一种具有可调节检测窗口的PCB防呆治具制造技术

本申请涉及一种具有可调节检测窗口的PCB防呆治具，包括治具主体、第一滑动组件以及检测板，治具主体上开设有装载槽，装载槽槽口处设置有滑动凸边；治具主体的侧面开设有放置开口，放置开口与装载槽连通；第一滑动组件的两端分别滑动设置于滑动凸边上，检测板滑动设置于第一滑动组件上，检测板上开设有至少一个检测孔，至少一个检测孔与装载槽正对，其中第一滑动组件与检测板的滑动方向垂直。本实用新型专利技术通过第一滑动组件以及检测板构成可调节的检测窗口，使得检测板相对于装载槽内的待检PCB板芯可在水平面上的360度移动，并且利用检测孔对待检PCB板芯的需检测的焊盘部分实现快速定位，提高防呆检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节检测窗口的PCB防呆治具
本申请涉及PCB
，具体涉及一种具有可调节检测窗口的PCB防呆治具。
技术介绍
PCB在生产过程中具有多个生产工艺步骤，一般都包括有下料、刷洗、干燥、钻孔、蚀刻铜、UV固化以及检验包装等生产工序，流程长，制作工艺复杂，在生产过程中使用到的物料种类繁多，并且各物料之间存在较相识的情况，如区分不当，容易在生产时造成混料，从而影响生产质量，因此，为了后续生产的防呆，企业一般会设计物料之间的区分规则，并在物料投入生产前进行类型区分。目前采用在PCB板芯的板边通过记号笔做标识进行区分不同类型的板芯，但是在PCB板芯的运输过程中，标识容易被擦去、磨损、褪色，其中生产同一系列不同型号的PCB板容易用到不用的PCB板芯，并且各个板芯之间区别较小，通常区别在于PCB板芯表面的部分焊盘不同，具体的，正确PCB板芯对应部分存在焊盘，错误PCB板芯对应部分不存在焊盘，所以，为了防止混板，在生产PCB板前，还需要通过人工目检板芯区别部分是否存在焊盘而确保PCB板芯的种类无误。但是上述方式中，因板芯上存在大量焊盘，人工目检寻找区别部分的焊盘困难，目检效率慢，并且容易存在错检导致后续不良品产生，增加企业生产成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本申请提供一种设计巧妙、能快速区分板芯种类的具有可调节检测窗口的PCB防呆治具。本申请公开的一种具有可调节检测窗口的PCB防呆治具，包括：治具主体、第一滑动组件以及检测板，治具主体上开设有装载槽，装载槽槽口处设置有滑动凸边；治具主体的侧面开设有放置开口，放置开口与装载槽连通；第一滑动组件的两端分别滑动设置于滑动凸边上，检测板滑动设置于第一滑动组件上，检测板上开设有至少一个检测孔，至少一个检测孔与装载槽正对，其中第一滑动组件与检测板的滑动方向垂直。根据本申请的一实施方式，PCB防呆治具还包括：与第一滑动组件结构相同的第二滑动组件，第二滑动组件的两端分别滑动设置于滑动凸边上，第一滑动组件底部滑动设置于第二滑动组件上。根据本申请的一实施方式，第一滑动组件与第二滑动组件的滑动方向垂直。根据本申请的一实施方式，第一滑动组件包括：连接滑轨以及两个滑动块，连接滑轨的两端分别连接一滑动块；两个滑动块分别滑动设置于滑动凸边上。根据本申请的一实施方式，第一滑动组件还包括：与两个滑动块对应的两个锁紧螺丝；每一锁紧螺丝设置于一滑动块上。根据本申请的一实施方式，检测孔为四个，检测板为H形结构，检测板的四个端部均设置于一检测孔。本技术的具有可调节检测窗口的PCB防呆治具通过第一滑动组件以及检测板构成可调节的检测窗口，使得检测板相对于装载槽内的待检PCB板芯可在水平面上的360度移动，从而实现本技术的PCB防呆治具可适用不同型号的PCB板芯以及不同检测需求，适用范围广，并且利用检测孔对待检PCB板芯的需检测的焊盘部分实现快速定位，大大提高对PCB板芯的防呆检测效率。附图说明图1为实施例1中具有可调节检测窗口的PCB防呆治具的俯视图。图2为实施例1中具有可调节检测窗口的PCB防呆治具的剖视图。图3为实施例2中具有可调节检测窗口的PCB防呆治具的俯视图。图4为实施例2中具有可调节检测窗口的PCB防呆治具的剖视图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本申请具有可调节检测窗口的PCB防呆治具作进一步详细描述。实施例1请参考图1至2所示，分别为实施例1中具有可调节检测窗口的PCB防呆治具的俯视图以及剖视图。本技术提供一种具有可调节检测窗口的PCB防呆治具，其主要用于检测PCB板芯的焊盘部分，实现判断对应的PCB板芯是否为正确类型，对后序生产工序进行防呆，其中PCB防呆治具有可调节的检测窗口，使得本技术的PCB防呆治具适用多种型号的PCB板芯防呆检测。PCB防呆治具主要包括治具主体1、第一滑动组件2以及检测板3。其中治具主体1上开设有装载槽11，装载槽11的槽口处设置有滑动凸边12。治具主体1的侧面开设有放置开口，其中放置开口与装载槽11连通，通过放置开口将待检PCB板芯上料至装载槽11内或将待检PCB板芯从装载槽11内取出。具体的，治具主体1、装载槽11以及滑动凸边12均采用矩形结构设计，适用现有PCB板的矩形结构。第一滑动组件2的两端分别滑动设置于滑动凸边12上，尤其是，第一滑动组件2的两端分别滑动设置于滑动凸边12矩形结构对应的两个侧边上，提高第一滑动组件2滑动过程中的稳定性。检测板3滑动设置于第一滑动组件2上，其中检测板3上开设有至少一个检测孔31，至少一个检测孔31与装载槽11正对，也就是说，通过检测孔31可观察位于装载槽11内的待检PCB板芯的部分焊盘。其中检测孔31采用圆形结构。第一滑动组件2与检测板3的滑动方向垂直，如此一来，通过第一滑动组件2以及检测板3构成可调节的检测窗口，并且检测板3相对于装载槽11内的待检PCB板芯可实现在水平面上的360度移动，从而实现本技术的PCB防呆治具可适用不同型号的PCB板芯以及不同检测需求，适用范围广，并且利用检测孔31对待检PCB板芯需检测的焊盘部分实现快速定位，有效提高对PCB板芯的防呆检测效率。优选的，PCB防呆治具还包括与第一滑动组件2结构相同的第二滑动组件4，第二滑动组件4的两端分别滑动设置于滑动凸边12上，第一滑动组件2底部滑动设置于第二滑动组件2上，如此一来，通过第二滑动组件4对第一滑动组件2的底部提供支撑，有效提高第一滑动组件2在滑动过程中的稳定性。优选的，第一滑动组件2与第二滑动组件4的滑动方向垂直，如此一来，有效提高第二滑动组件4对第一滑动组件2的支撑效果，进一步提高第一滑动组件2在滑动过程中的稳定性，并且使第一滑动组件2与第二滑动组件4适应滑动凸边12的矩形设计。优选的，第一滑动组件2以及第二滑动组件4均包括连接滑轨21以及两个滑动块22，连接滑轨21的两端分别连接一滑动块22，两个滑动块22分别滑动设置于滑动凸边12上，第一滑动组件2以及第二滑动组件4均通过两个滑动块22实现于滑动凸边12上的滑动，其中，第一滑动组件2通过其连接滑轨21于第二滑动组件4的连接滑轨21上滑动。在另一实施方式中，第一滑动组件2通过的连接滑轨21通过一连接滑块23于第二滑动组件4的连接滑轨21上滑动，进一步提高第一滑动组件2于第二滑动组件4上滑动的稳定性。优选的，第一滑动组件2以及第二滑动组件4还包括：与两个滑动块22对应的两个锁紧螺丝24。其中每一锁紧螺丝24设置于一滑动块22上，通过拧紧锁紧螺丝24实现将滑动块22固定于滑动凸边12上，从而保证第一滑动组件以及第二滑动组件4在检测PCB板芯过程中不发生移动，提高本技术的PCB防呆治具检测过程的稳定性以及检测精度，提高检测效率。又一优选的，检测板3采用H形结构，检测板3具有四个端部，其中检测孔31采用四个，检测板3的四个端部均设置于一检测孔31，如此一来，使得检测板3的四个检测孔31的位置与装载槽11的矩形结构对应，进一步的使四个检测孔31余待检PCB板芯矩形结构对应，从而有效提高本技术的PCB防呆治具对待检PCB板芯的检测覆盖范围，进一步提高本技术的检测效果。本技术实用原理如下：根据待检PCB板芯的所要检测的焊盘部分的位置，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有可调节检测窗口的PCB防呆治具，其特征在于，包括：治具主体、第一滑动组件以及检测板，所述治具主体上开设有装载槽，所述装载槽槽口处设置有滑动凸边；所述治具主体的侧面开设有放置开口，所述放置开口与装载槽连通；所述第一滑动组件的两端分别滑动设置于所述滑动凸边上，所述检测板滑动设置于所述第一滑动组件上，所述检测板上开设有至少一个检测孔，所述至少一个检测孔与所述装载槽正对，其中所述第一滑动组件与所述检测板的滑动方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种具有可调节检测窗口的PCB防呆治具，其特征在于，包括：治具主体、第一滑动组件以及检测板，所述治具主体上开设有装载槽，所述装载槽槽口处设置有滑动凸边；所述治具主体的侧面开设有放置开口，所述放置开口与装载槽连通；所述第一滑动组件的两端分别滑动设置于所述滑动凸边上，所述检测板滑动设置于所述第一滑动组件上，所述检测板上开设有至少一个检测孔，所述至少一个检测孔与所述装载槽正对，其中所述第一滑动组件与所述检测板的滑动方向垂直。2.根据权利要求1所述的具有可调节检测窗口的PCB防呆治具，其特征在于，PCB防呆治具还包括：与所述第一滑动组件结构相同的第二滑动组件，所述第二滑动组件的两端分别滑动设置于所述滑动凸边上，所述第一滑动组件底部滑动设置于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新丰，简颂兰，闾涛，
申请(专利权)人：惠州新联兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44