智能加药系统技术方案

本申请涉及一种智能加药系统包括：药物溶液箱；设置在药物溶液箱内部的液位传感器；设置在药物溶液箱侧壁上的温度传感器；与药物溶液箱相连的工艺管路，工艺管路内部设置压力传感器；与工艺管路连接的加药泵；与加药泵连接的PLC控制器；与PLC控制器连接的时控器；PLC控制器还分别与液位传感器、温度传感器、压力传感器和加药泵连接，根据液位传感器、温度传感器、压力传感器采集的数据信息，控制加药泵启动或停止；PLC控制器根据时控器接收的外部定时设置数据控制所述加药泵定时启动或停止。本申请可以有效控制加药量，避免加药量过多或过少影响油气开采，可以达到定时启动或者停止加药泵的目的，无需人工看守，自动完成加药任务。

Intelligent dosing system

【技术实现步骤摘要】
智能加药系统
本申请涉及加药控制
，尤其涉及一种智能加药系统。
技术介绍
在油气田开发过程中，需要通过从油井井口注入缓蚀剂、破乳剂、絮凝剂、阻垢剂等各种药剂，传统的加药主要通过机械调节就地控制实现加药目的，不仅使加药量不精确，加药时间也不固定，从而造成加药量过多或过少等不良后果，影响油气开采。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服加药量不精确，加药时间也不固定，从而造成加药量过多或过少等不良后果，影响油气开采的问题，本申请提供一种智能加药系统，包括：药物溶液箱；设置在所述药物溶液箱内部的液位传感器；设置在所述药物溶液箱侧壁上的温度传感器；与所述药物溶液箱相连的工艺管路，所述工艺管路内部设置压力传感器；与所述工艺管路连接的加药泵；与所述加药泵连接的PLC控制器；与所述PLC控制器连接的时控器；所述PLC控制器还分别与所述液位传感器、温度传感器、压力传感器和加药泵连接，根据所述液位传感器、温度传感器、压力传感器采集的数据信息，控制加药泵启动或停止；所述PLC控制器根据所述时控器接收的外部定时设置数据控制所述加药泵定时启动或停止。进一步的，所述系统还包括电控箱，所述PLC控制器和所述时控器安装在所述电控箱中。进一步的，所述系统还包括排污阀，所述排污阀设置在所述药物溶液箱底部，用于定期清理药物溶液箱中的杂质。进一步的，所述系统还包括止回阀，所述止回阀设置在所述加药泵的出口位置，用于防止加药泵的出口压力升高回流损坏所述加药泵。进一步的，所述系统还包括缓冲器，所述缓冲器设置在所述工艺管路中，用于缓解所述工艺管路中的压力突然升高。进一步的，所述系统还包括安全阀接口，安全阀接口设置在所述工艺管路上，用于连接安全阀后在所述工艺管路中的压力持续升高时进行泄压。进一步的，所述系统还包括过滤器，所述过滤器设置在所述药物溶液箱与加药泵的进口之间，用于防止所述药物溶液箱内杂质吸入所述加药泵里。进一步的，所述系统还包括上位机，所述上位机与所述PLC控制器连接。进一步的，所述系统还包括远程控制终端，所述远程控制终端与所述上位机连接。进一步的，所述远程控制终端与所述上位机连接，包括：所述远程控制终端与所述上位机通过通讯线路连接，或者，所述远程控制终端与所述上位机无线连接。本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请中PLC控制器还分别与所述液位传感器、温度传感器、压力传感器和加药泵连接，根据所述液位传感器、温度传感器、压力传感器采集的数据信息，控制加药泵启动或停止，可以有效控制加药量，避免加药量过多或过少影响油气开采；PLC控制器根据所述时控器接收的外部定时设置数据控制所述加药泵定时启动或停止，可以达到定时启动或者停止加药泵的目的，无需人工看守，自动完成加药任务。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1是本申请一个实施例提供的一种智能加药系统的结构示意图。图2是本申请另一个实施例提供的一种智能加药系统的结构示意图。图3是本申请另一个实施例提供的一种智能加药系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。图1是本申请一个实施例提供的一种智能加药系统的结构示意图。如图1所示，本实施例的智能加药系统，包括：药物溶液箱1；设置在药物溶液箱1内部的液位传感器2；设置在药物溶液箱1侧壁上的温度传感器3；与药物溶液箱1相连的工艺管路5，工艺管路5内部设置压力传感器4；与工艺管路5连接的加药泵6；与加药泵6连接的PLC控制器7；与PLC控制器7连接的时控器8；PLC控制器7还分别与液位传感器2、温度传感器3、压力传感器4和加药泵6连接，根据液位传感器2、温度传感器3、压力传感器4采集的数据信息，控制加药泵6启动或停止；药物溶液箱1用于盛放药物溶液，可存放至少一周用量的药物溶液，药物溶液如缓蚀剂、破乳剂、絮凝剂、阻垢剂等药剂，通过获取药物溶液在药物溶液箱1中的液面高度和液体温度，可以判断是否可以正常启动加药泵6，例如，在药物溶液的温度过低时，药物溶液会存在冰冻的风险，如果药物溶液已经结冰，加药泵无法吸入液体而造成空转，已损坏，因此不宜启动加药泵6，实现对加药泵6的保护；在药物溶液的液面高度过低时，加药泵6开启后可能不能有效泵入药物溶液，因此，不宜启动加药泵6，实现对加药泵6的保护。压力传感器4用于测量工艺管路5中的压力，在压力最大值达到4MPa时，PLC控制器7控制加药泵6停止加药；温度传感器3用于获取药物溶液的温度，在温度小于-10℃时，PLC控制器7控制加药泵6停止加药；液位传感器2用于获取药物溶液箱1内药物溶液的液面高度，在液面高度小于100毫米时，PLC控制器7控制加药泵6停止加药。PLC控制器7根据时控器8接收的外部定时设置数据控制加药泵6定时启动或停止。时控器8与PLC控制器7连接，接收外部定时设置数据并将定时设置数据发送至PLC控制器7，以使加药泵6定时启动或停止。PLC(ProgrammableLogicController)控制器7为可编程逻辑控制器，具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。可以理解的是，PLC控制器7的控制过程可以由比较器、加法器、计时器等器件的组合电路实现。操作人员通过时控器8设置加药泵定时加药，例如，设置加药泵每周定时开启三次，每次开启时间为30分钟，定时设置数据例如为：星期一的上午9点加药，9点半停止加药，星期三的下午3点加药，3点半停止加药，星期六的中午12点开始加药，12点半停止加药，PLC控制器7从时控器8获取定时设置数据并根据定时设置数据控制加药泵4定时启动或停止。本实施例中，PLC控制器还分别与液位传感器、温度传感器、压力传感器和加药泵连接，根据液位传感器、温度传感器、压力传感器采集的数据信息，控制加药泵启动或停止，可以有效控制加药量，避免加药量过多或过少影响油气开采；时控器与PLC控制器连接，接收外部定时设置数据并将定时设置数据发送至PLC控制器，以使加药泵定时启动或停止，可以达到定时启动或者停止加药泵的目的，无需人工看守，自动完成加药任务。图2是本申请另一个实施例提供的一种智能加药系统的结构示意图。如图2所示，本实施例的智能加药系统，包括：作为本技术可选的一种实现方式，所述系统还包括电控箱21，所述PLC控制器7和时控器8安装在电控箱21中。电控箱21用于封装PLC控制器7和时控器8，避免药物溶液外溅损坏PLC控制器7和时控器8。作为本技术可选的一种实现方式，所述系统还包括排污阀22，排污阀22设置在药物溶液箱1的底部，用于定期清理药物溶液箱1中的杂质。作为本技术可选的一种实现方式，所述系统还包括止回阀23，止回阀23设置在加药泵6的出口位置，用于防止加药泵6的出口压力升高回流损坏加药泵6。作为本技术可选的一种实现方式，所述系统还包括缓冲器24，缓冲器24设置在工艺管路5中，用于缓解工艺管路5中的压力突然升高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能加药系统，其特征在于，包括：药物溶液箱；设置在所述药物溶液箱内部的液位传感器；设置在所述药物溶液箱侧壁上的温度传感器；与所述药物溶液箱相连的工艺管路，所述工艺管路内部设置压力传感器；与所述工艺管路连接的加药泵；与所述加药泵连接的PLC控制器；与所述PLC控制器连接的时控器；所述PLC控制器还分别与所述液位传感器、温度传感器、压力传感器和加药泵连接，根据所述液位传感器、温度传感器、压力传感器采集的数据信息，控制加药泵启动或停止；所述PLC控制器根据所述时控器接收的外部定时设置数据控制所述加药泵定时启动或停止。

【技术特征摘要】
1.一种智能加药系统，其特征在于，包括：药物溶液箱；设置在所述药物溶液箱内部的液位传感器；设置在所述药物溶液箱侧壁上的温度传感器；与所述药物溶液箱相连的工艺管路，所述工艺管路内部设置压力传感器；与所述工艺管路连接的加药泵；与所述加药泵连接的PLC控制器；与所述PLC控制器连接的时控器；所述PLC控制器还分别与所述液位传感器、温度传感器、压力传感器和加药泵连接，根据所述液位传感器、温度传感器、压力传感器采集的数据信息，控制加药泵启动或停止；所述PLC控制器根据所述时控器接收的外部定时设置数据控制所述加药泵定时启动或停止。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括电控箱，所述PLC控制器和所述时控器安装在所述电控箱中。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括排污阀，所述排污阀设置在所述药物溶液箱底部，用于定期清理药物溶液箱中的杂质。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括止回阀，所述止回阀设置在所述加药泵的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：马平，
申请(专利权)人：北京创世博鸿科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11