一种推土铲制造技术

本实用新型专利技术涉及一种推土铲，属于工程机械设备技术领域，包括主铲体、横梁和主梁，所述主铲体包括推土板、后弯板以及侧封板，所述推土板和后弯板为形状不同的弧形结构，推土板和后弯板的凹面朝着一个方向，并且上下侧固接形成主铲体的前后面，侧封板位于主铲体的两个侧面，所述后弯板为顶部开口的倒梯形形状，所述后弯板的底边上设置两个对称的定位孔，所述主梁为两个，两个主梁一端分别插入定位孔中并与定位孔焊接连接，主梁的头部抵住推土板，横梁位于两个主梁之间焊接连接，所述后弯板和横梁之间焊接连接上下两对加强板；所述主梁为管状结构。避免的承受过大强度而导致焊缝开裂；同时主梁为管状结构，提高了强度的同时，能够节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种推土铲
本技术属于工程机械设备
，具体涉及一种推土铲。
技术介绍
挖掘机是一种重要的工程机械，对于小挖来说推土铲是一种重要的结构，因为是小吨位挖掘机，所以推土铲的存在能增加工作的稳定性，同时也能增加作业功能。因此合理的推土铲结构能保证长时间的使用寿命，同时也能适当的增加作业范围。横梁是一个焊接件，板厚且深还需要冷轧折弯，为了焊接还需要开坡口，因此加工工序变得繁琐，增加了加工的难度，使加工过程变得复杂，还需要大量焊缝来填补。主梁与推土铲后弯板为焊接形式，仅仅靠焊缝来维持强度，在大强度工作条件下长时间工作可能会导致焊缝开裂。主梁为板结构，在能承受同样应力的条件下会耗费更多的材料。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术的一个目的是提供一种推土铲。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种推土铲，包括主铲体、横梁和主梁，所述主铲体包括推土板、后弯板以及侧封板，所述推土板和后弯板为形状不同的弧形结构，推土板和后弯板的凹面朝着一个方向，并且上下侧固接形成主铲体的前后面，侧封板位于主铲体的两个侧面，所述后弯板为顶部开口的倒梯形形状，所述后弯板的底边上设置两个对称的定位孔，所述主梁为两个，两个主梁一端分别插入定位孔中并与定位孔焊接连接，主梁的头部抵住推土板，横梁位于两个主梁之间焊接连接，所述后弯板和横梁之间焊接连接上下两对加强板；所述主梁为管状结构。相比于现有技术本申请的主梁与推土铲为插入式连接，这样不仅靠横梁与主梁的焊缝、主梁与后弯板的焊缝承受力，同时主梁与弯板的截面还能承受一部分力，避免的承受过大强度而导致焊缝开裂；同时主梁为管状结构，代替了现有的板状结构，提高了强度的同时，能够节省材料。优选的，所述管状结构的横截面为矩形。进一步优选的，所述主梁插入后弯板与推土板相接触的一端为圆弧面，所述圆弧面与推土板的内表面贴合。将板结构的主梁改为矩管状态，既能减少材料的运用，同时也能减小最大应力值，前段弧度与推土板弧度配合。优选的，所述横梁为圆筒结构。现有技术的横梁为一个焊接件，板厚且深还需要冷轧折弯，为了焊接还需要开坡口，因此加工工序变得繁琐，增加了加工的难度，使加工过程变得复杂，还需要大量焊缝来填补。本申请的横梁结构可以减少加工过程，不必再进行焊接，避免了因焊缝强度不够产生横梁开裂。进一步优选的，所述横梁的圆筒结构的远离后弯板一侧设置两个平行的耳板。优选的，所述加强板为U型开口的方形板，每对加强板由两个加强板组成，两个加强板的U型开口的两端相对接，方形板的侧边分别与后弯板的底棱边、横梁的侧边焊接连接，两个方形板的底边分别与主梁焊接连接。相比于现有技术的加强板，本申请增加了推土铲加强板的长度，这样能增大焊缝的截面积，大大避免了强度不够而导致的焊缝开裂。进一步优选的，上下两对加强板相互平行。优选的，所述两个主梁相互平行。优选的，所述横梁与加强板平行。优选的，所述推土板的下部固定连接切削板。本技术的有益效果：本申请将横梁的的结构改成圆筒的形式，不需要内部焊接；增加加强板的长度，加长后使两个加强板之间能够通过焊缝对接，因此增加焊缝截面积，增加整个推土铲的强度以及承重能力；首先能够减少加工工序，减少主梁的折弯和焊接，使加工过程简易化，使加工变得简单快捷。同样在保证强度的同时也减少了材料的运用，降低了成本更加经济化。此种结构与板类结构相比减重约70kg，降低成本大约1000元，近几年国内挖机销量平均一年约8万台，小挖占比40％，因此一年可节省成本约3200万元。本申请设计的推土铲的结构在节约成本的前提下实现了使推土铲更加稳定。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本申请的推土铲的结构图；图2为切削板的放大结构图；图3为后弯板结构图；图4为横梁的结构图；图5为加强板的结构图；图6为主梁的结构图；图7为主梁的侧面图；1、横梁，2、后弯板，3、加强板，4、主梁，5、耳板，6、切削板，7、推土板，8、定位孔，9、弧形面，10、侧封板。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。下面结合实施例对本技术进一步说明如图1、图3所示，一种推土铲，包括主铲体、横梁1和主梁4，所述主铲体包括推土板7、后弯板2以及侧封板10，所述推土板7和后弯板2为形状不同的弧形结构，推土板7和后弯板2的凹面朝着一个方向，并且上下侧固接形成主铲体的前后面，侧封板10位于主铲体的两个侧面，所述后弯板2为顶部开口的倒梯形形状，所述后弯板2的底边上设置两个对称的定位孔8，所述主梁4为两个，两个主梁4一端分别插入定位孔8中并与定位孔焊接连接，主梁的头部抵住推土板，横梁1位于两个主梁4之间焊接连接，所述后弯板2和横梁1之间焊接连接上下两对加强板3；主梁4的一端插入后弯板上的定位孔8，现有技术中的主梁并没有进入后弯板内，是直接与后弯板的外表面进行焊接连接，本申请的主梁4过后弯板2进入后弯板2推土板7成的空腔，并且主梁的4端抵住推土板7内表面，这样不仅靠横梁、主梁的焊缝、主梁与后弯板的焊缝承受力，同时主梁与弯板的截面还能承受一部分力，避免的承受过大强度而导致焊缝开裂；同时主梁为管状结构，代替了现有的板状结构，提高了强度的同时，能够节省材料。所述主梁4为管状结构。所述管状结构的内部是空心的，相比于现有技术的实心板状结构，保证强度的同时，节约了材料。如图6所示，所述管状结构的横截面为矩形。如图7所示，所述主梁4插入后弯板2与推土板7相接触的一端为圆弧面9，所述圆弧面9与推土板的内表面贴合。将板结构的主梁改为矩管状态，既能减少材料的运用，同时也能减小最大应力值，圆弧面与推土板弧度贴合，能够承接一部分推土板的承受力，同时这种连接方式连接稳定。如图4所示，所述横梁1为圆筒结构。现有技术的横梁为一个焊接件，即本身就为一个焊接件，板厚且深还需要冷轧折弯，为了焊接还需要开坡口，因此加工工序变得繁琐，增加了加工的难度，使加工过程变得复杂，还需要大量焊缝来填补。本申请的横梁结构可以减少加工过程，不必再进行焊接，避免了因焊缝强度不够产生横梁开裂。如图1所示，所述横梁1的圆筒结构的远离后弯板一侧设置两个平行的耳板5。如图5所示，所述加强板为U型开口的方形板，每对加强板由两个加强板3组成，两个加强板3的U型开口的两端相对接，方形板的侧边分别与后弯板2的底棱边、横梁1的侧边焊接连接，两个方形板的底边分别与主梁4焊接连接。所述加强板的两个U型开口的两端是对接上的，并且焊接连接，提高了连接强度，现有的加强板长度较小，而且两个加强板之间并没有对接上。上下两对加强板3相互平行。如图2所示，所述推土板7的下部固定连接切削板6。所述切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推土铲，其特征在于：包括主铲体、横梁和主梁，所述主铲体包括推土板、后弯板以及侧封板，所述推土板和后弯板为形状不同的弧形结构，推土板和后弯板的凹面朝着一个方向，并且上下侧固接形成主铲体的前后面，侧封板位于主铲体的两个侧面，所述后弯板为顶部开口的倒梯形形状，所述后弯板的底边上设置两个对称的定位孔，所述主梁为两个，两个主梁一端分别插入定位孔中并与定位孔焊接连接，主梁的头部抵住推土板，横梁位于两个主梁之间焊接连接，所述后弯板和横梁之间焊接连接上下两对加强板；所述主梁为管状结构。

【技术特征摘要】
1.一种推土铲，其特征在于：包括主铲体、横梁和主梁，所述主铲体包括推土板、后弯板以及侧封板，所述推土板和后弯板为形状不同的弧形结构，推土板和后弯板的凹面朝着一个方向，并且上下侧固接形成主铲体的前后面，侧封板位于主铲体的两个侧面，所述后弯板为顶部开口的倒梯形形状，所述后弯板的底边上设置两个对称的定位孔，所述主梁为两个，两个主梁一端分别插入定位孔中并与定位孔焊接连接，主梁的头部抵住推土板，横梁位于两个主梁之间焊接连接，所述后弯板和横梁之间焊接连接上下两对加强板；所述主梁为管状结构。2.根据权利要求1所述的推土铲，其特征在于：所述管状结构的横截面为矩形。3.根据权利要求2所述的推土铲，其特征在于所述主梁插入后弯板与推土板相接触的一端为圆弧面，所述圆弧面与推土板的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高佳岐，齐友民，李雪军，蒙小行，王霞霞，董丽，
申请(专利权)人：青岛雷沃工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37