转鼓组件的第一锥筒段和第二锥筒段的挤压破碎和脱水甩干，挤压破碎的作用距离及时间均有效延长且挤出水及时经筛孔甩出，破碎及脱水效果更佳。

A settling double cone spiral discharge filter centrifuge

The utility model relates to a settling double cone spiral discharge filtering centrifuge, which comprises a base and a driving motor fixed on the base, a differential and a cylindrical shell. The cylindrical shell is provided with a double cone screen drum screw assembly, the driving motor is connected with the double cone screen drum screw assembly through the differential, and the double cone screen drum screw assembly includes a drum assembly and a The screw pusher assembly comprises a straight tube section, a first cone tube section and a second cone tube section successively from the front to the back. The thin ends of the first cone tube section and the second cone tube section are coaxial and fixedly connected. The straight tube section, the first cone tube section and the second cone tube section of the drum assembly are densely covered with sieve holes on the drum wall. The utility model has the advantages that the solid-phase substance, driven by the screw pusher assembly, successively experiences the extrusion crushing and dehydration drying of the first cone tube section and the second cone tube section of the drum assembly, the action distance and time of the extrusion crushing are effectively extended, and the extruded water is timely thrown out through the screen hole, so the crushing and dehydration effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机
本技术属于固液分离用机械设备领域，具体涉及一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机。
技术介绍
螺旋沉降卸料离心机具有转鼓及位于转鼓内的螺旋推料器，转鼓及螺旋推料器在电机驱动下高速旋转(因差速器存在两者的转速不同)。进料管伸入螺旋推料器内部且螺旋推料器的筒壁上开设有布料孔，物料由进料管进入螺旋推料器内并最终经布料孔进入螺旋推料器与转鼓之间。物料随转鼓高速放置，在离心力作用下，物料受到比重力大几千倍的离心加速度作用，物料中固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而比重轻的液相则被挤向转鼓中心形成空心液环。沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口。现有技术中的螺旋沉降卸料离心机的转鼓及螺旋推料器均是由直筒及位于直筒一端的单锥筒组成，螺旋推料器位于转鼓内且螺旋推料器侧壁上盘绕的螺旋叶片与转鼓的转鼓壁间隙配合，其不足之处在于：脱水效果不佳，转鼓壁上未设置供挤压而出的水向外甩用的筛孔，故沉降于转鼓内壁的固相在向出渣口推进过程中受挤压而出的水无法及时排出，影响脱水效果；经出渣口推出的固相物质仅经历了在单锥筒内的一次挤压，破碎效果不好且到达单锥筒处后固相物质中还含有的水份无法进一步脱除，无甩干效果。
技术实现思路
本技术提供一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，旨在有效提高其对分离出的固相物质的挤压破碎和脱水甩干效果，获得充分破碎和含水率低的固相物质。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，其包括机座及固定于所述机座上的驱动电机、差速器及筒状壳体，所述筒状壳体水平设置且其内设有双锥筛转鼓螺旋组合件，所述驱动电机通过差速器与所述双锥筛转鼓螺旋组合件的后端连接以驱动所述双锥筛转鼓螺旋组合件绕中心轴线转动，进料管从所述筒状壳体的前端伸入至所述双锥筛转鼓螺旋组合件内，所述双锥筛转鼓螺旋组合件包括转鼓组件及位于所述转鼓组件内的螺旋推料器组件，所述转鼓组件及所述螺旋推料器组件均从前往后均依次包括直筒段、第一锥筒段和第二锥筒段，所述第一锥筒段和第二锥筒段的细端同轴固定连接，所述转鼓组件的直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段的转鼓壁上均密布有筛孔，所述螺旋推料器组件的直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段的筒壁上均设有螺旋叶片且所述螺旋叶片的外缘与所述转鼓组件相应段的转鼓壁间隙配合。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述筒状壳体包括位于前部的液相排出腔和位于后部的固相排出腔，所述转鼓组件的所述直筒段的前端设有前端盖且所述前端盖上开设有与所述液相排出腔连通的出液口，所述转鼓组件的所述第二锥筒段的后端设有后端盖且所述后端盖上开设有与所述固相排出腔连通的出渣口。采用上述进一步结构改进的好处为，有利于分离后的固相及液相分开排出，互不影响。进一步，所述筒状壳体位于所述液相排出腔与所述固相排出腔之间的腔体为用于承接由所述筛孔甩出液体的液体收集腔。采用上述进一步结构改进的好处为，转鼓组件的直筒段、第一及第二锥筒段的筛孔处会量相对较小的液滴甩出，甩出的液体收集于液体收集腔内，收集到一定量后从筒状壳体内排出(比如可以在壳体底部设与液体收集腔连通的带有阀门的排液管)。进一步，所述转鼓组件的所述直筒段由前段筒体和后段筒体组成，所述后段筒体上密布有所述筛孔。采用上述进一步方案的有益效果是,转鼓组件的前段筒体不设筛孔而后段筒体设筛孔，主要原因是前段筒体主要用于物料中固相物质的沉降，在沉降初期固相物质颗粒小且未压实，若设筛孔则细小的固相物质颗粒可能经筛孔甩出，影响最终物料的固液分离效果，而当固相物质沉降并压实后经螺旋推料器推动至后段筒体时，因固相物质已成块状且不会从筛孔中甩出，在螺旋推料器推动挤压时挤出的水在离心力作用下由后段筒体上的筛孔甩出，进行初步的脱水甩干，然后再依次进入第一、第二锥筒段进行进一步的挤压破碎和甩干。进一步，所述后段筒体由两个半圆筒组成，两个所述半圆筒的两侧均沿轴向对应设有外翻边且通过对应的外翻边由螺栓固定连接，所述半圆筒的外壁上沿轴向设有加强肋条。采用上述进一步方案的有益效果是,所述后段筒体由两个半圆筒组成，其好处为，易拆卸，易清堵，只需要从转鼓组件中拆下一个半圆筒即可从拆下的开口处对整个转鼓组件内部进行观察和清理；损坏后，易维修，当某个半圆筒损坏时，只需拆下相应的半圆筒更换上新的半圆筒即可，节省材料，降低成本；设置加强肋条，可提高该段转鼓强度。进一步，所述转鼓组件的所述第一锥筒段由位于前侧的第一筒体和位于后侧的第二筒体组成，所述第一筒体上密布有所述筛孔。采用上述进一步方案的有益效果是,转鼓组件在第一锥筛段内越靠近细端固相物质受压越大，若在靠近细端处也设筛孔，则一方面转鼓在细端处强度下降，有可能因压力过大而变形损坏，另一方面固相物质受挤压力过大可能被压入细端处开设的筛孔而造成堵塞，故第一锥筛段仅在靠近粗端一侧的所述第一筒体上设筛孔。进一步，所述转鼓组件的所述直筒段及第一锥筒段上的所述筛孔为长孔且所述长孔沿相应段转鼓壁的周向方向伸展，所述转鼓组件的第二锥筒段上的所述筛孔为圆孔。采用上述进一步方案的有益效果是,便于固相物质中受挤压而出的水分顺利的经筛孔甩出而固相物质不经筛孔甩出，单个长孔的长度约为3-5cm,单个长度的宽度很小，约为1-3mm或更小。进一步，所述螺旋推料器组件的所述直筒段和第一锥筒段一体成型，所述螺旋推料器组件的第一锥筒段和第二锥筒段通过法兰盘固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是,现有技术中的螺旋推料器组件为单锥结构，即相当于本技术中直筒段第一锥筒段的组合，因此直筒段与第一锥筒段一体成型就意味着现有技术中的螺旋推料器可以作为本技术的一个部件，只需要对其锥段进行适当改进，通过法兰盘连接一个第二锥筒段即可，有利于对现有技术中的螺旋推料器组件进行改进后重新利用。进一步，所述螺旋推料器组件的所述直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段上对应的所述螺旋叶片的螺距依次减小。采用上述进一步方案的有益效果是,所述螺旋叶片的螺距随固相物质被推动前进而依次减小(三段中每一段筒体上的自身螺距是不变的，相邻两段筒体上的螺距依次减小)，则在第不同段上固相物质受到的挤压力不同，随螺距减小而增大，挤压脱水和破碎的效果逐次增强。进一步，所述螺旋推料器组件的所述直筒段内部设有若干分隔板以在所述直筒段内部分隔出加料腔，所述螺旋推料器组件的所述直筒段筒壁上开设有若干与所述加料腔连通的布料孔，所述进料管伸入所述加料腔内。采用上述进一步方案的有益效果是,采用在直筒段内部设置垂直于轴向的分隔板将直筒段原本较长体积较大的内腔分隔出较小的加料腔，则物料经进料管进入所述加料腔后很快填满所述加料腔然后快速由布料孔排出至推料筒本体与转鼓的间隙内进行离心分离，一方面避免推料筒内腔内积存较多物料而使整个螺旋推料器重量加大导致转动需要的扭矩加大，耗能增多且惯性矩对差速器及驱动电机的损伤作用也增强，另一方面避免内腔不分隔时积存较多物料时固相物质可能在推料筒体内部沉降，清洗不便。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机的筒状壳体内设有双锥筛转鼓螺旋组合件，双锥筛转鼓螺旋组合件包括转鼓组件及位于其内的螺旋推料器组件，转鼓组件及螺旋推料器组件从前往后均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，包括机座(1A)及固定于所述机座(1A)上的驱动电机(1B)、差速器(1C)及筒状壳体(1D)，所述筒状壳体(1D)水平设置且其内设有双锥筛转鼓螺旋组合件(1E)，所述驱动电机(1B)通过差速器(1C)与所述双锥筛转鼓螺旋组合件(1E)的后端连接以驱动所述双锥筛转鼓螺旋组合件(1E)绕中心轴线转动，进料管(1F)从所述筒状壳体(1D)的前端伸入至所述双锥筛转鼓螺旋组合件(1E)内，所述双锥筛转鼓螺旋组合件(1E)包括转鼓组件(10)及位于所述转鼓组件(10)内的螺旋推料器组件(20)，所述转鼓组件(10)及所述螺旋推料器组件(20)均从前往后均依次包括直筒段(30)、第一锥筒段(40)和第二锥筒段(50)，所述第一锥筒段(40)和第二锥筒段(50)的细端同轴固定连接，所述转鼓组件(10)的直筒段(30)、第一锥筒段(40)及第二锥筒段(50)的转鼓壁上均密布有筛孔，所述螺旋推料器组件(20)的直筒段(30)、第一锥筒段(40)及第二锥筒段(50)的筒壁上均设有螺旋叶片(201)且所述螺旋叶片(201)的外缘与所述转鼓组件(10)相应段的转鼓壁间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，包括机座(1A)及固定于所述机座(1A)上的驱动电机(1B)、差速器(1C)及筒状壳体(1D)，所述筒状壳体(1D)水平设置且其内设有双锥筛转鼓螺旋组合件(1E)，所述驱动电机(1B)通过差速器(1C)与所述双锥筛转鼓螺旋组合件(1E)的后端连接以驱动所述双锥筛转鼓螺旋组合件(1E)绕中心轴线转动，进料管(1F)从所述筒状壳体(1D)的前端伸入至所述双锥筛转鼓螺旋组合件(1E)内，所述双锥筛转鼓螺旋组合件(1E)包括转鼓组件(10)及位于所述转鼓组件(10)内的螺旋推料器组件(20)，所述转鼓组件(10)及所述螺旋推料器组件(20)均从前往后均依次包括直筒段(30)、第一锥筒段(40)和第二锥筒段(50)，所述第一锥筒段(40)和第二锥筒段(50)的细端同轴固定连接，所述转鼓组件(10)的直筒段(30)、第一锥筒段(40)及第二锥筒段(50)的转鼓壁上均密布有筛孔，所述螺旋推料器组件(20)的直筒段(30)、第一锥筒段(40)及第二锥筒段(50)的筒壁上均设有螺旋叶片(201)且所述螺旋叶片(201)的外缘与所述转鼓组件(10)相应段的转鼓壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，所述筒状壳体(1D)包括位于前部的液相排出腔和位于后部的固相排出腔，所述转鼓组件(10)的所述直筒段(30)的前端设有前端盖且所述前端盖上开设有与所述液相排出腔连通的出液口，所述转鼓组件(10)的所述第二锥筒段(50)的后端设有后端盖且所述后端盖上开设有与所述固相排出腔连通的出渣口。3.根据权利要求2所述的一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，其特征在于，所述筒状壳体(1D)位于所述液相排出腔与所述固相排出腔之间的腔体为用于承接由所述筛孔甩出液体的液体收集腔。4.根据权利要求1所述的一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维军，杨博，徐金飞，简志勇，周平，邓永康，
申请(专利权)人：湖北瑞祥分离机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42