白灰窑成品出料振动给料机受料口和排料口的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种白灰窑成品出料振动给料机受料口和排料口的密封结构，包括连接冷却器与振动给料机受料口的第一密封组件，连接振动给料机排料口与成品白灰粉料槽的第二密封组件，其特征在于，其特征在于，在第一密封组件和第二密封组件上分别设置有冷却风系统。其优点是：白灰窑的成品热料没有直接接触橡胶密封软管，热量不能直接传递给橡胶密封软管，有效地降低了热料传递给橡胶密封软管的温度，延长软连接密封件的使用寿命，且结构简单可靠。

Sealing structure of receiving port and discharging port of vibrating feeder for discharging of finished products in lime kiln

【技术实现步骤摘要】
白灰窑成品出料振动给料机受料口和排料口的密封结构
本技术属于用于煅烧白灰或白云石的窑炉
，尤其涉及一种白灰窑成品出料振动给料机受料口和排料口的密封结构。
技术介绍
目前回转窑生产白灰中，成品白灰是经冷却器下部振动给料机输出，因此振动给料机与两端进、出料设备的连接必须通过的密封组件软连接，由于材料限制，一般软连接密封制品的耐热温度都不能满足石灰成品出料温度要求。从冷却器出来的成品料是热料，有时超过200度甚至更高，现有技术成品出料密封如图1示，密封件与输出的成品白灰紧密接触，密封件长时间承受成品白灰直接传递过来的热，导致振动给料机受料口和排料口密封件极易失效，造成漏料和环境污染。
技术实现思路
本技术提供一种能耐300℃成品白灰温度，有效解决成品出料区域漏料和环境污染问题的白灰窑成品出料振动给料机受料口和排料口的密封结构。本技术采用的技术方案是：本技术的一种白灰窑成品出料振动给料机受料口和排料口的密封结构，包括连接冷却器与振动给料机受料口的第一密封组件，连接振动给料机排料口与成品白灰粉料槽的第二密封组件，其特征在于，所述的第一密封组件包括与冷却器下端连接的上支撑散热板，与振动给料机受料口连接的下支撑散热板，分别与上支撑散热板和下支撑散热板固定连接的第一波形橡胶密封软管，在所述的上支撑散热板的上部设有开口向下的冷却风道Ⅰ，冷却风进风管Ⅰ设置在冷却风道Ⅰ的侧面，一端与冷却风道Ⅰ相连通，另一端与给风系统的风机相连接；所述的第二密封组件包括与振动给料机排料口连接的右支撑散热板，与成品白灰粉料槽连接的左支撑散热板，分别与右支撑散热板和左支撑散热板固定连接的第二波形橡胶密封软管；在所述的右支撑散热板的右侧设有开口向左的冷却风道Ⅱ，冷却风进风管Ⅱ设置在冷却风道Ⅱ的下侧面，一端与冷却风道Ⅱ相连通，另一端与给风系统的风机相连接。作为本技术的进一步优化，所述的上支撑散热板Ⅰ为“L”型结构，其“L”型长边与冷却器下部固定，“L”型短边向上用于固定第一波形橡胶密封软管Ⅰ的上端，与且开口向下的冷却风道Ⅰ间隙对接，形成冷却风道，所述的下支撑散热板Ⅰ亦为“L”型结构，其“L”型短边与振动给料机的受料口连接，“L”型长边向上，用于固定第一波形橡胶密封软管Ⅰ的下端，且与振动给料机的受料口形成粉料灰槽。作为本技术的进一步优化，所述的右支撑散热板Ⅱ亦为“L”型结构，其“L”型长边与振动给料机的排料口固定连接，“L”型短边向右用于固定第二波形橡胶密封软管Ⅱ的右端，且与开口向左的冷却风道Ⅱ间隙对接，形成冷却风道。本技术的优点是：由于本技术在第一波形橡胶密封软管Ⅰ和第二波形橡胶密封软管Ⅱ的连接处分别设置了冷却风系统，由风机送出的冷却风经由冷却风进风管，冷却风道，吹向支撑散热板，冷却风将支撑散热板的热量带走，并从冷却风道与支撑板之间的缝隙排出。另外，由于L”型结构的下支撑散热板Ⅰ在第一波形橡胶密封软管Ⅰ的连接处形成了凹槽，有利于积存粉状白灰，起到了很好的隔热效果。本技术结构简单可靠，有效地延长软连接密封件的使用寿命，有利于改善现场工作环境。附图说明图1为本技术的密封结构设置在白灰窑成品出料振动给料机受料口和排料口结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的I部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的一种白灰窑成品出料振动给料机受料口和排料口的密封结构，包括连接冷却器与振动给料机受料口的第一密封组件，连接振动给料机排料口与成品白灰粉料槽的第二密封组件，其特征在于，其特征在于，所述的第一密封组件包括与冷却器1下端连接的上支撑散热板4，与振动给料机受料口7连接的下支撑散热板6，分别与上支撑散热板4和下支撑散热板7固定连接的第一波形橡胶密封软管5，在所述的上支撑散热板4的上部设有开口向下的冷却风道Ⅰ2，冷却风进风管3设置在冷却风道Ⅰ2的侧面，一端与冷却风道Ⅰ2相连通，另一端与给风系统的风机相连接；所述的第二密封组件包括与振动给料机排料口8连接的右支撑散热板11，与成品白灰粉料槽14连接的左支撑散热板13，分别与右支撑散热板11和左支撑散热板13固定连接的第二波形橡胶密封软管12，在所述的右支撑散热板Ⅱ11的右侧设有开口向左的冷却风道Ⅱ9，冷却风进风管10设置在冷却风道Ⅱ9的下侧面，一端与冷却风道Ⅱ9相连通，另一端与给风系统的风机相连接。作为本技术的进一步优化，所述的上支撑散热板4为“L”型结构，其“L”型长边与冷却器1下部固定连接，“L”型短边向上用于固定第一波形橡胶密封软管5的上端，与且开口向下的冷却风道Ⅰ2间隙对接，形成冷却风道，所述的下支撑散热板6亦为“L”型结构，其“L”型短边与振动给料机的受料口7连接，“L”型长边向上，用于固定第一波形橡胶密封软管5的下端，且与振动给料机的受料口形成粉料灰槽。由于L”型结构的下支撑散热板6在第一波形橡胶密封软管5的下端连接处形成了凹槽，有利于积存粉状白灰，起到了很好的隔热效果。作为本技术的进一步优化，所述的右支撑散热板11亦为“L”型结构，其“L”型长边与振动给料机的排料口8固定连接，“L”型短边向右用于固定第二波形橡胶密封软管的右端，且与开口向左的冷却风道Ⅱ9间隙对接，形成冷却风道。由风机送出的风经分别由冷却风进风管3和10，给入冷却风道Ⅰ2和冷却风道Ⅱ9，吹向上支撑散热板4和右支撑散热板11，冷却风将支撑散热板的热量带走，从冷却风道与支撑板之间形成的缝隙排出。本技术由于采用增加了风冷措施，白灰窑的成品热料没有直接接触橡胶密封软管，热量不能直接传递给橡胶密封软管，有效地降低了热料传递给橡胶密封软管的温度，延长软连接密封件的使用寿命，且结构简单可靠。本技术的上、下、左、右是基于本案实施例而言，并不限于本技术,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干个改进和变形,这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白灰窑成品出料振动给料机受料口和排料口的密封结构，包括连接冷却器与振动给料机受料口的第一密封组件，连接振动给料机排料口与成品白灰粉料槽的第二密封组件，其特征在于，所述的第一密封组件包括与冷却器下端连接的上支撑散热板，与振动给料机受料口连接的下支撑散热板，分别与上支撑散热板和下支撑散热板固定连接的第一波形橡胶密封软管，在所述的上支撑散热板的上部设有开口向下的冷却风道Ⅰ，冷却风进风管Ⅰ设置在冷却风道Ⅰ的侧面，一端与冷却风道Ⅰ相连通，另一端与给风系统的风机相连接；所述的第二密封组件包括与振动给料机排料口连接的右支撑散热板，与成品白灰粉料槽连接的左支撑散热板，分别与右支撑散热板和左支撑散热板固定连接的第二波形橡胶密封软管；在所述的右支撑散热板的右侧设有开口向左的冷却风道Ⅱ，冷却风进风管Ⅱ设置在冷却风道Ⅱ的下侧面，一端与冷却风道Ⅱ相连通，另一端与给风系统的风机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种白灰窑成品出料振动给料机受料口和排料口的密封结构，包括连接冷却器与振动给料机受料口的第一密封组件，连接振动给料机排料口与成品白灰粉料槽的第二密封组件，其特征在于，所述的第一密封组件包括与冷却器下端连接的上支撑散热板，与振动给料机受料口连接的下支撑散热板，分别与上支撑散热板和下支撑散热板固定连接的第一波形橡胶密封软管，在所述的上支撑散热板的上部设有开口向下的冷却风道Ⅰ，冷却风进风管Ⅰ设置在冷却风道Ⅰ的侧面，一端与冷却风道Ⅰ相连通，另一端与给风系统的风机相连接；所述的第二密封组件包括与振动给料机排料口连接的右支撑散热板，与成品白灰粉料槽连接的左支撑散热板，分别与右支撑散热板和左支撑散热板固定连接的第二波形橡胶密封软管；在所述的右支撑散热板的右侧设有开口向左的冷却风道Ⅱ，冷却风进风管Ⅱ设置在冷却风道Ⅱ的下侧面，一端与冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立刚，
申请(专利权)人：辽宁劲达华杰工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21