纱筒抬升机构制造技术

本发明专利技术公开了一种纱筒抬升机构，其特点是使用凸轮从动机构驱动抬升支板纵向移动实现支撑摇架抬升，使用电磁铁驱动抬升支板横向移动实现凸轮从动件与盘形凸轮的配合和脱离，在电磁铁的铁芯杆上套装弹簧驱动抬升支板横向复位移动，抬升支板和电磁铁安装板顶端通过销轴支撑与摇架侧板可旋转式连接，在销轴的轴向上电磁铁安装板相对于摇架侧板不可移动，电磁铁安装于电磁铁安装板悬伸的底端，电磁铁的铁芯杆与抬升支板连接，盘形凸轮由一支撑转轴支撑旋转；凸轮从动件安装于抬升支板中部并随抬升支板同步移动，抬升支板由限位导向机构移动限位导向。解决了现有纱筒抬升机构对纱线存在损伤、对纱线张力存在影响以及需额外气源能耗的问题。

Bobbin lifting mechanism

The invention discloses a bobbin lifting mechanism, which is characterized in that a cam driven mechanism is used to drive the lifting support plate to move longitudinally to realize the lifting of the support cradle, an electromagnet is used to drive the lifting support plate to move horizontally to realize the coordination and separation of the cam follower and the disc cam, a spring is sleeved on the iron core rod of the electromagnet to drive the lifting support plate to move horizontally, and the lifting support plate and the electromagnet are installed The top of the plate is rotatably connected with the side plate of the cradle through the pin shaft support. In the axial direction of the pin shaft, the electromagnet mounting plate is not movable with respect to the side plate of the cradle. The electromagnet is installed at the bottom end of the electromagnet mounting plate. The iron core rod of the electromagnet is connected with the lifting support plate. The disc cam is supported and rotated by a supporting shaft. The cam follower is installed in the middle of the lifting support plate and synchronizes with the lifting support plate The lifting support plate is moved and guided by the limit guide mechanism. It solves the problems of yarn damage, yarn tension and extra air source energy consumption caused by the existing drum lifting mechanism.

【技术实现步骤摘要】
纱筒抬升机构
本专利技术属于纱线制造设备领域，尤其与一种纱筒抬升机构有关。
技术介绍
如捻线机、纺纱机、并纱机等纱线制造设备的卷绕机构包括卡装筒管的摇架和驱动纱筒旋转的摩擦辊，摇架主要由两个侧板和一个后板端部连接组成呈U形，后板通过摇架转轴支撑安装，摇架可以以摇架转轴为中心摆转，摩擦辊安装在由电机驱动旋转的摩擦辊安装轴上，摩擦辊安装轴由机架设置轴孔支撑安装。工作时，筒管两端由摇架侧板支撑卡装，纱线在筒管上卷绕，筒管压靠于摩擦辊由摩擦辊摩擦驱动旋转。工作过程中发生断纱后，需要将摇架尽快抬升使纱筒脱离摩擦辊。现有设备的纱筒抬升机构有落针关联顶杆顶撑抬升和气动抬升两种形式。落针关联顶杆顶撑形式落针挂于纱路的纱线上，影响纱路上的纱线张力，并且也容易磨毛纱线，影响纱线本身质量和纱筒成型质量。气动抬升形式需要外接气源，增加耗能，并且也容易出现抬升工作稳定性问题。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有纱线制造设备纱筒抬升机构容易影响纱线本身质量和纱筒成型质量以及需要额外耗能、容易出现工作稳定性问题的缺陷，提供一种工作稳定、耗能小、响应速度快的纱筒抬升机构。为此，本专利技术采用以下技术方案：纱筒抬升机构，包括摇架和摇架转轴，摇架转轴由机架通过设置轴孔支撑安装，摇架的后板由摇架转轴支撑安装，其特征是：所述的纱筒抬升机构还包括抬升支板、电磁铁、电磁铁安装板、盘形凸轮、凸轮从动件和销轴；所述抬升支板顶端开设有销轴穿装孔；抬升支板和电磁铁安装板顶端通过所述销轴支撑与摇架侧板可旋转式连接，所述销轴穿装孔与所述销轴间隙配合，在销轴的轴向上抬升支板可以横向移动，而电磁铁安装板相对于摇架侧板不可移动，电磁铁安装于电磁铁安装板悬伸的底端，电磁铁的铁芯杆与抬升支板连接，所述盘形凸轮固定安装于一支撑转轴，由该支撑转轴支撑旋转；抬升支板与电磁铁安装板之间的所述铁芯杆上套装有第二弹簧，将抬升支板和电磁铁安装板顶撑隔开一段距离；所述凸轮从动件安装于所述抬升支板中部并随抬升支板同步移动，抬升支板由一限位导向机构限位导向可以在垂直于所述销轴轴向的方向上纵向移动，抬升支板相对于电磁铁安装板处于接近位置时凸轮从动件在工作位置，凸轮从动件与所述盘形凸轮作为轨迹面的外周曲面配合，抬升支板相对于电磁铁安装板处于远离位置时凸轮从动件在非工作位置，凸轮从动件与所述盘形凸轮的外周曲面脱离。作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术特征。所述的限位导向机构包括开设于所述抬升支板底端的长槽孔和一限位件，所述凸轮从动件的安装位置和所述销轴穿装孔的连线方向与长槽孔的长度方向不垂直，限位件穿过所述长槽孔并形成间隙配合，抬升支板可以相对于限位件移动和以限位件为中心转动。所述的抬升支板长槽孔底端开口，抬升支板可以直接卡套入限位件，方便安装。所述的抬升支板长槽孔侧壁上设置耐磨结构，减小抬升支板与限位件之间的磨损。所述的耐磨结构为卡装于抬升支板上的非金属套或耐磨金属套。所述抬升支板顶端和所述电磁铁安装板顶端之间的销轴上套装有第一弹簧，第一弹簧对抬升支板顶端形成顶撑作用，提高抬升支板的位置稳定性。所述的凸轮从动件为轴承或滚轮。所述的支撑转轴、所述限位件与安装摩擦辊的摩擦辊安装轴为同一根轴，也可以是各自单独一根轴，也可以只是所述支撑转轴和所述限位件为同一根轴。本专利技术使用时，支撑转轴带动盘形凸轮旋转，电磁铁与纱线感应控制机构电连接，由纱线感应控制机构控制通断电。工作过程中，纱线感应控制机构感应到断纱时，控制电磁铁通电，电磁铁铁芯杆后缩，拉动抬升支板向电磁铁安装板移动使两者处于接近位置，凸轮从动件进入工作位置与所述盘形凸轮外周曲面配合，使凸轮从动件从盘形凸轮的径向近位向径向远位移动，凸轮从动件带动抬升支板在所述从动件安装孔和所述销轴穿装孔的连线方向上向顶端移动，顶撑摇架向上摆转越过摇架自动限位位置，使摇架位于高位，纱筒脱离摩擦辊。完成接头后，电磁铁断电，抬升支板在第二弹簧的弹力作用下移动到远离位置，凸轮从动件脱出到非工作位置，与所述盘形凸轮外周曲面脱离，摇架可以摆转下降，纱筒压靠到摩擦辊重新加捻卷绕工作。本专利技术可以达到以下有益效果：通过支撑转轴支撑旋转的盘形凸轮和固定安装于抬升支板的凸轮从动件配合驱动抬升支板移动实现对摇架的顶撑，通过电磁铁铁芯杆和弹簧弹力驱动抬升支板横向移动实现凸轮从动件和盘形凸轮之间的配合和脱离，无需关联纱线的落针和外部气源，避免了对纱线的损伤、纱线张力的影响以及额外的气源能耗，并且工作稳定，提高了纱筒成型质量。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的右视图。图3是本专利技术的左视图。图4是本专利技术的立体结构图。图5是图1中a处的局部放大图。图6是图4中b出的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本专利技术创造的说明和解释，并不构成对本专利技术创造的唯一限定。如图1所示，本专利技术包括支撑纱筒2的摇架3、摇架转轴1、安装摩擦辊7的摩擦辊安装轴4、抬升支板5、电磁铁12、电磁铁安装板9、盘形凸轮6和凸轮从动件11；摇架转轴1和摩擦辊安装轴4由机架8通过设置轴孔支撑安装，摇架3的后板与套装于摇架转轴1的转接轴套固定连接，摇架3可以绕摇架转轴摆转，抬升支板5的顶端开设有销轴穿装孔，中部开设有从动件安装孔。抬升支板5和电磁铁安装板9顶端通过穿装于所述销轴穿装孔中的销轴10与摇架3的侧板31可旋转式连接，销轴10由螺钉外套隔套组成，抬升支板5通过销轴穿装孔间隙外套于隔套，使抬升支板在销轴轴向上可以相对于摇架的侧板横向移动，隔套上套装有第一弹簧14，第一弹簧14位于抬升支板顶端和所述电磁铁安装板顶端之间；在销轴10上旋装螺母和由隔套轴向顶靠的挡片将电磁铁安装板和摇架的侧板轴向限位，使电磁铁安装板9在销轴轴向上相对于摇架的侧板不可移动。电磁铁12安装于电磁铁安装板9悬伸的底端，电磁铁10的铁芯杆与抬升支板5连接。盘形凸轮6设置与凸轮基圆中心同轴的安装通孔，盘形凸轮6通过安装通孔固定套装于摩擦辊安装轴4形成同轴固定连接；抬升支板5与电磁铁安装板9之间的所述铁芯杆上套装有第二弹簧13，将抬升支板和电磁铁安装板顶撑隔开一段距离；凸轮从动件11为轴承或滚轮，凸轮从动件通过固定穿装于所述从动件安装孔的轴支撑安装，随抬升支板9同步移动；抬升支板5设置长槽孔，长槽孔在抬升支板底端开口，长槽孔和作为限位件的摩擦辊安装轴4构成抬升支板纵向移动的限位导向机构，在抬升支板底端形成两个支脚，两个支脚分别位于摩擦辊安装轴两侧使长槽孔卡套于摩擦辊安装轴，两个支脚上套装有非金属套，长槽孔的长度方向与所述从动件安装孔和所述销轴穿装孔的连线方向同向，抬升支板5在长槽孔长度方向和摩擦辊安装轴轴向上可以相对于摩擦辊安装轴移动，由摩擦辊安装轴和长槽孔组成限位导向机构对抬升支板的移动进行移动限位导向。抬升支板相对于电磁铁安装板处于接近位置时凸轮从动件在工作位置，凸轮从动件与所述盘形凸轮外周曲面配合，抬升支板相对于电磁铁安装板处于远离位置时凸轮从动件在非工作位置，凸轮从动件与所述盘形凸轮外周曲面脱离。作为另一种实施方式，上述方案中的支撑转轴还可以是单设的一根轴，支撑转轴作带动盘形凸轮恒速转动。所述限位件还可以是单设的一根轴，或由所述支撑转轴作为所述限位件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纱筒抬升机构，包括摇架和摇架转轴，摇架转轴由机架通过设置轴孔支撑安装，摇架的后板由摇架转轴支撑安装，其特征在于：所述的纱筒抬升机构还包括抬升支板、电磁铁、电磁铁安装板、盘形凸轮、凸轮从动件和销轴；所述抬升支板顶端通过所述销轴支撑与所述摇架的侧板可旋转式连接，抬升支板在销轴的轴向上可以横向移动，抬升支板由一限位导向机构限位导向可在垂直于销轴轴向的方向上纵向移动，抬升支板的纵向移动支撑所述摇架以所述摇架转轴为中心摆转；所述凸轮从动件安装于所述抬升支板并随抬升支板同步纵向移动；所述盘形凸轮固定安装于一支撑转轴，由该支撑转轴支撑旋转；所述电磁铁安装于电磁铁安装板，电磁铁的铁芯杆与抬升支板连接，通过铁芯杆的轴向移动驱动抬升支板沿销轴的轴向移动，实现所述凸轮从动件与所述盘形凸轮的外周曲面配合和脱离。

【技术特征摘要】
2019.08.05 CN 20192125120661.纱筒抬升机构，包括摇架和摇架转轴，摇架转轴由机架通过设置轴孔支撑安装，摇架的后板由摇架转轴支撑安装，其特征在于：所述的纱筒抬升机构还包括抬升支板、电磁铁、电磁铁安装板、盘形凸轮、凸轮从动件和销轴；所述抬升支板顶端通过所述销轴支撑与所述摇架的侧板可旋转式连接，抬升支板在销轴的轴向上可以横向移动，抬升支板由一限位导向机构限位导向可在垂直于销轴轴向的方向上纵向移动，抬升支板的纵向移动支撑所述摇架以所述摇架转轴为中心摆转；所述凸轮从动件安装于所述抬升支板并随抬升支板同步纵向移动；所述盘形凸轮固定安装于一支撑转轴，由该支撑转轴支撑旋转；所述电磁铁安装于电磁铁安装板，电磁铁的铁芯杆与抬升支板连接，通过铁芯杆的轴向移动驱动抬升支板沿销轴的轴向移动，实现所述凸轮从动件与所述盘形凸轮的外周曲面配合和脱离。2.根据权利要求1所述的纱筒抬升机构，其特征在于：所述电磁铁安装板顶端通过所述销轴支撑与所述摇架的侧板可旋转式连接，在销轴的轴向上电磁铁安装板相对于摇架的侧板不可移动，所述电磁铁安装于电磁铁安装板悬伸的底端。3.根据权利要求2所述的纱筒抬升机构，其特征在于：所述铁芯杆上套装有第二弹簧，第二弹簧位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐郁山，梁亮，吕彬，俞启磊，丁春高，石路宏，
申请(专利权)人：浙江康立自控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33