夹紧力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种夹紧力测试装置，通过上下接头连接拉力机，上下接头各连接上下拉板，上下两试验板各架于上下拉板，上下两试验板及夹于两试验板之间的金属薄片被测试紧固件紧固连接，金属薄片的延伸端被固定销定位于复位器上，复位器上固定有位移编码器，拉力机拉向运动通过上下接头作用于上下拉板，上下拉板传力于上下两试验板，拉力机拉力载荷增加使连接的上下两试验板相互松脱，金属薄片失去上下两试验板的压力后松脱被复位器抽出，金属薄片抽出的位移变化传递到位移编码器，位移编码器根据位移变化对应的拉力数值的变化，得到夹紧力值。本实用新型专利技术的优点能够实现测试较薄紧固厚度构件之间的夹紧力；能反复进行测试，成本低。

【技术实现步骤摘要】
夹紧力测试装置
本技术涉及一种测试工装，特别涉及一种夹紧力测试装置。
技术介绍
紧固件产品抽芯铆钉机械性能的项目，由GB/T3098.19-2006《紧固件机械性能抽芯铆钉》规定了开口型和封闭型抽芯铆钉的机械性能等级对应的拉力载荷、剪切载荷、钉芯断裂载荷及开口型抽芯铆钉的卸钉力和钉头保持能力共5项性能项目，但随着抽芯铆钉应用领域的要求不断提高，铆钉铆接后对被铆接件的加紧状态有了量化的要求，即“夹紧力(clampforce)”被提出。与螺栓等紧固厚度较厚不同，抽芯铆钉的铆接厚度按现行国标“抽芯铆钉系列”铆钉的铆接厚度均小于等于25mm，且抽芯铆钉产品使用厚度集中在15mm以内，使用常规的应变传感试验存在两个问题：一，紧固厚度无法适应；二，成本较高。急需一种测试较薄紧固厚度构件之间夹紧力的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种成本低，反复测试较薄紧固厚度构件之间夹紧力的测试装置。为了解决以上的技术问题，本技术根据作用力与反作用力相等的原理，即拉力与压力－夹紧力相等的原理，利用位移编码器根据位移变化对应的力值变化，提供了一种夹紧力测试装置，所述夹紧力测试装置通过上下接头连接拉力机，上下接头各连接上下拉板，上下两试验板各架于上下拉板，上下两试验板及夹于两试验板之间的金属薄片被测试紧固件紧固连接，金属薄片的延伸端被固定销定位于复位器上，复位器上固定有位移编码器，拉力机拉向运动通过上下接头作用于上下拉板，上下拉板传力于上下两试验板，拉力机拉力载荷增加使连接的上下两试验板相互松脱，金属薄片失去上下两试验板的压力后松脱被复位器抽出，金属薄片抽出的位移变化传递到位移编码器，位移编码器根据位移变化对应的拉力数值的变化，得到夹紧力值。所述复位器包括一滑杆，滑杆的一端与固定销、簿片连接，滑杆的本体贯穿一固定块的上通孔并轴向移动，固定块下端与两固定板连接，簿片经一紧固螺丝与位移编码器连接，滑杆外套有复位弹簧。所述两固定板为下固定板和下固定板，所述上固定板与下拉板连接，下固定板上装有位移编码器，位移编码器伸出的连接线穿过固定块的中间通孔与紧固螺丝连接。本技术夹紧力测试装置直接装于现有的拉力机是，循环反复利用编码器对应得到夹紧力数值，解决了连接厚度过薄、成本高的测试夹紧力的问题。本技术的优越功效在于：1）能够实现测试较薄紧固厚度构件之间的夹紧力；2）能够反复利用该装置进行测试，成本低。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2a和图2b为本技术实施例测试前及测试后的对比图；图中标号说明：101—上锁紧螺母；102—上接头；103—上拉板；104—测试紧固件；105—上试验板；106—下试验板；107—下拉板；108—固定板A；109—下锁紧螺母；110-下接头；111—紧固螺丝；112—固定螺栓；113—固定板B；114—位移编码器；115—复位弹簧；116—固定块；117—复位器；118—固定销；119-金属簿片。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。图1示出了本技术实施例的结构示意图；图2a示出了本技术实施例测试前的结构示意图；图2b示出了本技术实施例测试后的结构示意图。如图1、图2a和图2b所示，本技术提供了一种夹紧力测试装置，所述夹紧力测试装置直接用销通过上接头102和下接头110的安装孔装于现有的拉力机上，并用上锁紧螺母101和下锁紧螺母109锁紧，上下两试验板105、106及夹于两试验板之间的金属薄片119被测试紧固件104按照位置要求紧固连接，上下两试验板105、106各架于上拉板103和下拉板107，金属薄片119被固定销118定位于装有复位弹簧115的复位器117上。测试开始，拉力机拉向运动通过上接头102、下接头110作用于上拉板103、下拉板107，上拉板103、下拉板107又传力于上试验板105、下实验板106，拉力机拉力载荷增加使连接的上试验板105、下试验板106相互松脱，金属薄片119失去上下两试验板105、106的压力后松脱，同时被复位器117抽出（如图2b），滑杆向后移动，复位弹簧115被拉伸，金属薄片119的位移变化由位移编码器116根据位移变化与拉力机拉力数值变化的对应，得到金属薄片119移动时对应拉力机施加于被铆接试验板的拉力，即“夹紧力”一值。所述复位器117包括一滑杆，滑杆的一端与固定销118、簿片连接，滑杆的本体贯穿固定块116的上通孔并轴向移动，固定块116下端与两固定板连接，簿片经紧固螺丝111与位移编码器114连接，滑杆外套有复位弹簧115。所述固定块116的下端与固定板A108、固定板B113连接，固定板A108与下拉板107连接，固定板B113上装有位移编码器114，位移编码器114伸出的连接线穿过固定块116的中间通孔与紧固螺丝111连接。以上所述仅为本技术的优先实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围内之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹紧力测试装置，其特征在于：所述夹紧力测试装置通过上下接头连接拉力机，上下接头各连接上下拉板，上下两试验板各架于上下拉板，上下两试验板及夹于两试验板之间的金属薄片被测试紧固件紧固连接，金属薄片的延伸端被固定销定位于复位器上，复位器上固定有位移编码器，拉力机拉向运动通过上下接头作用于上下拉板，上下拉板传力于上下两试验板，拉力机拉力载荷增加使连接的上下两试验板相互松脱，金属薄片失去上下两试验板的压力后松脱被复位器抽出，金属薄片抽出的位移变化传递到位移编码器，位移编码器根据位移变化对应的拉力数值的变化，得到夹紧力值。

【技术特征摘要】
1.一种夹紧力测试装置，其特征在于：所述夹紧力测试装置通过上下接头连接拉力机，上下接头各连接上下拉板，上下两试验板各架于上下拉板，上下两试验板及夹于两试验板之间的金属薄片被测试紧固件紧固连接，金属薄片的延伸端被固定销定位于复位器上，复位器上固定有位移编码器，拉力机拉向运动通过上下接头作用于上下拉板，上下拉板传力于上下两试验板，拉力机拉力载荷增加使连接的上下两试验板相互松脱，金属薄片失去上下两试验板的压力后松脱被复位器抽出，金属薄片抽出的位移变化传递到位移编码器，位移编...

【专利技术属性】
技术研发人员：季宏明，邓晓君，
申请(专利权)人：上海安字实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31