一种高温高压微波化学反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压微波化学反应器，包括罐体，所述罐体的下表面固接有第一弯管，所述第一弯管与罐体互为连通，所述罐体的外壁左侧顶端固接有第二弯管，所述第二弯管与罐体互为连通，所述罐体的外壁插入有圆管，所述罐体与圆管固定相连，所述圆管与罐体互为连通，所述圆管的内壁左侧固接有圆环。该高温高压微波化学反应器，通过转杆、套筒、套杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的配合，在转杆转动时可以使第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，使得微波能的有效利用率得到提高，通过圆管、圆环、压缩弹簧和橡胶块之间的配合，当罐体内部的压力过高时可以使橡胶块与圆筒之间产生缝隙，从而保障了正常化学反应的安全性。

A high temperature and high pressure microwave chemical reactor

The utility model discloses a high temperature and high pressure microwave chemical reactor, which comprises a tank body, the lower surface of the tank body is fixedly connected with a first bend, the first bend is mutually connected with the tank body, the top left end of the outer wall of the tank body is fixedly connected with a second bend, the second bend is mutually connected with the tank body, the outer wall of the tank body is inserted with a round pipe, the tank body is fixedly connected with the round pipe, and the tank body is fixedly connected with the round pipe The circular pipe and the can body are mutually connected, and the left side of the inner wall of the circular pipe is fixedly connected with a ring. The high-temperature and high-pressure microwave chemical reactor can make the rotation direction of the first mixing blade and the second mixing blade opposite when the rotating rod is rotating through the coordination among the rotating rod, sleeve, sleeve, first mixing blade and the second mixing blade, so as to improve the effective utilization of microwave energy. Through the coordination among the circular tube, ring, compression spring and rubber block, when the pressure inside the tank is too high When the height is high, the gap between rubber block and cylinder can be formed, thus ensuring the safety of normal chemical reaction.

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压微波化学反应器
本技术涉及化学反应器
，具体为一种高温高压微波化学反应器。
技术介绍
微波化学反应器是将声音作为武器的一种反映器，采用Panasonic微波发生系统，性能稳定，具有超温和传感器异常保护，高可靠性安全性;采用不锈钢内外壳，防磁性，以防止磁性材料进入腔体，打破内件结构，经久耐用，例如申请号为201320717745.0的专利包括具有内部空腔结构的承压壳体、设置在承压壳体顶部的搅拌系统和设置于承压壳体侧壁上的微波馈入器，所述搅拌系统主要由电机、减速机、轴承和搅拌器构成，电机与减速机动力连接，搅拌器动力连接于减速机的动力输出轴上，轴承安装于搅拌器的顶部，搅拌器下部置于承压壳体的内部空腔中，虽然能够使得化学反应较为的稳定，但是罐体的内腔中的搅拌叶较为单一，使得微波能的有效利用率一般，且罐体腔内的压力只是通过观看表头来知晓内部的压力，一但出现内部压力过高的情况需要自己手动减压，一但出现减压不及时，可能造成危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温高压微波化学反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高压微波化学反应器，包括罐体，所述罐体的下表面固接有第一弯管，所述第一弯管与罐体互为连通，所述罐体的外壁左侧顶端固接有第二弯管，所述第二弯管与罐体互为连通，所述罐体的外壁插入有圆管，所述罐体与圆管固定相连，所述圆管与罐体互为连通，所述圆管的内壁左侧固接有圆环，所述圆环的右侧固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧固接有垫片，所述垫片的右侧固接有橡胶块，所述橡胶块贯穿圆管的一部分，所述橡胶块与圆管相抵紧，所述罐体的顶端固接有竖管，所述竖管与罐体互为连通，所述竖管的内部插入有套筒，所述套筒通过第一轴承与竖管转动相连，所述套筒的内部设有套杆，所述套杆通过第二轴承与套筒转动相连，所述套杆的顶端固接有第一伞形齿轮，所述套筒的顶端固接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与套杆间隙配合，所述第二伞形齿轮的右侧啮合连接有第三伞形齿轮，所述第三伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合相连，所述第三伞形齿轮的右侧固接有转杆，所述套筒的外壁底端左右两侧均固接有第一搅拌叶，所述套杆的外壁底端左右两侧均固接有第二搅拌叶，所述罐体的下表面左右两侧均固接有支座。优选的，所述罐体的外壁右侧顶端固接有横管，所述横管与罐体互为连通，所述横管的右侧固接有弯头，所述弯头与横管互为连通，所述弯头的顶端固接有套管，所述套管与弯头互为连通，所述套管的顶端固接有表头。优选的，所述罐体的外壁喷涂有油漆。优选的，所述支座的底端固接有底座。优选的，所述底座的下表面固接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温高压微波化学反应器，通过转杆、套筒、套杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的配合，在转杆转动时可以使第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，从而使得微波能的有效利用率得到提高，通过圆管、圆环、压缩弹簧和橡胶块之间的配合，当罐体内部的压力过高时可以使橡胶块与圆筒之间产生缝隙，从而不需要自己手动减压，不会出现减压不及时的可能，从而保障了正常化学反应的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图1圆管、压缩弹簧和橡胶块的连接结构示意图；图4为图1罐体、套管和表头的连接结构示意图。图中：1、罐体，2、第一弯管，3、第二弯管，4、圆管，5、圆环，6、压缩弹簧，7、垫片，8、橡胶块，9、竖管，10、套筒，11、第一轴承，12、套杆，13、第一伞形齿轮，14、第二伞形齿轮，15、第三伞形齿轮，16、转杆，17、第二轴承，18、第一搅拌叶，19、第二搅拌叶，20、支座，21、横管，22、弯头，23、套管，24、表头，25、油漆，26、底座，27、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高温高压微波化学反应器，包括罐体1，罐体1的下表面固接有第一弯管2，第一弯管2与罐体1互为连通，罐体1的外壁左侧顶端固接有第二弯管3，第二弯管3与罐体1互为连通，罐体1的外壁插入有圆管4，罐体1与圆管4固定相连，圆管4与罐体1互为连通，圆管4的内壁左侧固接有圆环5，圆环5的右侧固接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的系数为30-60N/CM，压缩弹簧6的右侧固接有垫片7，垫片7的右侧固接有橡胶块8，橡胶块8为普通橡胶材质制成，常温下有一定的韧性，橡胶块8贯穿圆管4的一部分，橡胶块8与圆管4相抵紧，罐体1的顶端固接有竖管9，竖管9与罐体1互为连通，竖管9的内部插入有套筒10，套筒10通过第一轴承11与竖管9转动相连，第一轴承11的内圈与套筒10固定相连，第一轴承11的外圈与竖管9固定相连，套筒10的内部设有套杆12，套杆12通过第二轴承17与套筒10转动相连，第二轴承17的内圈与套杆12固定相连，第二轴承17的外圈与套筒10固定相连，第一轴承11和第二轴承17均为密封轴承，套杆12的顶端固接有第一伞形齿轮13，套筒10的顶端固接有第二伞形齿轮14，第二伞形齿轮14与套杆12间隙配合，第二伞形齿轮14的右侧啮合连接有第三伞形齿轮15，第三伞形齿轮15与第一伞形齿轮13啮合相连，第三伞形齿轮15的右侧固接有转杆16，套筒10的外壁底端左右两侧均固接有第一搅拌叶18，套杆12的外壁底端左右两侧均固接有第二搅拌叶19，罐体1的下表面左右两侧均固接有支座20，转杆16转动，转杆16转动可以使第三伞形齿轮15转动，第三伞形齿轮15转动可以使第一伞形齿轮13和第二伞形齿轮14同时转动，且第一伞形齿轮13和第二伞形齿轮14的转方向相反，第一伞形齿轮13和第二伞形齿轮14的转动可以使套筒10和套杆12转动，从而使第一搅拌叶18和第二搅拌叶19转动，从而使罐体1内部的微波能可以更加充分的利用，当罐体1内部的压力过高时，可以使橡胶块8向左侧移动，从而使橡胶块8与圆管4之间产生缝隙，从而使罐体1内部的压力得到减压，从而保障了正常使用的安全性能，罐体1的外壁右侧顶端固接有横管21，横管21与罐体1互为连通，横管21的右侧固接有弯头22，弯头22与横管21互为连通，弯头22的顶端固接有套管23，套管23与弯头22互为连通，套管23的顶端固接有表头24，通过观察表头24的指针，可以知晓罐体1内部具体的压力数值，罐体1的外壁喷涂有油漆25，油漆25的型号为W61，支座20的底端固接有底座26，底座26可以增加支座20的稳定性，底座26的下表面固接有橡胶垫27，橡胶垫27普通橡胶材质制成，常温下有一定的韧性。在使用高温高压微波化学反应器时，首先将高温高压微波化学反应器放置在合适的水平面上方，在将第一弯管2与收集罐体1内部的物质管道相对接，在将第二管道3与进料管道相对接，在罐体1的内部进行反应使首先将转杆16与电机的转杆相固接，在将转杆16转动，转杆16转动可以使第三伞形齿轮15转动，第三伞形齿轮15转动可以使第一伞形齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压微波化学反应器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的下表面固接有第一弯管（2），所述第一弯管（2）与罐体（1）互为连通，所述罐体（1）的外壁左侧顶端固接有第二弯管（3），所述第二弯管（3）与罐体（1）互为连通，所述罐体（1）的外壁插入有圆管（4），所述罐体（1）与圆管（4）固定相连，所述圆管（4）与罐体（1）互为连通，所述圆管（4）的内壁左侧固接有圆环（5），所述圆环（5）的右侧固接有压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）的右侧固接有垫片（7），所述垫片（7）的右侧固接有橡胶块（8），所述橡胶块（8）贯穿圆管（4）的一部分，所述橡胶块（8）与圆管（4）相抵紧，所述罐体（1）的顶端固接有竖管（9），所述竖管（9）与罐体（1）互为连通，所述竖管（9）的内部插入有套筒（10），所述套筒（10）通过第一轴承（11）与竖管（9）转动相连，所述套筒（10）的内部设有套杆（12），所述套杆（12）通过第二轴承（17）与套筒（10）转动相连，所述套杆（12）的顶端固接有第一伞形齿轮（13），所述套筒（10）的顶端固接有第二伞形齿轮（14），所述第二伞形齿轮（14）与套杆（12）间隙配合，所述第二伞形齿轮（14）的右侧啮合连接有第三伞形齿轮（15），所述第三伞形齿轮（15）与第一伞形齿轮（13）啮合相连，所述第三伞形齿轮（15）的右侧固接有转杆（16），所述套筒（10）的外壁底端左右两侧均固接有第一搅拌叶（18），所述套杆（12）的外壁底端左右两侧均固接有第二搅拌叶（19），所述罐体（1）的下表面左右两侧均固接有支座（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种高温高压微波化学反应器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的下表面固接有第一弯管（2），所述第一弯管（2）与罐体（1）互为连通，所述罐体（1）的外壁左侧顶端固接有第二弯管（3），所述第二弯管（3）与罐体（1）互为连通，所述罐体（1）的外壁插入有圆管（4），所述罐体（1）与圆管（4）固定相连，所述圆管（4）与罐体（1）互为连通，所述圆管（4）的内壁左侧固接有圆环（5），所述圆环（5）的右侧固接有压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）的右侧固接有垫片（7），所述垫片（7）的右侧固接有橡胶块（8），所述橡胶块（8）贯穿圆管（4）的一部分，所述橡胶块（8）与圆管（4）相抵紧，所述罐体（1）的顶端固接有竖管（9），所述竖管（9）与罐体（1）互为连通，所述竖管（9）的内部插入有套筒（10），所述套筒（10）通过第一轴承（11）与竖管（9）转动相连，所述套筒（10）的内部设有套杆（12），所述套杆（12）通过第二轴承（17）与套筒（10）转动相连，所述套杆（12）的顶端固接有第一伞形齿轮（13），所述套筒（10）的顶端固接有第二伞形齿轮（14），所述第二伞形齿轮（14）与套杆（12）间隙配合，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁兰花，
申请(专利权)人：厦门青为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35