一种燃煤发电机组的烟气脱硝装置制造方法及图纸

技术编号:22488102 阅读:23 留言:0更新日期:2019-11-06 17:36
本实用新型专利技术公开了一种燃煤发电机组的烟气脱硝装置,包括炉体和一级处理箱,所述炉体顶部的左侧通过隔热座固定连接有原料箱。本实用新型专利技术通过对设置有原料箱、喷灰管、斜管、电磁开关和风机,原料箱内放置有石灰石粉末,在炉体工作时,风机在电磁阀门开启后,苏打被喷进炉体内,在高温下,石灰石分解成氧化钙,再和二氧化硫反应,达到了脱硫的目的,未反应的氧化钙被排出与水反应生成氢氧化钙,此时排出的二氧化硫进一步与氢氧化钙反应,进一步生产硫化钙化合物,从而能够将百分之九十的二氧化硫进行清除,再经过二级处理箱内含有的氢氧化钠,能够将二氧化硫清除,并在二级处理箱右侧上方的开口中排出。

A kind of flue gas denitration device for coal-fired generating set

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤发电机组的烟气脱硝装置
本技术涉及烟气脱硝装置
,具体为一种燃煤发电机组的烟气脱硝装置。
技术介绍
中国是一个以煤炭为主要能源的国家,煤在一次能源中占75%,其中84%以上是通过燃烧方法利用的。煤燃烧所释放出废气中的氮氧化物(NOx),是造成大气污染的主要污染源之一。选择性催化还原法(SelectiveCatalyticReduction,SCR)是脱除锅炉尾气中氮氧化物最为常见同时也是最为有效的方法,被广泛应用于各工业装置中。目前公知的烟气脱硝技术是化学法,通过用化学溶剂的方式,费用均较高,处理难度都较大,而且烟气中硫无法被吸收,对于烟气的资源化,减少二次污染都有一定的难度,而且常用的物理法,硝中的硫无法被脱离。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种燃煤发电机组的烟气脱硝装置,解决了现有的烟气脱硝装置在脱硝过程中,烟雾中的二氧化硫无法根除的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种燃煤发电机组的烟气脱硝装置,包括炉体和一级处理箱,所述炉体顶部的左侧通过隔热座固定连接有原料箱,所述原料箱右侧的下方连通有斜管,所述炉体的顶部连通有喷灰管,所述喷灰管的顶部设置有电磁开关,所述电磁开关的顶部连通有风机,所述炉体的右侧通过烟管与所述一级处理箱的内腔相通,所述一级处理箱固定连连接在底座的顶部,所述烟管的底端贯穿所述一级处理箱的顶部,所述烟管的底端套接有分气头,所述一级处理箱右侧的下方通过连通水管与所述水处理箱连通,所述水处理箱的顶部固定连接有水泵,所述水泵的进气端与出气端均固定连接有出水管,且两个出水管分别与一级处理箱和水处理箱相通,所述水处理箱内腔从上至下依次套接有第一滤板、第二滤板和第三滤板,所述一级处理箱的顶部通过连接气管与二级处理箱的内腔相通,所述二级处理箱内壁的顶部固定连接有第一隔板,所述二级处理箱内壁的底部固定连接有第二隔板。优选的,所述第一隔板的数量为两个,所述第二隔板的数量为三个,且两个所述第一隔板分布在三个第二隔板之间。优选的,所述二级处理箱固定连接在底座顶部的右侧,且所述水处理箱固定连接在所述底座的顶部的中部。优选的,所述第一滤板、第二滤板和第三滤板均为活性炭压制而成的吸附板。优选的,所述分气头的底部为半球状,且所述分气头的顶端为圆套,所述分气头的侧表面开设有大于一百个气孔。优选的,所述第一隔板和所述第二隔板的前后两侧分别与二级处理箱内壁的前后两侧连接,且所述第一隔板和所述第二隔板的高度为所述二级处理箱内壁一侧高度的十分之九。本技术具有以下有益效果:(1)、本技术通过对设置有原料箱、喷灰管、斜管、电磁开关和风机,原料箱内放置有石灰石粉末,在炉体工作时,风机在电磁阀门开启后,苏打被喷进炉体内,在高温下,石灰石分解成氧化钙,再和二氧化硫反应,达到了脱硫的目的,未反应的氧化钙被排出与水反应生成氢氧化钙,此时排出的二氧化硫进一步与氢氧化钙反应,进一步生产硫化钙化合物,从而能够将百分之九十的二氧化硫进行清除,再经过二级处理箱内含有的氢氧化钠,能够将二氧化硫清除,并在二级处理箱右侧上方的开口中排出。(2)、本技术通过对水处理箱的改进,通过水泵将一级处理箱内的水进行循环,并被第一滤板、第二滤板和第三滤板的吸附下,能够将一级处理箱内的水进行过滤,从而达到多次利用的目的。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构烟管的示意图。图中所示:1炉体、2隔热座、3原料箱、4喷灰管、5斜管、6电磁开关、7风机、8烟管、9一级处理箱、10分气头、11水处理箱、12第一滤板、13第二滤板、14第三滤板、15水泵、16二级处理箱、17第一隔板、18第二隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-2所示,本技术提供一种技术方案:一种燃煤发电机组的烟气脱硝装置,包括炉体1和一级处理箱9,炉体1顶部的左侧通过隔热座2固定连接有原料箱3,原料箱3右侧的下方连通有斜管5,炉体1的顶部连通有喷灰管4,喷灰管4的顶部设置有电磁开关6,电磁开关6的顶部连通有风机7,炉体1的右侧通过烟管8与一级处理箱9的内腔相通,烟管8内套接有隔灰板,隔灰板为蜂窝状,主要能够将灰尘隔离在炉体1内,一级处理箱9固定连连接在底座的顶部,烟管8的底端贯穿一级处理箱9的顶部,烟管8的底端套接有分气头10,一级处理箱9右侧的下方通过连通水管与水处理箱11连通,水处理箱11的顶部固定连接有水泵15,水泵15的进气端与出气端均固定连接有出水管,且两个出水管分别与一级处理箱9和水处理箱11相通,水处理箱11内腔从上至下依次套接有第一滤板12、第二滤板13和第三滤板14,一级处理箱9的顶部通过连接气管与二级处理箱16的内腔相通,二级处理箱16内壁的顶部固定连接有第一隔板17,二级处理箱16内壁的底部固定连接有第二隔板18。具体的,第一隔板17的数量为两个,第二隔板18的数量为三个,且两个第一隔板17分布在三个第二隔板18之间。具体的,二级处理箱16固定连接在底座顶部的右侧,且水处理箱11固定连接在底座的顶部的中部。具体的,第一滤板12、第二滤板13和第三滤板14均为活性炭压制而成的吸附板。活性炭有很好的吸附性,能够将反应后的水进行吸附,而且能够隔离硫化物,能够对水进行多次重复的利用。具体的,分气头10的底部为半球状,且分气头10的顶端为圆套,分气头10的侧表面开设有大于一百个气孔。能够将排出的烟气进行分散,从而能够增加水与二氧化硫的接触,从而能够增加二氧化硫的反应的速度。具体的,第一隔板17和第二隔板18的前后两侧分别与二级处理箱16内壁的前后两侧连接,且第一隔板17和第二隔板18的高度为二级处理箱16内壁一侧高度的十分之九,通过将第一隔板17和第二隔板18的前后两侧分别与二级处理箱16内壁的前后两侧连接,且第一隔板17和第二隔板18的高度为二级处理箱16内壁一侧高度的十分之九,又将两个第一隔板17分布在三个第二隔板18之间,此时二级处理箱16内形成S形通道,能够增加气体通过的时间,从而增加除硫的速度。工作原理:原料箱3内放置有石灰石粉末,在炉体1工作时,风机7在电磁阀门6开启后,苏打被喷进炉体1内,在高温下,石灰石分解成氧化钙,再和二氧化硫反应,达到了脱硫的目的,未反应的氧化钙被排出与水反应生成氢氧化钙,此时排出的二氧化硫进一步与氢氧化钙反应,进一步生产硫化钙化合物,从而能够将百分之九十的二氧化硫进行清除,再经过二级处理箱16内含有的氢氧化钠,能够将二氧化硫清除,并在二级处理箱16右侧上方的开口中排出,通过水泵15将一级处理箱9内的水进行循环,并被第一滤板12、第二滤板13和第三滤板14的吸附下,能够将一级处理箱9内的水进行过滤,从而达到多次利用的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤发电机组的烟气脱硝装置,包括炉体(1)和一级处理箱(9),其特征在于:所述炉体(1)顶部的左侧通过隔热座(2)固定连接有原料箱(3),所述原料箱(3)右侧的下方连通有斜管(5),所述炉体(1)的顶部连通有喷灰管(4),所述喷灰管(4)的顶部设置有电磁开关(6),所述电磁开关(6)的顶部连通有风机(7),所述炉体(1)的右侧通过烟管(8)与所述一级处理箱(9)的内腔相通,所述一级处理箱(9)固定连连接在底座的顶部,所述烟管(8)的底端贯穿所述一级处理箱(9)的顶部,所述烟管(8)的底端套接有分气头(10),所述一级处理箱(9)右侧的下方通过连通水管与水处理箱(11)连通,所述水处理箱(11)的顶部固定连接有水泵(15),所述水泵(15)的进气端与出气端均固定连接有出水管,且两个出水管分别与一级处理箱(9)和水处理箱(11)相通,所述水处理箱(11)内腔从上至下依次套接有第一滤板(12)、第二滤板(13)和第三滤板(14),所述一级处理箱(9)的顶部通过连接气管与二级处理箱(16)的内腔相通,所述二级处理箱(16)内壁的顶部固定连接有第一隔板(17),所述二级处理箱(16)内壁的底部固定连接有第二隔板(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种燃煤发电机组的烟气脱硝装置,包括炉体(1)和一级处理箱(9),其特征在于:所述炉体(1)顶部的左侧通过隔热座(2)固定连接有原料箱(3),所述原料箱(3)右侧的下方连通有斜管(5),所述炉体(1)的顶部连通有喷灰管(4),所述喷灰管(4)的顶部设置有电磁开关(6),所述电磁开关(6)的顶部连通有风机(7),所述炉体(1)的右侧通过烟管(8)与所述一级处理箱(9)的内腔相通,所述一级处理箱(9)固定连连接在底座的顶部,所述烟管(8)的底端贯穿所述一级处理箱(9)的顶部,所述烟管(8)的底端套接有分气头(10),所述一级处理箱(9)右侧的下方通过连通水管与水处理箱(11)连通,所述水处理箱(11)的顶部固定连接有水泵(15),所述水泵(15)的进气端与出气端均固定连接有出水管,且两个出水管分别与一级处理箱(9)和水处理箱(11)相通,所述水处理箱(11)内腔从上至下依次套接有第一滤板(12)、第二滤板(13)和第三滤板(14),所述一级处理箱(9)的顶部通过连接气管与二级处理箱(16)的内腔相通,所述二级处理箱(16)内壁的顶部固定连接有第一隔板(17),所述二级处理箱(16)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺远锋
申请(专利权)人:湖北昊迪电气科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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