一种截止阀结构制造技术

一种改进型防漏耐用截止阀结构，包括阀芯和阀座，两者之中至少有一个衬套有由密封材料制成的柔性密封衬套，其特征在于两者在相互斜向接触处的表面至少有一个为圆滑过渡的凸曲面。本发明专利技术阀芯（或其衬套）与阀座（或其衬套）的接触面为斜向平滑接触，因而接触面既小又不易损坏，水或其他液体介质中的硬性杂质不易卡在倾斜的密封面上，即便有所磨损，阀芯也可以顺着倾斜的接触面跟着向下移位，使阀芯和阀座之间始终保持良好的密封状态。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种截止阀结构。目前在工业及民用水管线上的阀门一般都采用截止阀，包括家庭中普遍使用的水龙头，其阀芯与阀座之间的密封面有平面和锥面两种，其中锥面密封由于减少了密封接触面，因而在同样的作用力作用下，单位面积上的作用力增大，密封性能也较好，而且万一流体中有硬性物质也不易卡在密封面上，不会因此损坏密封面，但这类截止阀使用时间一长容易发生泄漏，其原因在于阀座和阀芯一般均采用铜合金，由于两者都是硬质材料，其密封面容易磨损或损坏，最终导致密封效果不良；在这个问题上，平面密封型截止阀可以通过在阀芯和阀座之间直接衬以柔性密封垫解决，如中国专利技术专利93206030.7《防漏截止阀》所公开的就是这样的结构，然而锥面密封型截止阀因其结构限制无法直接加衬柔性密封垫，为此本人提出了申请号为98110920.9的《一种防漏耐用截止阀结构》，其方案为阀芯与阀座之间的接触面为锥面，所述的阀芯和阀座中至少有一个衬套有由密封材料制成的柔性密封衬套，实践表明该方案改平面接触方式为线接触方式(并非真正的“线”，而是接触面极小)而减小密封面，再加上柔性密封衬套，确实能达到防漏耐用的目的，然而在该方案中由于阀芯与阀座之间的接触还不够平滑，接触面相对来说较易磨损。本专利技术的目的就在于针对上述现有技术现状而提供一种阀芯与阀座之间的接触处更不易磨损的防漏耐用截止阀结构。本专利技术的目的是这样实现的防漏耐用截止阀结构包括阀芯和阀座，两者之中至少有一个衬套有由密封材料制成的柔性密封衬套，其特征在于两者在相互斜向接触处的表面至少有一个为圆滑过渡的凸曲面。本专利技术阀芯(或其衬套)与阀座(或其衬套)的接触面为斜向平滑接触，因而接触面既小又不易损坏，水或其他液体介质中的硬性杂质不易卡在倾斜的密封面上，即便万一有硬性杂质卡住，在每次打开阀门时，阀芯悬挂在阀座上方，快速流动的水或其他液体介质也会把阀座与阀芯的密封接触面冲刷干净，使得再次关闭阀门、阀芯与阀座接触时，不再会有硬性杂质卡住而损坏密封面，而柔性密封衬套的存在使得即便因长期使用而有所磨损时，阀芯也可以顺着倾斜的接触面跟着向下移位，使阀芯和阀座之间始终保持良好的密封状态，因此本专利技术继承了在先专利申请的防漏耐用效果，而圆滑过渡曲面更使密封面不易磨损，因而使用寿命又进一步延长。 附图说明。图1为本专利技术实施例一的结构剖视示意图。图2为本专利技术实施例二的结构剖视示意图。图3为本专利技术实施例三的结构剖视示意图。图4为本专利技术实施例四的结构剖视示意图。图5为本专利技术实施例五的结构剖视示意图。图6为本专利技术实施例六的结构剖视示意图。图7为本专利技术实施例七的结构剖视示意图。图8为本专利技术实施例八的结构剖视示意图。图9为本专利技术实施例九的结构剖视示意图。图10为本专利技术实施例十的结构剖视示意图。图11为本专利技术实施例十一的结构剖视示意图。图12为本专利技术实施例十二的结构剖视示意图。图13为本专利技术实施例十三的结构剖视示意图。图14为本专利技术实施例十四的结构剖视示意图。图15为本专利技术实施例十五的结构剖视示意图。图16为本专利技术实施例十六的结构剖视示意图。图17为本专利技术实施例十七的结构剖视示意图。图18为本专利技术实施例十八的结构剖视示意图。图19为本专利技术实施例一在使用时的关闭状态结构剖视示意图。图20为本专利技术实施例一在使用时的开启状态结构剖视示意图。以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例一，如图1所示，为本专利技术应用于水龙头的一个实施例，图中1为手轮，2为压盖，3为填料，4为阀盖，5为阀杆，6为阀芯，7为阀芯密封衬套，8为阀座，9为阀体；阀杆5末端即为阀芯6，两者交界处有一台阶以定位套在阀芯6外壁的密封衬套7，阀芯6及其衬套7在与阀座8的接触面处呈锥面，而阀座8的端面为圆弧面，两者在接触时斜向相切。实施例二，如图2所示，公开了另一种阀座8端部形状，端面呈半圆弧面。实施例三，如图3所示，公开了又一种阀座8端部形状，端部呈斜弯折状，但端面仍呈圆弧面，该实施例加工稍复杂些，但由于阀座8的圆弧面端面正对着阀芯密封衬套7的锥面，因而密封效果更好。实施例四，如图4所示，公开了再一种阀座8端部形状，端部呈直角弯折状，但端面仍呈圆弧面，这种结构更适合用于较大的阀芯。实施例五，如图5所示，与实施例一的不同之处在于，阀芯6自身并无锥形外表面，而套在其外的柔性密封衬套7在与阀座8的接触面处呈锥面。实施例六，如图6所示，与实施例五类似，阀芯6自身为方形，而套在其外的柔性密封衬套7在与阀座8的接触面处呈球面。实施例七，如图7所示，为一应用于普通管道截止阀的实施例，其阀芯6及其密封衬套7与阀座8的结构与实施例一相同，图中1为手轮，2为压盖，3为填料，4为阀盖，5为阀杆，9为阀体，11为背帽。实施例八，如图8所示，与实施例一的不同之处在于，阀芯6外未衬套密封衬套，阀座8外则衬套有一阀座密封衬套10，而且阀座8自身的端面并不呈圆弧面，但所衬套的密封衬套10端面却呈圆弧面，它与呈锥面的阀芯6在接触处也是斜向相切。实施例九，如图9所示，与实施例一及实施例八的不同之处在于，阀芯6和阀座8分别衬套有密封衬套7和密封衬套10，在实际应用中，以该实施例耐用密封效果最佳，而且制造也较为方便。实施例十，如图10所示，与实施例四相比，公开了另一种形状的阀芯6，即阀芯6整个头部呈球面，且其外衬套有同样呈球面的密封衬套7。实施例十一，如图11所示，与实施例十的不同之处在于，阀座8外也衬套有密封衬套10，而且阀座8自身的端面并不呈圆弧面，但所衬套的密封衬套10却呈圆弧面。实施例十二，如图12所示，与实施例十的不同之处在于，除了阀座8的端部形状有所不同外，阀芯6及其密封衬套7仅在与阀座8的接触面处呈球面，阀芯6的头部端面呈平面。实施例十三，如图13所示，阀芯6的形状与前面的实施例均有所不同，头部内凹，其内衬有一呈内凹型锥面的密封衬套7，它与端面呈圆弧面的阀座8在接触时斜向相切。实施例十四，如图14所示，与前面的实施例不同，阀芯6端部内凹，端面呈圆弧面，它与有一内凹型锥面的阀座密封衬套10在接触时斜向相切。实施例十五，如图15所示，为一应用于普通管道截止阀的实施例，其阀芯6与阀座密封衬套10的结构与实施例十四相同。实施例十六，如图16所示，与实施例十五的不同之处在于，阀芯6端部形状剖面呈“八”字型，但其端面仍呈圆弧面。实施例十七，如图17所示，与实施例十五及实施例十六相比，公开了又一种阀芯6端部形状，剖面呈“一”字型，但其端面仍呈圆弧面。实施例十八，如图18所示，与实施例十五的不同之处在于，阀芯6在与阀座密封衬套10的接触面处呈球面，它与阀座密封衬套10的内凹型锥面在接触时斜向相切。上述中的阀芯密封衬套7、阀座密封衬套10可由现有的各种密封材料制成，如聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、尼龙、(聚酰胺)等，但试验表明，以聚四氟乙烯的效果较好，因其具有一定的硬度和抗压强度，且抗老化、耐腐蚀，摩擦系数极低，自润滑性能好，并可在-100℃～200℃范围内长期使用；为增强聚四氟乙烯的耐磨性、改善冷流性，可在其中掺杂增强剂，如青铜粉、玻璃纤维等耐磨剂，石墨、二硫化钼等润滑剂，制成复合材料，其中以掺杂青铜粉效果最佳，由于无毒无害因而更适合用于水龙头。上述这些实施例并未穷举本专利技术的实施情形，还可以有其他的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型防漏耐用截止阀结构，包括阀芯和阀座，两者之中至少有一个衬套有由密封材料制成的柔性密封衬套，其特征在于两者在相互斜向接触处的表面至少有一个为圆滑过渡的凸曲面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈西火，
申请(专利权)人：陈西火，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]