天然气压缩机组制造技术

本实用新型专利技术公开了天然气压缩机组，针对现有的不便安装固定的问题，现提出如下方案，其包括隔音箱，所述隔音箱的底部滑动连接有横向设置的滑板，所述滑板上通过螺栓固定有压缩机组，所述隔音箱的两端均开设有开口，所述开口的外部铰接有位于隔音箱上的箱盖，且箱盖的另一端固定在隔音箱上，所述隔音箱的顶部开设有对称设置的矩形结构的凹槽，两个所述凹槽的底部内壁上均开设有矩形结构的限制口，两个所述限制口的内部活动设有竖向设置的连接管，本实用新型专利技术，能够便于对压缩机组记性安装固定，同时便于对其进行移出维修维护，且能够起到隔音降噪的作用，同时便于与其他管件相连。

Natural gas compressor unit

【技术实现步骤摘要】
天然气压缩机组
本技术涉及天然气领域，尤其涉及天然气压缩机组。
技术介绍
天然气压缩机组主要用来将移动气源中的压缩天然气卸下并进行加压处理，是天然气加气子站的核心部分，如果压缩机组的工作出现异常或者故障，则会影响整个系统的运行，使得天然气子站不能正常供气，造成经济损失，而目前天然气压缩机组在安装更换上较不方便，使其维修上较为繁琐，不能够很好的满足实际需求，为此我们提出了天然气压缩机组。
技术实现思路
本技术提出的天然气压缩机组，解决了不便安装固定的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：天然气压缩机组，包括隔音箱，所述隔音箱的底部滑动连接有横向设置的滑板，所述滑板上通过螺栓固定有压缩机组，所述隔音箱的两端均开设有开口，所述开口的外部铰接有位于隔音箱上的箱盖，且箱盖的另一端固定在隔音箱上，所述隔音箱的顶部开设有对称设置的矩形结构的凹槽，两个所述凹槽的底部内壁上均开设有矩形结构的限制口，两个所述限制口的内部活动设有竖向设置的连接管，且连接管的另一端通过螺栓连接在压缩机组的连接口上，所述连接管的外壁上固定套设有位于凹槽内部的固定板，且固定板固定连接在凹槽的内壁，所述箱盖的外壁焊接有放置盒，所述放置盒的内部放置有两个相同大小的支撑块。优选的，所述滑板底部沿长度方向开设有对称设置的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有焊接在隔音箱底部内壁的滑条。优选的，所述滑板的底部两端的边缘处均开设有对称设置的凹口，且凹口顶部内壁距离地面的高度与支撑块的高度相同。优选的，所述凹槽的长、宽度大于固定板的长、宽度，所述固定板的顶部四角螺纹连接有固定栓，所述凹槽的底部内壁开设有呈矩阵设置的固定孔，且固定栓的底端螺纹连接在固定孔的内壁。优选的，所述箱盖的顶端铰接在隔音箱一端的上侧壁，所述箱盖的底端外壁螺纹连接有固定在隔音箱上的紧固栓，且紧固栓对称设置有两个。优选的，所述连接管上安装有控制阀，所述连接管的顶端连接法兰盘。本技术中，通过安装有隔音箱、滑板、压缩机组、箱盖、凹槽、限制口、连接管、固定板、滑槽、凹口、放置盒、支撑块、固定孔，在各部件的共同作用下，能够便于对压缩机组记性安装固定，同时便于对其进行移出维修维护，且能够起到隔音降噪的作用，同时便于与其他管件相连。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的爆炸结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图中标号：1隔音箱、2滑板、3压缩机组、4箱盖、5凹槽、6限制口、7连接管、8固定板、9滑槽、10凹口、11放置盒、12支撑块、13固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，天然气压缩机组，包括隔音箱1，隔音箱1的底部滑动连接有横向设置的滑板2，滑板2上通过螺栓固定有压缩机组3，隔音箱1的两端均开设有开口，开口的外部铰接有位于隔音箱1上的箱盖4，且箱盖4的另一端固定在隔音箱1上，隔音箱1的顶部开设有对称设置的矩形结构的凹槽5，两个凹槽5的底部内壁上均开设有矩形结构的限制口6，两个限制口6的内部活动设有竖向设置的连接管7，且连接管7的另一端通过螺栓连接在压缩机组3的连接口上，连接管7的外壁上固定套设有位于凹槽5内部的固定板8，且固定板8固定连接在凹槽5的内壁，箱盖4的外壁焊接有放置盒11，放置盒11的内部放置有两个相同大小的支撑块12。滑板2底部沿长度方向开设有对称设置的滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有焊接在隔音箱1底部内壁的滑条，滑板2的底部两端的边缘处均开设有对称设置的凹口10，且凹口10顶部内壁距离地面的高度与支撑块12的高度相同，凹槽5的长、宽度大于固定板8的长、宽度，固定板8的顶部四角螺纹连接有固定栓，凹槽5的底部内壁开设有呈矩阵设置的固定孔13，且固定栓的底端螺纹连接在固定孔13的内壁，箱盖4的顶端铰接在隔音箱1一端的上侧壁，箱盖4的底端外壁螺纹连接有固定在隔音箱1上的紧固栓，且紧固栓对称设置有两个，连接管7上安装有控制阀，所述连接管7的顶端连接法兰盘。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：在维修维护时，只需打开箱盖4，然后去除连接管7与压缩机组3连接口连接的螺栓，接着旋除固定板8上的固定栓，从而能够使固定板8与连接管7沿着限制口6向上移动，从而便于使滑板2从隔音箱1中滑出，且滑板2滑出的一端能够通过支撑块12支撑在凹口10中，起到支撑的作用，从而便于对压缩机组3进行维修维护，而在安装时同理，只需把压缩机组3随滑板2滑动至隔音箱1的内部，然后使连接管7沿着限制口6向下，从而便于使连接管7的管口与压缩机组3的连接口连接，便于操作，最后只需使固定板8通过固定栓固定在凹槽5中的固定孔13中，完成安装，然后闭合固定上箱盖4，为压缩机组2提供一个隔音降噪的工作环境，使之更好的满足使用需求，本技术，在各部件的共同作用下，能够便于对压缩机组记性安装固定，同时便于对其进行移出维修维护，且能够起到隔音降噪的作用，同时便于与其他管件相连。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天然气压缩机组，包括隔音箱(1)，其特征在于，所述隔音箱(1)的底部滑动连接有横向设置的滑板(2)，所述滑板(2)上通过螺栓固定有压缩机组(3)，所述隔音箱(1)的两端均开设有开口，所述开口的外部铰接有位于隔音箱(1)上的箱盖(4)，且箱盖(4)的另一端固定在隔音箱(1)上，所述隔音箱(1)的顶部开设有对称设置的矩形结构的凹槽(5)，两个所述凹槽(5)的底部内壁上均开设有矩形结构的限制口(6)，两个所述限制口(6)的内部活动设有竖向设置的连接管(7)，且连接管(7)的另一端通过螺栓连接在压缩机组(3)的连接口上，所述连接管(7)的外壁上固定套设有位于凹槽(5)内部的固定板(8)，且固定板(8)固定连接在凹槽(5)的内壁，所述箱盖(4)的外壁焊接有放置盒(11)，所述放置盒(11)的内部放置有两个相同大小的支撑块(12)。

【技术特征摘要】
1.天然气压缩机组，包括隔音箱(1)，其特征在于，所述隔音箱(1)的底部滑动连接有横向设置的滑板(2)，所述滑板(2)上通过螺栓固定有压缩机组(3)，所述隔音箱(1)的两端均开设有开口，所述开口的外部铰接有位于隔音箱(1)上的箱盖(4)，且箱盖(4)的另一端固定在隔音箱(1)上，所述隔音箱(1)的顶部开设有对称设置的矩形结构的凹槽(5)，两个所述凹槽(5)的底部内壁上均开设有矩形结构的限制口(6)，两个所述限制口(6)的内部活动设有竖向设置的连接管(7)，且连接管(7)的另一端通过螺栓连接在压缩机组(3)的连接口上，所述连接管(7)的外壁上固定套设有位于凹槽(5)内部的固定板(8)，且固定板(8)固定连接在凹槽(5)的内壁，所述箱盖(4)的外壁焊接有放置盒(11)，所述放置盒(11)的内部放置有两个相同大小的支撑块(12)。2.根据权利要求1所述的天然气压缩机组，其特征在于，所述滑板(2)底部沿长度方向开设有对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦阳，
申请(专利权)人：王梦阳，
类型：新型
国别省市：天津,12