一种碳素焙烧炉用小于pm2.5粉尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳素焙烧炉用小于pm2.5粉尘净化装置，包括壳体，壳体内设有粘性物质分离腔和粉尘吸附腔；所述粘性物质分离腔的壳体内壁上固定设有分离筒；分离筒的下端连接有环形的底板；底板的内环上固定设有挡圈；分离筒的上端固定设有环形的顶板；顶板和底板之间设有分离盘；所述粉尘吸附腔内设有吸附滚筒；吸附滚筒内设有第一金属片；烟气通道的另一侧与第一金属片相对设有第二金属片；第一金属片、第二金属片分别连接高压电源的正极、负极；粉尘吸附腔的底部设有烟气出口和粉尘出口。本实用新型专利技术清洗方便，除尘效率高。经本实用新型专利技术净化后的碳素焙烧炉烟气可以达到其粉尘粒度小于pm2.5，降低了对空气的污染，达到了环保要求。

A dust cleaning device less than PM2.5 for carbon baking furnace

【技术实现步骤摘要】
一种碳素焙烧炉用小于pm2.5粉尘净化装置
本技术涉及碳素生产
，尤其涉及一种碳素焙烧炉用小于pm2.5粉尘净化装置。
技术介绍
工业化的生产导致大量细颗粒物（pm2.5）的排放，一旦细颗粒物的排放超过大气循环能力和承载度，细颗粒物将持续集聚，极易出现大范围的雾霾，严重影响人们的身体健康。在碳素行业中，碳素的焙烧会产生大量的烟气，其中含有大量粉尘。一直以来，焙烧炉的烟气除尘都是技改难题。究其原因，焙烧炉烟气中主要污染物是沥青质、矿物油、树脂以及氧、硫、氮等化合物和石蜡、松香微粒。烟气的粘性较强，细颗粒物很难除去。现有的焙烧炉采用电捕焦油器净化烟气，但是，长时间使用后，电捕焦油器内会沾满焦油和灰尘，不容易清洗，而且除尘效率大大降低，对粉尘净化造成影响。
技术实现思路
为解决上述现有的技术问题，本技术提供了一种碳素焙烧炉用小于pm2.5粉尘净化装置，包括圆柱形的壳体，所述壳体顶部设有烟气进口；壳体内从上到下依次设有粘性物质分离腔和粉尘吸附腔；粘性物质分离腔和粉尘吸附腔通过第一隔板隔开；第一隔板上设有烟气通道；烟气通道内设有插板阀；所述粘性物质分离腔的壳体内壁上固定设有分离筒；分离筒的下端连接有环形的底板；底板所在平面与分离筒的轴向垂直；底板的内环上固定设有挡圈；挡圈与分离筒同轴；分离筒的上端固定设有环形的顶板；顶板所在平面与分离筒的轴向垂直；顶板和底板之间设有分离盘；所述分离盘包括设于中间的安装盘、设于安装盘外侧的安装环和多个设于安装盘和安装环之间的导流叶片；安装盘连接有驱动电机；所述粉尘吸附腔内设有吸附滚筒；所述吸附滚筒的两端转动连接在壳体内壁上；吸附滚筒的轴向与壳体轴向垂直；吸附滚筒设于烟气通道的一侧；吸附滚筒内设有第一金属片；第一金属片的两端固定在壳体内壁上；所述第一金属片的长度方向与吸附滚筒轴向平行；第一金属片的截面为与吸附滚筒弧度相匹配的半圆弧形；第一金属片设于吸附滚筒靠近烟气通道的一侧；烟气通道的另一侧与第一金属片相对设有第二金属片；第一金属片、第二金属片分别连接高压电源的正极、负极；粉尘吸附腔的底部设有烟气出口和粉尘出口；烟气出口和粉尘出口通过倒V型第二隔板分隔开，其中烟气出口设于靠近第一金属片的一侧，粉尘出口设于远离第一金属片的一侧。优选地，顶板内设有清洗水腔；清洗水腔设有进水管和喷淋头；底板的下方设有排水管；粘性物质分离腔的底部设有清洗水出口。优选地，安装盘的下端通过转轴连接有驱动电机；所述驱动电机固定在电机座上；电机座通过支架固定在壳体内壁上。优选地，导流叶片截面为弧形。优选地，多个导流叶片在安装盘和安装环之间呈圆形阵列分布。优选地，粉尘吸附腔内还设有粉尘刷；所述粉尘刷设于吸附滚筒远离第一金属片的一侧，粉尘刷上设有刷毛。优选地，所述粉尘出口连接有粉尘收集箱。碳素焙烧炉排出的烟气从烟气进口进入本技术的壳体内，先经过粘性物质分离腔将烟气中的矿物油等粘性物质从烟气中分离，再经烟气通道进入粉尘吸附腔将烟气中的粉尘从烟气中分离。粘性物质分离腔中设有分离盘，分离盘在驱动电机的带动下旋转。烟气进入粘性物质分离腔后，从导流叶片中的间隙中穿过，烟气中的粘性物质附着在导流叶片中，并在离心力的作用下被甩向分离筒。由于导流叶片为弧形，接近粘性物质被离心力甩出时所形成的轨迹，故中途不会滑落。分离筒、底板及挡圈组成一个收集槽，粘性物质被甩至聚集在收集槽处。另外，顶板设有清洗水腔，可对收集槽进行清洗，清洗时关闭插板阀，清洗水可从清洗水出口排出。粉尘吸附腔的工作原理为：第一金属片和第二金属片分别连接高压电源的正极、负极，两个金属片之间建立了一个电场，烟气通过时其中的气体被电离，形成大量的正离子和自由电子。自由电子随电场向正极漂移，在漂移的过程中和烟气中的中性粉尘颗粒发生碰撞，这些粉尘颗粒吸附电子以后就成了荷电离子，这些荷电离子集聚在吸附滚筒上并随吸附滚筒转动。当荷电离子随吸附滚筒转动至远离第一金属片的一侧时，粉尘颗粒被粉尘刷刷新并从粉尘出口进入粉尘收集箱。净化后的烟气从烟气出口排出。本技术先将烟气中的粘性物质、大颗粒粉尘、水蒸气等通过离心原理分离出来，使后续气固分离更加彻底。小颗粒粉尘分离时采用边吸附边分离的方式，可以有效避免传统粉尘净化装置运行时间过长沾满灰尘而导致的除尘效率降低的现象。本技术清洗方便，除尘效率高，避免了焦油附着在粉尘净化设备。经本技术净化后的碳素焙烧炉烟气可以达到其粉尘粒度小于pm2.5，降低了对空气的污染，达到了环保要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中分离筒的剖视图。图3是本技术中分离盘的俯视图。图中：1壳体、2粘性物质分离腔、3粉尘吸附腔、4烟气通道、5插板阀、6分离筒、7底板、8挡圈、9顶板、10安装盘、11安装环、12导流叶片、13吸附滚筒、14第一金属片、15第二金属片、16烟气出口、17粉尘出口、18第二隔板、19粉尘刷、20清洗水腔、21清洗水出口、22粉尘收集箱、23排水管。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图1-3，一种碳素焙烧炉用小于pm2.5粉尘净化装置，包括圆柱形的壳体1。所述壳体1顶部设有烟气进口。壳体1内从上到下依次设有粘性物质分离腔2和粉尘吸附腔3。粘性物质分离腔2和粉尘吸附腔3通过第一隔板隔开。第一隔板上设有烟气通道4。烟气通道4内设有插板阀5。所述粘性物质分离腔2的壳体1内壁上固定设有分离筒6。分离筒6的下端连接有环形的底板7。底板7所在平面与分离筒6的轴向垂直。底板7的内环上固定设有挡圈8。挡圈8与分离筒6同轴。分离筒6的上端固定设有环形的顶板9。顶板9所在平面与分离筒6的轴向垂直。顶板9和底板7之间设有分离盘。所述分离盘包括设于中间的安装盘10、设于安装盘10外侧的安装环11和多个设于安装盘10和安装环11之间的导流叶片12。安装盘10连接有驱动电机。所述粉尘吸附腔3内设有吸附滚筒13。所述吸附滚筒13的两端转动连接在壳体1内壁上。吸附滚筒13的轴向与壳体1轴向垂直。吸附滚筒13设于烟气通道4的一侧。吸附滚筒13内设有第一金属片14。第一金属片14的两端固定在壳体1内壁上。所述第一金属片14的长度方向与吸附滚筒13轴向平行。第一金属片14的截面为与吸附滚筒13弧度相匹配的半圆弧形。第一金属片14设于吸附滚筒13靠近烟气通道4的一侧。烟气通道4的另一侧与第一金属片14相对设有第二金属片15。第一金属片14、第二金属片15分别连接高压电源的正极、负极。粉尘吸附腔3的底部设有烟气出口16和粉尘出口17。烟气出口16和粉尘出口17通过倒V型第二隔板18分隔开。其中烟气出口16设于靠近第一金属片14的一侧，粉尘出口设于远离第一金属片14的一侧。顶板9内设有清洗水腔20。清洗水腔20设有进水管和喷淋头。底板7的下方设有排水管23。粘性物质分离腔2的底部设有清洗水出口21。安装盘10的下端通过转轴连接有驱动电机。所述驱动电机固定在电机座上。电机座通过支架固定在壳体1内壁上。导流叶片12截面为弧形。多个导流叶片12在安装盘10和安装环11之间呈圆形阵列分布。粉尘吸附腔3内还设有粉尘刷19。所述粉尘刷19设于吸附滚筒13远离第一金属片14的一侧，粉尘刷19上设有刷毛。所述粉尘出口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳素焙烧炉用小于pm2.5粉尘净化装置，包括圆柱形的壳体，其特征在于：所述壳体顶部设有烟气进口；壳体内从上到下依次设有粘性物质分离腔和粉尘吸附腔；粘性物质分离腔和粉尘吸附腔通过第一隔板隔开；第一隔板上设有烟气通道；烟气通道内设有插板阀；所述粘性物质分离腔的壳体内壁上固定设有分离筒；分离筒的下端连接有环形的底板；底板所在平面与分离筒的轴向垂直；底板的内环上固定设有挡圈；挡圈与分离筒同轴；分离筒的上端固定设有环形的顶板；顶板所在平面与分离筒的轴向垂直；顶板和底板之间设有分离盘；所述分离盘包括设于中间的安装盘、设于安装盘外侧的安装环和多个设于安装盘和安装环之间的导流叶片；安装盘连接有驱动电机；所述粉尘吸附腔内设有吸附滚筒；所述吸附滚筒的两端转动连接在壳体内壁上；吸附滚筒的轴向与壳体轴向垂直；吸附滚筒设于烟气通道的一侧；吸附滚筒内设有第一金属片；第一金属片的两端固定在壳体内壁上；所述第一金属片的长度方向与吸附滚筒轴向平行；第一金属片的截面为与吸附滚筒弧度相匹配的半圆弧形；第一金属片设于吸附滚筒靠近烟气通道的一侧；烟气通道的另一侧与第一金属片相对设有第二金属片；第一金属片、第二金属片分别连接高压电源的正极、负极；粉尘吸附腔的底部设有烟气出口和粉尘出口；烟气出口和粉尘出口通过倒V型第二隔板分隔开，其中烟气出口设于靠近第一金属片的一侧，粉尘出口设于远离第一金属片的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种碳素焙烧炉用小于pm2.5粉尘净化装置，包括圆柱形的壳体，其特征在于：所述壳体顶部设有烟气进口；壳体内从上到下依次设有粘性物质分离腔和粉尘吸附腔；粘性物质分离腔和粉尘吸附腔通过第一隔板隔开；第一隔板上设有烟气通道；烟气通道内设有插板阀；所述粘性物质分离腔的壳体内壁上固定设有分离筒；分离筒的下端连接有环形的底板；底板所在平面与分离筒的轴向垂直；底板的内环上固定设有挡圈；挡圈与分离筒同轴；分离筒的上端固定设有环形的顶板；顶板所在平面与分离筒的轴向垂直；顶板和底板之间设有分离盘；所述分离盘包括设于中间的安装盘、设于安装盘外侧的安装环和多个设于安装盘和安装环之间的导流叶片；安装盘连接有驱动电机；所述粉尘吸附腔内设有吸附滚筒；所述吸附滚筒的两端转动连接在壳体内壁上；吸附滚筒的轴向与壳体轴向垂直；吸附滚筒设于烟气通道的一侧；吸附滚筒内设有第一金属片；第一金属片的两端固定在壳体内壁上；所述第一金属片的长度方向与吸附滚筒轴向平行；第一金属片的截面为与吸附滚筒弧度相匹配的半圆弧形；第一金属片设于吸附滚筒靠近烟气通道的一侧；烟气通道的另一侧与第一金属片相对设有第二金属片；第一金属片、第二金属片分别连接高压电源的正极、负极...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛进才，秦方杰，杜宁，郭宁，
申请(专利权)人：焦作市中州炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41