弯管的制造方法技术

本发明专利技术提供一种弯管的制造方法，其包括使切削工具的至少一部分形成大致球形的切削部沿着加工目标弯管的内侧面，从坯料的第1端面开始在向着第2端面的方向上相对地移动，对所述坯料进行切削的第1切削步骤，和使所述切削部沿着加工目标弯管的内侧面，从坯料的第2端面开始在向着第1端面的方向上相对地移动，对所述坯料进行切削的第2切削步骤。

Manufacturing method of bend

The invention provides a manufacturing method of the bend, which includes the first cutting step of cutting the blank from the first end face of the blank to move relatively towards the second end face, forming at least a part of the cutting tool into a roughly spherical cutting part along the inner side of the target bend, and making the cutting part along the inner side of the target bend from the blank The second cutting step in which the second end face of the blank starts to move relatively towards the first end face to cut the blank.

【技术实现步骤摘要】
弯管的制造方法本申请是申请日为2014年01月21日、申请号为2014100440127.5、专利技术名称为“弯管的制造方法，切削工具及弯管”的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种弯管的制造方法。
技术介绍
已知有例如对坯料进行切削加工而形成的所谓切削加工弯管。但是，在该切削加工弯管的制造过程中，即使使用能够进行高精度加工的所谓5轴机床等，在目标弯管的内侧面上有时也存在切削残留。因此，在下述专利文献1中，公开有例如，对坯料进行粗加工开设预加工孔，然后通过使外周具有圆弧上的切削刃的侧铣刀(SideCutter)沿目标弯管的内侧面公转并螺旋形移动进行切削，制造无切削残留的切削加工弯管的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：特许第4491538号公报
技术实现思路
但是，例如在上述专利文献1中，由于使侧铣刀螺旋形移动进行切削，从而形成目标弯管的内侧面，因此加工费时。鉴于上述问题，本专利技术的目的是，提供一种弯管的制造方法、弯管以及用于制造该弯管的切削工具，能够无切削残留，高速且精度更高。(1)本专利技术的切削工具，其特征在于，包括：切削部，其形成为大致球形的至少一部分，具有多个切削刃；和轴部，其从所述切削部延伸。(2)上述(1)中记载的切削工具，其特征在于，所述切削部具有多个脊部，各所述脊部沿所述切削部的表面从所述切削部的一端延伸而形成脊形，并在侧面具有所述多个切削刃。(3)上述(1)中记载的切削工具，其特征在于，所述轴部的直径为所述大致球形的直径的1/5～2/5。(4)上述(1)中记载的切削工具，其特征在于，所述切削部具有，从所述大致球形上切掉位于所述轴部和轴部相反侧的部分而成的形状。(5)上述(4)中记载的切削工具，其特征在于，所述切削部还具有在大致垂直于所述轴部的方向切掉而成的形状。(6)上述(1)中记载的切削工具，其特征在于，还包括：第1锥齿轮，其与所述轴部连接；和第1轴部，其在一端具有与所述第1锥齿轮啮合的第2锥齿轮，所述轴部和所述第1轴部具有规定的角度。(7)上述(6)中记载的切削工具，其特征在于，所述第1轴部在另一端具有第3锥齿轮，所述切削工具还包括：第2轴部，其具有与所述第3锥齿轮啮合的第4锥齿轮，所述第1轴部与所述第2轴部形成规定的角度。(8)上述(6)中记载的切削工具，其特征在于，所述规定的角度为大致45°。(9)上述(2)中记载的切削工具，其特征在于，所述多个脊部中，相邻的多个脊部的切削刃在旋转方向上互相错开配置。(10)上述(2)中记载的切削工具，其特征在于，所述各脊部具有，分别可拆装地收容所述多个切削刃的多个收容部。(11)本专利技术其他的弯管的制造方法，其特征在于，包括：第1切削步骤，其中，使切削工具上形成为大致球形的至少一部分的切削部沿加工目标弯管的内侧面，从坯料的第1端面开始在朝向第2端面的方向相对移动，对所述坯料进行切削；和第2切削步骤，其中，使所述切削部沿所述加工目标弯管的内侧面，从所述坯料的第2端面开始在朝向第1端面的方向相对移动，对所述坯料进行切削。(12)上述(11)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，在所述第1切削步骤和第2切削步骤中，以沿所述第1端面的所述弯管的内侧面圆周切削所述坯料的方式，使所述切削工具与所述坯料相对移动。(13)上述(12)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，在所述第1切削步骤和所述第2切削步骤中，通过移动所述切削工具的轴，而使所述切削工具与所述坯料相对移动。(14)上述(12)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，在所述第1切削步骤和所述第2切削步骤中，通过移动固定有所述坯料的工作台，而使所述切削工具相对于所述坯料移动。(15)上述(11)至(14)中任一项记载的弯管的制造方法，其特征在于，从所述坯料的第1端面侧开始进行所述第1切削步骤和第2切削步骤之后，再从所述坯料的第2端面侧开始进行所述第1切削步骤和第2切削步骤。(16)上述(11)至(15)中任一项记载的弯管的制造方法，其特征在于，所述大致球形的直径小于所述加工目标弯管的内径。(17)上述(11)至(16)中任一项记载的弯管的制造方法，其特征在于，所述切削部的直径为所述加工目标弯管内径的一半以上，3/4以下。(18)上述(11)至(17)中任一项记载的弯管的制造方法，其特征在于，所述弯管的弯曲角为大致90°。(19)上述(11)至(18)中任一项记载的弯管的制造方法，其特征在于，所述弯管的弯曲角为大致180°。(20)上述(11)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，所述大致球形的直径与所述加工目标弯管的内径相同。(21)本专利技术的弯管，其特征在于，包括：轴心在内侧以规定曲率屈曲，截面为圆形的内侧面；和沿所述内侧面，直径大于所述内侧面的外侧面，所述内侧面中，所述曲率的内侧表面与所述曲率的外侧表面的平坦度相同。(22)上述(21)记载的弯管，其特征在于，所述内侧面整个表面的平坦度相同。(23)上述(21)记载的弯管，其特征在于，使切削工具上形成为直径与所述弯管内径大致相同的大致球形的至少一部分的切削部沿所述弯管的中心线，从粗成形弯管的第1端面开始在朝向第2端面的方向相对移动，对所述粗成形弯管的内侧面进行切削，由此形成所述内侧面。(24)上述(21)记载的弯管，其特征在于，使切削工具上形成为大致球形的至少一部分的切削部沿所述弯管的内侧面，从坯料的第1端面开始在朝向第2端面的方向相对移动，对所述坯料进行切削，而形成所述内侧面。(25)上述(24)记载的弯管，其特征在于，还使所述切削部从所述坯料的第2端面开始在朝向第1端面的方向相对移动，对所述坯料进行切削，而形成所述内侧面。(26)本专利技术其他的弯管的制造方法，其特征在于，包括：在加工目标弯管的内侧面大致中央部形成预加工孔的步骤；第1切削步骤，其中，使侧铣刀在沿所述加工目标弯管的内侧面的方向，且从坯料的第1端面开始向第2端面的方向上相对移动，对所述坯料进行切削；和第2切削步骤，其中，使所述侧铣刀在沿所述加工目标弯管的内侧面的方向，且从所述坯料的第2端面开始向第1端面的方向相对移动，对所述坯料进行切削。(27)上述(26)中记载的弯管的制造方法，其特征在于，在所述第1切削步骤和第2切削步骤中，以沿形成于所述加工目标弯管的第1或第2端面的内侧面圆周切削所述坯料的方式，使所述切削工具与所述坯料相对移动。附图说明图1是表示第1实施方式的旋转切削工具的一例的图。图2A是用于说明第1实施方式的弯管的坯料的图。图2B是用于说明第1实施方式的弯管的坯料的图。图3A是用于说明第1实施方式的弯管的制造方法的图。图3B是用于说明第1实施方式的弯管的制造方法的图。图4是用于说明第1实施方式的弯管的制造方法的图。图5A是表示第1实施方式的弯管的一例的图。图5B是表示第1实施方式的弯管的一例的图。图5C是表示第1实施方式的弯管的一例的图。图6A是用于说明第2实施方式的弯管的制造方法的图。图6B是用于说明第2实施方式的弯管的制造方法的图。图6C是用于说明第2实施方式的弯管的制造方法的图。图6D是用于说明第2实施方式的弯管的制造方法的图。图7A是表示第2实施方式的侧铣刀的一例的图。图7B是表示第2实施方式的侧铣刀的一例的图。图8A是表示第1或第2实施方式的弯管的另一例的图。图8B是表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管的制造方法，该弯管的轴心在内侧以规定曲率弯曲，并且形成截面为圆形的内侧面，将在粗成型弯管的内侧面沿着加工目标弯管的轴心使旋转切削工具的切削部移动而形成的槽，在弯管的所述截面的轴向连续设置多个，从而形成所述内侧面，所述旋转切削工具由所述切削部和轴部构成，所述切削部在与所述轴部位于同一轴上的旋转轴的周围进行旋转，所述切削部具有多个切削刃，所述多个切削刃的每一个切削刃，其最外端位于直径小于所述加工目标弯管的内径的球的表面上，或者位于与所述旋转轴正交且比所述内径小的圆上，并且，所述多个切削刃的每一个切削刃沿着所述旋转轴配置，所述切削部的所述移动通过如下动作进行，即：使所述切削部在所述旋转轴的周围旋转，同时使所述切削部从所述粗成型弯管的一端向另一端、或者从另一端向一端沿着所述加工目标弯管的轴向相对移动。

【技术特征摘要】
2013.07.31 JP 2013-159912;2013.12.27 JP PCT/JP20131.一种弯管的制造方法，该弯管的轴心在内侧以规定曲率弯曲，并且形成截面为圆形的内侧面，将在粗成型弯管的内侧面沿着加工目标弯管的轴心使旋转切削工具的切削部移动而形成的槽，在弯管的所述截面的轴向连续设置多个，从而形成所述内侧面，所述旋转切削工具由所述切削部和轴部构成，所述切削部在与所述轴部位于同一轴上的旋转轴的周围进行旋转，所述切削部具有多个切削刃，所述多个切削刃的每一个切削刃，其最外端位于直径小于所述加工目标弯管的内径的球的表面上，或者位于与所述旋转轴正交且比所述内径小的圆上，并且，所述多个切削刃的每一个切削刃沿着所述旋转轴配置，所述切削部的所述移动通过如下动作进行，即：使所述切削部在所述旋转轴的周围旋转，同时使所述切削部从所述粗成型弯管的一端向另一端、或者从另一端向一端沿着所述加工目标弯管的轴向相对移动。2.如权利要求1所述的弯管的制造方法，其特征在于，第1切削步骤，其中，使切削工具上形成为大致球形的至少一部分的切削部沿加工目标弯管的轴心，从坯料的第1端面开始在朝向第2端面的方向相对移动，对所述坯料进行切削；和第2切削步骤，其中，使所述切削部沿所述加工目标弯管的轴心，从所述坯料的第2端面开始在朝向第1端面的方向相对移动，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀口展男，
申请(专利权)人：大同模具钢材株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP