用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌浆施工设备技术领域，公开了一种用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置。本实用新型专利技术包括设置在钢管两端开口处、与钢管截面形状相配合的罩体，罩体为侧壁和水平板围合而成的一端敞口的箱型结构，侧壁内表面贴合钢管外侧壁设置，水平板的内表面与钢管端面贴合设置，注浆软管穿过罩体的水平板上开设的注浆孔后伸入钢管内，注浆软管上设置有注浆阀门。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，密封性好。

Grouting device for steel pipe column connected by assembled sleepers

【技术实现步骤摘要】
用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置
本技术涉及灌浆施工设备
，特别是涉及一种用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置。
技术介绍
在无砟轨道结构中，轨枕作为一个重要组成部分，其自身质量与安放精度的好坏直接决定了无砟轨道安全性与耐久性。传统的混凝土轨枕经过长年施工、逐渐优化设计为通过桁架钢筋连接、定位的混凝土轨枕块。最近新兴的装配式轨枕的连接件为内部填充有高强填料的钢管柱，连接钢管柱在轨枕预制时，与轨枕内部的钢筋笼绑扎或焊接固定，然后浇筑固定。轨枕的浇筑混凝土一般为不低于C50的混凝土，但是连接钢管柱内部填充的灌浆料，强度要求更高，因此，需要在与轨枕连接前提前灌浆制成。但是目前，针对这种在两端敞口的钢管内灌注灌浆料，尚没有现成的工具，一般都是临时制作封堵套，适配性和密封性差，灌浆饱满度和均匀性差、养护难度高。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单，操作简便，密封性好的用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置。解决的技术问题是：现有用于连接钢管柱的灌浆装置，尚无成品配件，大多需要现场制作，适配性和密封性差，灌浆饱满度和均匀性差、养护难度高。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，包括设置在钢管两端开口处、与钢管截面形状相配合的罩体，罩体为侧壁和水平板围合而成的一端敞口的箱型结构，侧壁内表面贴合钢管外侧壁设置，水平板的内表面与钢管端面贴合设置，注浆软管穿过罩体的水平板上开设的注浆孔后伸入钢管内，注浆软管上设置有注浆阀门。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，进一步的，所述罩体包括位于钢管顶部开口处的上罩体和位于钢管底部开口处的下罩体。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，进一步的，所述水平板的内表面上开设有与钢管端面相对应的凹槽，钢管的端面与凹槽贴合设置。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，进一步的，所述下罩体的水平板的上表面上涂覆有脱模剂。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，进一步的，所述注浆软管穿过下罩体伸入钢管内，所述上罩体的水平板上设置有出浆管头，出浆管头上设置有出浆阀门。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，进一步的，注浆软管的进液口一端与灌浆机连接，所述灌浆机为活塞式灌浆机或螺旋式灌浆机。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，进一步的，所述注浆软管穿过上罩体的水平板伸入钢管内，下罩体与钢管下端开口密封连接。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，进一步的，所述注浆软管的进液口一端与灌浆漏斗连接。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，进一步的，所述罩体为厚度不大于6mm的钢板围合而成。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，进一步的，所述罩体由厚度不小于2mm的硬质塑料围合而成。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置结构简单，与钢管相配合使用，契合度高，配合密封性好，上罩体与下罩体同时罩设在钢管两端，形成相对密封的灌浆环境，通过注浆软管伸入钢管内灌浆，灌浆结束后，关闭注浆阀门，使钢管内的压力稳定3-5min，钢管内保持一定的压力，灌浆料填充状态的饱满、稳定，可以有效避免在灌浆过程中因浆体流动而出现的均匀性差的问题，有效减少灌浆料空洞和开裂的情况，有效提高灌浆质量，确保连接钢管柱的刚性和抗弯承载力。本技术使用方便，钢管直接插入上罩体和下罩体内即可完成设置，再与注浆软管连接，即可开始注浆，无需其他连接工序，使用便捷，安拆简单，施工效率高；待灌浆料养护完成后，即可拆卸重复使用，现场周转灵活性好。下面结合附图对本技术的用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置作进一步说明。附图说明图1为本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置的结构示意图；图2为图1中A部位的细节结构示意图；图3为另一种实施例的灌浆装置的结构示意图；图4为另一种实施例的灌浆装置的结构示意图。附图标记：1-钢管；2-上罩体；21-侧壁；22-水平板；3-下罩体；4-凹槽；5-灌浆机；6-注浆软管；7-注浆阀门；8-出浆管头；9-出浆阀门。具体实施方式如图1至图4所示，本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置包括设置在钢管1两端开口处、与钢管1截面形状相配合的罩体，罩体为侧壁21和水平板22围合而成的一端敞口的箱型结构，侧壁21内表面贴合钢管1外侧壁21设置，水平板22的内表面与钢管1端面贴合设置，罩体包括位于钢管1顶部开口处的上罩体2和位于钢管1底部开口处的下罩体3；水平板22的内表面上开设有与钢管1端面相对应的凹槽4，凹槽4深度不小于2mm，钢管1的端面与凹槽4贴合设置；罩体与钢管1之间密切贴合，密封性好，可有效防止灌浆过程中的浆液外流，保持钢管1内部压力稳定；灌浆机5的出浆口处连接有注浆软管6，注浆软管6上设置有注浆阀门7，注浆软管6穿过罩体的水平板22上开设的注浆孔后伸入钢管1内，下罩体3的水平板22的上表面上涂覆有脱模剂，脱模剂的厚度不超过2mm；罩体为厚度不大于6mm的钢板围合而成，或由厚度不小于2mm的硬质塑料围合而成。如图1和图2所示，注浆软管6可以穿过下罩体3伸入钢管1内，同时上罩体2的水平板22上设置有出浆管头8，出浆管头8上设置有出浆阀门9。同等替换的，如图3所示，注浆软管6还可以穿过上罩体2的水平板22伸入钢管1内，下罩体3与钢管1下端开口密封连接，注浆软管6的顶部端面伸至钢管1底部开始灌浆，如图4所示，也可以伸至钢管1顶端开始灌浆，通过灌浆漏斗采用重力灌浆的方法完成灌浆。灌浆机5为活塞式灌浆机或螺旋式灌浆机，灌浆压力为0.1-4.0Mpa。本技术用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置的使用方法，具体包括以下步骤：步骤一、安装灌浆装置：将罩体分别套设在钢管1的两端，连接灌浆机5和注浆软管6，将注浆软管6穿过罩体伸入钢管1内；步骤二、混合制备灌浆料；步骤三、打开注浆阀门7，开启灌浆机5，向钢管1内注入灌浆料直至将钢管1灌满为止；步骤四、然后稳压3-5min后关闭灌浆机5，这个稳压的过程中，钢管1内环境相对封闭、稳定，保持一定的压力，灌浆料填充状态的饱满、稳定，可以有效避免在灌浆过程中因浆体流动而出现的均匀性差的问题，有效减少灌浆料空洞和开裂的情况；步骤五、填充的灌浆料终凝养护完成后，拆除钢管1两端的罩体，完成钢管柱的制作，填充的灌浆料养护时间不少于3d。当注浆软管6穿过上罩体2的水平板22伸入钢管1内，下罩体3与钢管1下端开口密封连接时，注浆软管6的顶部端面伸至钢管1底部开始灌浆时，注浆软管6随着浆体的注入而不断上提，直至钢管1灌满为止。当注浆软管6穿过上罩体2的水平板22伸入钢管1内，下罩体3与钢管1下端开口密封连接时，注浆软管6的顶部端面伸至钢管1顶端开始灌浆时，连续灌浆直至钢管1灌满为止。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，其特征在于：包括设置在钢管（1）两端开口处、与钢管（1）截面形状相配合的罩体，罩体为侧壁（21）和水平板（22）围合而成的一端敞口的箱型结构，侧壁（21）内表面贴合钢管（1）外侧壁（21）设置，水平板（22）的内表面与钢管（1）端面贴合设置，注浆软管（6）穿过罩体的水平板（22）上开设的注浆孔后伸入钢管（1）内，注浆软管（6）上设置有注浆阀门（7）。

【技术特征摘要】
1.用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，其特征在于：包括设置在钢管（1）两端开口处、与钢管（1）截面形状相配合的罩体，罩体为侧壁（21）和水平板（22）围合而成的一端敞口的箱型结构，侧壁（21）内表面贴合钢管（1）外侧壁（21）设置，水平板（22）的内表面与钢管（1）端面贴合设置，注浆软管（6）穿过罩体的水平板（22）上开设的注浆孔后伸入钢管（1）内，注浆软管（6）上设置有注浆阀门（7）。2.根据权利要求1所述的用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，其特征在于：所述罩体包括位于钢管（1）顶部开口处的上罩体（2）和位于钢管（1）底部开口处的下罩体（3）。3.根据权利要求1所述的用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，其特征在于：所述水平板（22）的内表面上开设有与钢管（1）端面相对应的凹槽（4），钢管（1）的端面与凹槽（4）贴合设置。4.根据权利要求2所述的用于装配式轨枕连接钢管柱的灌浆装置，其特征在于：所述下罩体（3）的水平板（22）的上表面涂覆有脱模剂。5.根据权利要求2所述的用于装配式...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，孙艳，范云云，裴志勇，徐鹏，陈耀，
申请(专利权)人：武汉比邻科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42