一种用于管廊施工的模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于管廊施工的模板装置，包括：两个对称设置的侧模板、对称设置在侧模板顶部的顶角模板和连接顶角模板且相间分布的支撑杆和顶板，顶板包括连接板一和连接板二，连接板一右端设置有镶嵌块，镶嵌块的顶面和底面均匀设置有若干个梯形凸块，连接板二的左端设置有配合镶嵌块使用的安装槽；连接板一和连接板二的表面均开设有若干个减震孔，连接板一和连接板二底面均开设有支撑槽；顶角模板底部与侧模板镶嵌连接，顶角模板顶部与顶板和支撑杆镶嵌连接。本实用新型专利技术在浇筑的过程中可以避免混凝土滴落到模板内；顶板在受到混凝土冲击时，对顶角模板和支撑杆进行释压，可以避免顶板发生变形，提高浇筑质量。

A formwork device for pipe gallery construction

【技术实现步骤摘要】
一种用于管廊施工的模板装置
本技术涉及管廊模板
，更具体为一种用于管廊施工的模板装置。
技术介绍
管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。目前，现有的管廊模板存在如下问题：(1)在进行浇筑的过程中，混凝土会透过两个顶板的缝隙渗入到模板内部，干燥后难以清理；(2)在浇筑过程中混凝土对顶板的冲击力较大，容易造成顶板变形，影响浇筑的质量。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于管廊施工的模板装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管廊施工的模板装置，包括：两个对称设置的侧模板、对称设置在侧模板顶部的顶角模板和连接顶角模板且相间分布的支撑杆和顶板，所述顶板包括连接板一和连接板二，所述连接板一右端设置有镶嵌块，所述镶嵌块的顶面和底面均匀设置有若干个梯形凸块，所述连接板二的左端设置有配合镶嵌块使用的安装槽，所述镶嵌块的右端粘接有遇水膨胀条；所述连接板一和连接板二的表面均开设有若干个减震孔，所述连接板一和连接板二底面均开设有支撑槽，所述支撑杆两侧中部设置有若干个与减震孔镶嵌连接的镶嵌柱，所述支撑杆两侧还一体成型有支撑板；所述顶角模板底部与侧模板镶嵌连接，所述顶角模板顶部与顶板和支撑杆镶嵌连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板和支撑杆的两端以及顶角模板的底部均连接有镶嵌板，所述镶嵌板的自由端均粘接有密封条。作为本技术的一种优选实施方式，所述侧模板内壁开设有若干个十字形凹槽，所述十字形凹槽之间设置有凸板，所述凸板表面斜向开设有若干个消音槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述侧模板和顶角模板的顶部均开设有配合镶嵌板使用的镶嵌槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)该管廊模板，顶板通过两个连接板组成，两个连接板连接处设置梯形镶嵌结构，可以对混凝土进行阻隔，水进入到连接处后，通过遇水膨胀条吸水并膨胀，增加连接的密封性，在浇筑的过程中可以避免混凝土滴落到模板内。(2)该管廊模板，顶板在受到混凝土冲击时，对顶角模板和支撑杆进行释压，可以避免顶板发生变形，提高浇筑质量。附图说明图1为本技术所述用于管廊施工的模板装置的整体结构图；图2为本技术所述顶板的结构示意图；图3为图1中A的局部放大图。图中:侧模板1；顶角模板2；顶板3；支撑杆4；支撑板5；镶嵌柱6；凹槽7；凸板8；消音槽9；支撑槽10；镶嵌板11；密封条12；连接板一13；减震孔14；安装槽15；梯形凸块16；连接板二17；遇水膨胀条18；镶嵌块19；镶嵌槽20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于管廊施工的模板装置，包括：两个对称设置的侧模板1、对称设置在侧模板1顶部的顶角模板2和连接顶角模板2且相间分布的支撑杆4和顶板3，顶板3包括连接板一13和连接板二17，连接板一13右端设置有镶嵌块19，镶嵌块19的顶面和底面均匀设置有若干个梯形凸块16，连接板二17的左端设置有配合镶嵌块19使用的安装槽15，镶嵌块19的右端粘接有遇水膨胀条18，通过梯形凸块16和遇水膨胀条18来对混凝土进行阻隔，防止混凝土渗入到模板内，减少浇筑完成后的工作量；连接板一13和连接板二17的表面均开设有若干个减震孔14，连接板一13和连接板二17底面均开设有支撑槽10，支撑杆4两侧中部设置有若干个与减震孔14镶嵌连接的镶嵌柱6，支撑杆4两侧还一体成型有支撑板5，支撑板5镶嵌在支撑槽10内，镶嵌柱6镶嵌在减震孔14内，起到了一定的减震的效果，顶板3受到冲击时可以对支撑杆4进行泄压，避免压力过大而造成顶板3变形；顶角模板2底部与侧模板1镶嵌连接，顶角模板2顶部与顶板3和支撑杆4镶嵌连接，顶板3受压后可对顶角模板2进行泄压，避免压力过大而造成顶板3变形。进一步改进地，如图2所示：顶板3和支撑杆4的两端以及顶角模板2的底部均连接有镶嵌板11，镶嵌板11的自由端均粘接有密封条12，密封条12增加密封性。进一步改进地，如图1所示：侧模板1内壁开设有若干个十字形凹槽7，十字形凹槽7之间设置有凸板8，凸板8表面斜向开设有若干个消音槽9，提高减震和消音能力。具体地，侧模板1和顶角模板2的顶部均开设有配合镶嵌板11使用的镶嵌槽20，镶嵌连接方便拆装。本技术在使用时，先将两个侧模板1竖直固定，然后将顶角模板2镶嵌在两个侧模板1上，镶嵌完成后将顶板3和支撑杆4与顶角模板2镶嵌连接，注意顶板3和支撑杆4相间设置，先安装支撑杆4再安装顶板3，安装顶板3的时候镶嵌柱6镶嵌在减震孔内，支撑板5镶嵌在支撑槽10内，增加结构的稳定性和强度，镶嵌完成后，从模板内侧使用固定板连接两端的镶嵌柱6与侧模板1内壁并焊接，防止在浇筑的过程中支撑杆4发生移动，然后进行浇筑，混凝土对顶板3冲击，顶板3对顶角模板2和支撑杆4进行泄压，防止顶板3发生变形，顶板3中部的梯形凸块16对混凝土进行阻隔，避免混凝土渗入，浇筑完成后待其凝固，凝固完后将模板拆除即可。本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在管廊施工领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管廊施工的模板装置，包括：两个对称设置的侧模板(1)、对称设置在侧模板(1)顶部的顶角模板(2)和连接顶角模板(2)且相间分布的支撑杆(4)和顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)包括连接板一(13)和连接板二(17)，所述连接板一(13)右端设置有镶嵌块(19)，所述镶嵌块(19)的顶面和底面均匀设置有若干个梯形凸块(16)，所述连接板二(17)的左端设置有配合镶嵌块(19)使用的安装槽(15)，所述镶嵌块(19)的右端粘接有遇水膨胀条(18)；所述连接板一(13)和连接板二(17)的表面均开设有若干个减震孔(14)，所述连接板一(13)和连接板二(17)底面均开设有支撑槽(10)，所述支撑杆(4)两侧中部设置有若干个与减震孔(14)镶嵌连接的镶嵌柱(6)，所述支撑杆(4)两侧还一体成型有支撑板(5)；所述顶角模板(2)底部与侧模板(1)镶嵌连接，所述顶角模板(2)顶部与顶板(3)和支撑杆(4)镶嵌连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于管廊施工的模板装置，包括：两个对称设置的侧模板(1)、对称设置在侧模板(1)顶部的顶角模板(2)和连接顶角模板(2)且相间分布的支撑杆(4)和顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)包括连接板一(13)和连接板二(17)，所述连接板一(13)右端设置有镶嵌块(19)，所述镶嵌块(19)的顶面和底面均匀设置有若干个梯形凸块(16)，所述连接板二(17)的左端设置有配合镶嵌块(19)使用的安装槽(15)，所述镶嵌块(19)的右端粘接有遇水膨胀条(18)；所述连接板一(13)和连接板二(17)的表面均开设有若干个减震孔(14)，所述连接板一(13)和连接板二(17)底面均开设有支撑槽(10)，所述支撑杆(4)两侧中部设置有若干个与减震孔(14)镶嵌连接的镶嵌柱(6)，所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：范公俊，房树田，朱翔，蒋向国，由宝亮，尤佳，李进生，陈沿松，
申请(专利权)人：中交投资有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11