碳化硅套管换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳化硅套管换热器，属于换热器技术领域，碳化硅套管换热器包括壳体，壳体内设置碳化硅换热管，碳化硅换热管上穿设折流板，碳化硅换热管包括碳化硅套管和内管，内管两端开口，碳化硅套管一端开口，内管的一端通过碳化硅套管的开口伸入碳化硅套管内，内管的另一端伸出碳化硅套管，壳体的一端设置封头，封头上设置冷媒进口，冷媒进口连通内管，封头和壳体之间设置第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件和第二密封组件之间设置管程管箱，内管的一端设置在第一密封组件内，碳化硅套管的开口端设置在第二密封组件内，管程管箱上设置冷媒出口，冷媒出口连通碳化硅套管的开口端。壳体内流体的传热效率高；单端密封，制造成本低。

Silicon carbide casing heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
碳化硅套管换热器
本技术涉及换热器
，具体而言，涉及一种碳化硅套管换热器。
技术介绍
碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。在现阶段碳化硅换热器制造成本高于碳钢、不锈钢、石墨、搪瓷等材质换热器，其中不仅碳化硅换热管因受产量限制售价颇高，用于密封和封装的四氟管板和填料也价格不菲。尤其化工生产过程中，需要换热的介质通常不是单一组分，而是多种酸碱有机物的混合物，使用的碳化硅换热器密封填料必须满足每种介质腐蚀性要求，往往不得不选择价格昂贵的全氟醚材质，导致碳化硅换热器的制造成本一涨再涨，碳化硅换热器的应用推广受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅套管换热器，传热效率高，且制作成本低。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例提供一种碳化硅套管换热器，其包括内部中空、两端开口的壳体，壳体内设置碳化硅换热管，碳化硅换热管上穿设有多个折流板，碳化硅换热管包括碳化硅套管和内管，内管两端开口，碳化硅套管一端开口，内管的一端通过碳化硅套管的开口伸入碳化硅套管内，内管的另一端伸出碳化硅套管，壳体的一端设置有封头，封头上设置有冷媒进口，冷媒进口连通内管，封头和壳体之间设置第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件和第二密封组件之间设置管程管箱，内管的一端设置在第一密封组件内，碳化硅套管的开口端设置在第二密封组件内，管程管箱上设置有冷媒出口，冷媒出口连通碳化硅套管的开口端。可选地，第一密封组件包括第一管板，第二密封组件包括第二管板，内管的一端设置在第一管板内，碳化硅套管的开口端设置在第二管板内。可选地，碳化硅换热管穿过第二管板的管孔，碳化硅换热管与第二管板之间在管孔内设置密封填料件。可选地，密封填料件在远离第二管板开口端的一侧设置固定螺母。可选地，内管的内径与碳化硅套管的内径之比在0.4～0.6之间。可选地，壳体的周壁上设置有流体进口。可选地，壳体的周壁上设置气相出口。可选地，多个折流板等间距设置。可选地，第一管板和第二管板平行设置。可选地，壳体上设置支耳。本技术实施例提供的碳化硅套管换热器包括内部中空、两端开口的壳体，壳体内设置碳化硅换热管，碳化硅换热管上穿设有多个折流板，碳化硅换热管包括碳化硅套管和内管，内管两端开口，碳化硅套管一端开口，内管的一端通过碳化硅套管的开口伸入碳化硅套管内，内管的另一端伸出碳化硅套管，壳体的一端设置有封头，封头上设置有冷媒进口，冷媒进口连通内管，封头和壳体之间设置第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件和所述第二密封组件之间设置管程管箱，内管的一端设置在第一密封组件内，碳化硅套管的开口端设置在第二密封组件内，管程管箱上设置有冷媒出口，冷媒出口连通碳化硅套管的开口端。本技术实施例提供的碳化硅套管换热器，采用碳化硅套管和内管的方式，使得在碳化硅换热管内的冷媒流速加快，有效提高了壳体内流体的传热效率；采用单端密封，节省制作材料，制造成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的碳化硅套管换热器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的碳化硅套管换热器的第二管板内的密封结构示意图。图标:1-封头；2-内管；3-管程管箱；4-支耳；5-壳体；6-碳化硅套管；7-折流板；8-第二管板；9-第一管板；10-密封填料件；11-固定螺母；A-冷媒进口；B-冷媒出口；C-流体进口；D-流体出口；E-气相出口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1，本技术实施例提供一种碳化硅套管换热器，包括壳体5、折流板7和碳化硅换热管，壳体5内部中空、两端开口，壳体5为搪瓷材质，壳体5也可采用钢衬四氟材质，目的是能满足防腐要求。壳体5的一端设置封头1，封头1上设置有冷媒进口A，壳体5另一端的开口为流体出口D；壳体5上还设置支耳4，用于固定安装。壳体5内设置多个折流板7和碳化硅换热管，多个折流板7等间距设置，折流板7的一端和壳体5内壁贴合，且多个折流板7的一端与壳体5内壁间隔贴合，使流体在壳体5内的流经路径加长，有利于对流体进行换热。碳化硅换热管依次穿过多个折流板7，折流板7可采用四氟材料制作。本实施例的碳化硅套管换热器中的碳化硅换热管采用单端密封，制造成本低，具体地，如图1所示，壳体5的封头1端设置有第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件和第二密封组件设置在壳体5的开口端和封头1之间，用于密封。第一密封组件包括第一管板9，第二密封组件包括第二管板8，第一密封组件和第二密封组件之间设有管程管箱3，管程管箱3的周壁上设置有冷媒出口B。本实施例的碳化硅套管换热器换热单元采用套管形式制作，具体地，如图2所示，碳化硅换热管包括内管2和套设在内管2外的碳化硅套管6，内管2为两端开口的通管，碳化硅套管6一端开口一端封闭，内管2插入碳化硅套管6内，内管2的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅套管换热器，包括：内部中空、两端开口的壳体，所述壳体内设置碳化硅换热管，所述碳化硅换热管上穿设有多个折流板，其特征在于，所述碳化硅换热管包括碳化硅套管和内管，所述内管两端开口，所述碳化硅套管一端开口，所述内管的一端通过所述碳化硅套管的开口伸入所述碳化硅套管内，所述内管的另一端伸出所述碳化硅套管，所述壳体的一端设置有封头，所述封头上设置有冷媒进口，所述冷媒进口连通所述内管，所述封头和所述壳体之间设置第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件和所述第二密封组件之间设置管程管箱，所述内管的一端设置在所述第一密封组件内，所述碳化硅套管的开口端设置在所述第二密封组件内，所述管程管箱上设置有冷媒出口，所述冷媒出口连通所述碳化硅套管的开口端。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅套管换热器，包括：内部中空、两端开口的壳体，所述壳体内设置碳化硅换热管，所述碳化硅换热管上穿设有多个折流板，其特征在于，所述碳化硅换热管包括碳化硅套管和内管，所述内管两端开口，所述碳化硅套管一端开口，所述内管的一端通过所述碳化硅套管的开口伸入所述碳化硅套管内，所述内管的另一端伸出所述碳化硅套管，所述壳体的一端设置有封头，所述封头上设置有冷媒进口，所述冷媒进口连通所述内管，所述封头和所述壳体之间设置第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件和所述第二密封组件之间设置管程管箱，所述内管的一端设置在所述第一密封组件内，所述碳化硅套管的开口端设置在所述第二密封组件内，所述管程管箱上设置有冷媒出口，所述冷媒出口连通所述碳化硅套管的开口端。2.根据权利要求1所述的碳化硅套管换热器，其特征在于，所述第一密封组件包括第一管板，所述第二密封组件包括第二管板，所述内管的一端设置在所述第一管板内，所述碳化硅套管的开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨园园，徐鹏飞，李志刚，
申请(专利权)人：无锡英罗唯森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32