旋柄组件及橡胶闸板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋柄组件和橡胶闸板阀，涉及管道阀门技术领域，具体地包括旋转手柄和销轴，所述旋转手柄由外向内依次设有外环、中环以及内环，所述外环和中环通过多条轮辐固连为一体，所述中环与内环之间通过涡旋弹簧固连为一体，所述内环中心设有中心孔；所述中环为圆环形，中环向下延伸形成一柱状空腔，且在该柱状空腔的腔壁四周沿径向开有第一定位孔，所述销轴与第一定位孔配合连接。通过本旋柄组件拧紧阀门时，可在旋转手柄内存储一拧紧或拧松力，使阀门始终处于完全开启或完全关闭的状态，解决了现有阀门在振动环境中容易松动的问题，使阀门始终处于最优的工作状态，免除了阀门的日常维护工作，节省了维护成本。

Rotary handle assembly and rubber gate valve

【技术实现步骤摘要】
旋柄组件及橡胶闸板阀
本技术涉及管道阀门
，尤其旋紧方式改进的旋转手柄及橡胶闸板阀。
技术介绍
橡胶闸板阀是应用在橡胶泵或陶瓷泵的管路上，以用于控制泵的开启，实现粉碎后的小颗粒矿浆的运输，以将从球磨机中的粉碎矿石浆液输送至一级旋流分级器，或将粉碎矿石从一级水力旋流器输送至二级水力旋流器等。如图9所示，现有的橡胶闸板阀的开关一般通过顺时针或逆时针转动旋转手柄实现通闭，由于橡胶闸板阀所处的工矿环境存在较多的振源，现有的橡胶闸板阀受振动影响，容易导致其开启不完全或者关闭不紧，严重影响了管道的正常运输，为保证橡胶闸板阀始终处于良好的工作状态，现有的解决方案是进行定期人工维护，不但耗时耗力，也造成了生产成本的提高。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术要解决的技术问题之一是提供一种旋柄组件，以解决现有旋柄组件容易松动的问题，本技术要解决的技术问题之二是提供一种橡胶闸板阀，以解决了现有阀门在振动环境中开启不完全或关闭不严的问题。为解决上述技术问题之一，本技术提供了一种旋柄组件，包括旋转手柄和销轴，所述旋转手柄由外向内依次设有外环、中环以及内环，所述外环和中环通过多条轮辐固连为一体，所述中环与内环之间通过涡旋弹簧固连为一体，所述内环中心设有中心孔；所述中环为圆环形，中环向下延伸形成一柱状空腔，且在该柱状空腔的腔壁四周沿径向开有第一定位孔，所述销轴与第一定位孔配合连接。通过上述旋柄组件拧紧阀门，当阀门拧紧或拧松后，由于涡旋弹簧具有弹性，此时再继续旋转旋柄组件中的外环和中环，使涡旋弹簧发生弹性变形，然后通过旋柄组件中的销轴将中环与阀门固定连接，在涡旋弹簧弹力作用下，可始终对阀门施加一个拧紧力或者拧松力，使阀门始终处于完全关闭或者完全打开的状态。优选地，所述涡旋弹簧的数量为两个，且两个涡卷弹簧沿圆周方向间隔180度布置。优选地，所述涡旋弹簧内周一端与内环通过焊接的方式固连，所述涡旋弹簧外周一端与中环通过焊接的方式固连。优选地，所述第一定位孔的数量为四个。优选地，所述中心孔的形状为长条形。本技术的旋柄组件的有益效果体现在：本技术提供的旋柄组件通过在旋转手柄内设置涡旋弹簧，可在旋柄组件中存储一拧紧力或拧开力，使旋转手柄始终处于拧紧或拧松的状态，不会受环境的振动的影响造成旋转手柄的状态发生改变。为解决上述技术问题之二，本技术提供了一种橡胶闸板阀，包括阀体、设于阀体内部的闸板、与阀体可拆卸连接的阀盖、与阀盖转动连接的丝杆以及如上述中任一项所述的旋柄组件，所述闸板将阀体分割为左右两个腔室，且闸板与丝杆通过螺纹副连接，所述旋柄组件中的中心孔与丝杆顶端配合固定连接，所述阀盖顶端呈柱状，且该阀盖的顶端沿径向开有第二定位孔，所述第一定位孔的中心线与第二定位孔的中心线共面。优选地，所述丝杆与阀盖之间设有自润滑轴承，所述旋柄组件与自润滑轴承之间设有定位螺母，所述定位螺母与丝杆通过螺纹副连接。优选地，所述闸板与阀体之间还设有密封橡胶，所述密封橡胶与阀体固连，通过设置密封橡胶可减小闸板的磨损，提高橡胶闸板阀的使用寿命。优选地，所述第二定位孔的数量为6至12个。优选地，所述闸板外周整体包裹有一层橡胶，利用闸板整体包胶产生变形补偿作用可达到良好的密封效果，克服了一般闸板阀密封不良、产生泄漏或腐蚀的现象。本技术的有益效果体现在：本技术提供的橡胶闸板阀通过在旋转手柄内设置涡旋弹簧，在打开或关闭阀门时，可在旋柄组件中存储一拧紧力或拧开力，使阀门始终处于完全开启或完全关闭的状态，即使阀门所处的环境存在较多的振动，仍然能使阀门处于最优的工作状态，免除了阀门的日常维护工作，节省了维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例一提供的旋柄组件的立体结构示意图；图2为本技术一实施例一提供的旋柄组件的俯视图；图3为图2所示的旋柄组件的A-A剖视图；图4为本技术一实施例一提供的旋柄组件的安装示意图；图5为本技术另一实施例二提供的橡胶闸板阀的立体结构示意图；图6为本技术另一实施例二提供的橡胶闸板阀的俯视图；图7为图5所示的橡胶闸板阀的B-B剖视图；图8为本技术另一实施例二提供的橡胶闸板阀的爆炸视图；图9为现有技术中橡胶闸板阀的结构示意图。附图中，1-旋转手柄，101-外环，102-轮辐，103-中环，104-涡旋弹簧，105-内环，106-中心孔，107-第一定位孔，2-销轴，3-定位螺母，4-自润滑轴承，5-阀盖，501-第二定位孔，6-丝杆，7-阀体，8-密封橡胶，9-闸板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例一如图1至图4所示，为本技术提供的旋柄组件的一种实施方式，包括旋转手柄1和销轴2，所述旋转手柄1由外向内依次设有外环101、中环103以及内环105，所述外环101和中环103通过多条轮辐102固连为一体，所述中环103与内环105之间通过涡旋弹簧104固连为一体，所述涡旋弹簧104的数量为两个，且两个涡卷弹簧104沿圆周方向间隔180度布置。具体的，所述涡旋弹簧104内周一端与内环105焊接固连，所述涡旋弹簧104外周一端与中环103焊接固连。如图2所示，所述内环105中心设有中心孔106，中心孔106的形状为长条形。如图3所示，所述中环103为圆环形，中环103向下延伸形成一柱状空腔，且在该柱状空腔的腔壁四周沿径向开有第一定位孔107，所述第一定位孔107的数量为四个，所述销轴2与四个第一定位孔107中的一个配合连接。通过上述旋柄组件拧紧阀门，当阀门拧紧或拧松后，由于涡旋弹簧104具有弹性，此时再继续旋转旋柄组件中的外环101和中环103，使涡旋弹簧104发生弹性变形，然后通过旋柄组件中的销轴2将中环103与阀门固定连接，在涡旋弹簧104弹力作用下，可始终对阀门施加一个拧紧力或者拧松力，使阀门始终处于完全关闭或者完全打开的状态。实施例二如图4至图7所示，为本技术提供的橡胶闸板阀的一种实施方式，包括阀体7、设于阀体7内部的闸板9、与阀体7可拆卸连接的阀盖5、与阀盖5转动连接的丝杆6以及实施例一中公开的旋柄组件，所述闸板9将阀体7分割为左右两个腔室，且闸板9与阀体7之间还设有密封橡胶8，所述密封橡胶8与阀体7固连，通过设置密封橡胶8可减小闸板9的磨损，提高橡胶闸板阀的使用寿命。所述闸板9与丝杆6通过螺纹副连接，所述旋柄组件中的中心孔106与丝杆6顶端配合固定连接，所述阀盖5顶端呈柱状，且在该柱状特征的外表面沿径向开有第二定位孔501，所述第二定位孔501的数量为6至12个，所述第一定位孔107的中心线与第二定位孔501的中心线共面。所述阀盖5与丝杆6转动连接，具体地，如图6、图7所示，丝杆6与阀盖5之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋柄组件，其特征在于：包括旋转手柄和销轴，所述旋转手柄由外向内依次设有外环、中环以及内环，所述外环和中环通过多条轮辐固连为一体，所述中环与内环之间通过涡旋弹簧固连为一体，所述内环中心设有中心孔；所述中环为圆环形，中环向下延伸形成一柱状空腔，且在该柱状空腔的腔壁四周沿径向开有第一定位孔，所述销轴与第一定位孔配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋柄组件，其特征在于：包括旋转手柄和销轴，所述旋转手柄由外向内依次设有外环、中环以及内环，所述外环和中环通过多条轮辐固连为一体，所述中环与内环之间通过涡旋弹簧固连为一体，所述内环中心设有中心孔；所述中环为圆环形，中环向下延伸形成一柱状空腔，且在该柱状空腔的腔壁四周沿径向开有第一定位孔，所述销轴与第一定位孔配合连接。2.根据权利要求1所述的旋柄组件，其特征在于：所述涡旋弹簧的数量为两个，且两个涡卷弹簧沿圆周方向间隔180度布置。3.根据权利要求1所述的旋柄组件，其特征在于：所述涡旋弹簧内周一端与内环通过焊接的方式固连，所述涡旋弹簧外周一端与中环通过焊接的方式固连。4.根据权利要求1所述的旋柄组件，其特征在于：所述第一定位孔的数量为四个。5.根据权利要求1所述的旋柄组件，其特征在于：所述中心孔的形状为长条形。6.一种橡胶闸板阀，其特征在于：包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永先，
申请(专利权)人：江苏苏矿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32