The invention relates to the technical field of shuttle kiln, in particular to a magnesium oxide and ceramic core shuttle kiln, which comprises a furnace, a flue pipe, a first combustion nozzle, a ceramic heat exchanger, a recovery pipe, a fan, a cold air pipe, a chimney, a second combustion nozzle, a rain cap, a heat preservation plate, a gas distribution plate, an electric heating pipe, an annular through pipe, a heat exchange pipe, a return pipe and a through pipe. The bottom of the furnace is located in the flue pipe On the left side of the top, the bottom of the furnace is provided with a smoke exhaust hole, the furnace and the flue pipe are in a state of communication through the smoke exhaust hole, the ceramic heat exchanger is located on the flue pipe, and the middle position of the flue pipe is fixedly connected with the inlet end and the outlet end of the ceramic heat exchanger. The invention achieves the purpose of waste heat recovery and utilization of combustion waste gas, at the same time directly reduces the production cost, increases the economic benefit, and improves the recovery and utilization efficiency of waste heat, thus reducing the loss of energy and improving the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑
本专利技术涉及梭式窑
,尤其涉及一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑。
技术介绍
梭式窑是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再往相反的方向拉出来,卸下烧好的陶瓷,窑车如同梭子,故而称为梭式窑,梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大,能满足多品种生产等优点外,其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行,既改善了劳动条件,又可以缩短窑的周转时间。但由于间歇烧成,窑的蓄热损失和散热损失大,烟气温度高,热耗量较高。因此在梭式窑的使用过程中,其排放的烟气中具有大量的余热,这些热量的排放不仅仅造成资源的浪费,而且对于烟气净化装置同样造成损伤,其高温状态的烟气需要将温度降低至适宜温度才能够进行,因此在此过程中不仅提高了设备的投入成本,而且还更加提高了生产过程中能耗的损耗,因此无法满足于生产需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑,达到了对燃烧废气进行余热回收利用的目的,同时直接降低生产成本,增加经济效益,同时提高了对于余热的回收利用效率,因此减小了对于能源的损耗,提高了生产效率。(二)技术方案为实现上述技术问题,本专利技术提供了如下技术方案:一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑,包括炉窑、烟道管、第一燃烧嘴、陶瓷换热器、回收管、风机、冷风管、烟筒、第二燃烧嘴、雨帽、保温板、布气板、电热管、环形通管、换热管、回流管和通入管,所述炉窑的底部位于烟道管顶部的左侧,所述炉窑的底部开设有排烟孔,所述炉窑与烟道管通过排烟孔处于连通状态,所述陶瓷换热器位于烟道管上,且烟道管的中间位置分别与陶 ...
【技术保护点】
1.一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑,包括炉窑(1)、烟道管(2)、第一燃烧嘴(4)、陶瓷换热器(5)、回收管(6)、风机(7)、冷风管(8)、烟筒(9)、第二燃烧嘴(10)、雨帽(11)、保温板(12)、布气板(13)、电热管(15)、环形通管(16)、换热管(17)、回流管(18)和通入管(19),其特征在于:所述炉窑(1)的底部位于烟道管(2)顶部的左侧,所述炉窑(1)的底部开设有排烟孔(3),所述炉窑(1)与烟道管(2)通过排烟孔(3)处于连通状态,所述陶瓷换热器(5)位于烟道管(2)上,且烟道管(2)的中间位置分别与陶瓷换热器(5)的进气端和出气端固定连通,所述陶瓷换热器(5)顶部左侧的热量输出端与回收管(6)的一端固定连通,所述回收管(6)的另一端与第一燃烧嘴(4)的一端固定连通,所述第一燃烧嘴(4)的另一端与炉窑(1)右侧的中间位置固定连通,所述风机(7)位于陶瓷换热器(5)的右侧,所述风机(7)的输出端与冷风管(8)的一端固定连通,所述冷风管(8)的另一端与陶瓷换热器(5)顶部右侧的冷却端固定连通,所述烟筒(9)的底部与烟道管(2)顶部的右侧固定连通。
【技术特征摘要】
1.一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑,包括炉窑(1)、烟道管(2)、第一燃烧嘴(4)、陶瓷换热器(5)、回收管(6)、风机(7)、冷风管(8)、烟筒(9)、第二燃烧嘴(10)、雨帽(11)、保温板(12)、布气板(13)、电热管(15)、环形通管(16)、换热管(17)、回流管(18)和通入管(19),其特征在于:所述炉窑(1)的底部位于烟道管(2)顶部的左侧,所述炉窑(1)的底部开设有排烟孔(3),所述炉窑(1)与烟道管(2)通过排烟孔(3)处于连通状态,所述陶瓷换热器(5)位于烟道管(2)上,且烟道管(2)的中间位置分别与陶瓷换热器(5)的进气端和出气端固定连通,所述陶瓷换热器(5)顶部左侧的热量输出端与回收管(6)的一端固定连通,所述回收管(6)的另一端与第一燃烧嘴(4)的一端固定连通,所述第一燃烧嘴(4)的另一端与炉窑(1)右侧的中间位置固定连通,所述风机(7)位于陶瓷换热器(5)的右侧,所述风机(7)的输出端与冷风管(8)的一端固定连通,所述冷风管(8)的另一端与陶瓷换热器(5)顶部右侧的冷却端固定连通,所述烟筒(9)的底部与烟道管(2)顶部的右侧固定连通。2.根据权利要求1所述的一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑,其特征在于:所述炉窑(1)左侧的中间位置与第二燃烧嘴(10)的一端固定连通,所述第二燃烧嘴(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:李向纲,邹琼辉,
申请(专利权)人:佛山市奥斯博机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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