一种配重框导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配重框导向结构，包括提升机副架，所述提升机副架正面的两侧均焊接有配重导轨，所述配重导轨相对应的一侧滑动连接有配重导靴，所述配重导靴远离配重导轨的一侧焊接有配重框，所述提升机副架正面的两侧均焊接有固定座，所述固定座的一侧开设有螺纹孔一，所述配重导靴与固定座相对应的一侧开设有螺纹孔二，且螺纹孔一和螺纹孔二均与外置紧固螺丝配合使用。本实用新型专利技术通过设置配重框通过配重导靴在配重导轨的表面滑动，达到了方便调节配重高度的效果，解决了现有的配重机构不便于调节配重框的高度的问题，从而方便了配重的调节，减少了配重工作的难度，从而保障了提升机的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种配重框导向结构
本技术涉及提升机配重框
，具体为一种配重框导向结构。
技术介绍
在传统的配重机构中，为了维持配重块上下运动的平衡关系，一般是在立柱体内设有导向杆机构或者导轨机构，使配重块在运动时通过导向杆或者导轨的导向作用来维持运动平稳，这种保守的导向机构不仅增加了制作的成本，一定程度上减少了立柱的内部空间，减少了配重块配重的重量，使得其不能很好地平衡载物台方面的重力，而且经常与立柱体壁发生摩擦损坏配重块和立柱体，而现有的配重机构不便于调节配重框的高度，给配重框的配重工作增加了难度，从而影响了工作的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配重框导向结构，具备方便调节配重高度的优点，解决了现有的配重机构不便于调节配重框的高度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配重框导向结构，包括提升机副架，所述提升机副架正面的两侧均焊接有配重导轨，所述配重导轨相对应的一侧滑动连接有配重导靴，所述配重导靴远离配重导轨的一侧焊接有配重框，所述提升机副架正面的两侧均焊接有固定座。优选的，所述固定座的一侧开设有螺纹孔一，所述配重导靴与固定座相对应的一侧开设有螺纹孔二，且螺纹孔一和螺纹孔二均与外置紧固螺丝配合使用。优选的，所述配重导靴采用耐磨尼龙加工成U型结构，所述配重导靴的数量为四个。优选的，所述配重导轨和配重导靴的连接处设置有耐磨层。优选的，所述提升机副架和配重框的表面分别涂覆有防锈漆。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置配重框通过配重导靴在配重导轨的表面滑动，达到了方便调节配重高度的效果，解决了现有的配重机构不便于调节配重框的高度的问题，从而方便了配重的调节，减少了配重工作的难度，从而保障了提升机的稳定运行。2、本技术通过设置螺纹孔一和螺纹孔二，方便了配重框调节到适当位置后对其进行固定；通过设置配重导靴采用耐磨尼龙加工成U型结构，其材料选材方便，来源广，同时具有成本低，加工快，导向准确的特点；通过设置耐磨层，减少了配重导轨和配重导靴之间的摩擦力，从而延长了配重导轨和配重导靴的使用寿命；通过设置提升机副架和配重框的表面分别涂覆有防锈漆，提高了提升机副架和配重框的耐腐蚀度，从而延长了配重框和提升机副架的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定座的结构左视图；图3为本技术配重导靴的结构示意图；图4为本技术配重框的结构俯视图。图中：1提升机副架、2配重框、3配重导轨、4配重导靴、5固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种配重框导向结构，包括提升机副架1，提升机副架1和配重框2的表面分别涂覆有防锈漆，通过设置提升机副架1和配重框2的表面分别涂覆有防锈漆，提高了提升机副架1和配重框2的耐腐蚀度，从而延长了配重框2和提升机副架1的使用寿命，提升机副架1正面的两侧均焊接有配重导轨3，配重导轨3相对应的一侧滑动连接有配重导靴4，配重导靴4采用耐磨尼龙加工成U型结构，通过设置配重导靴4采用耐磨尼龙加工成U型结构，其材料选材方便，来源广，同时具有成本低，加工快，导向准确的特点，配重导靴4的数量为四个，配重导轨3和配重导靴4的连接处设置有耐磨层，通过设置耐磨层，减少了配重导轨3和配重导靴4之间的摩擦力，从而延长了配重导轨3和配重导靴4的使用寿命，配重导靴4远离配重导轨3的一侧焊接有配重框2，提升机副架1正面的两侧均焊接有固定座5，固定座5的一侧开设有螺纹孔一，配重导靴4与固定座5相对应的一侧开设有螺纹孔二，且螺纹孔一和螺纹孔二均与外置紧固螺丝配合使用，通过设置螺纹孔一和螺纹孔二，方便了配重框2调节到适当位置后对其进行固定，通过设置配重框2通过配重导靴4在配重导轨3的表面滑动，达到了方便调节配重高度的效果，解决了现有的配重机构不便于调节配重框的高度的问题，从而方便了配重的调节，减少了配重工作的难度，从而保障了提升机的稳定运行。使用时，如需要进行配重高度的调节，只需通过配重导靴4在配重导轨3上滑动来调节配重框2的配重高度，当调节完成后，只需将紧固螺丝插入到螺纹孔一和螺纹孔二中，并进行螺纹连接，完成固定座5和配重导靴4之间的固定，从而达到了方便调节配重高度的效果。通过配重导靴4采用耐磨尼龙加工成U型结构，其材料选材方便，来源广，同时具有成本低，加工快，导向准确的特点，通过耐磨层，减少了配重导轨3和配重导靴4之间的摩擦力，从而延长了配重导轨3和配重导靴4的使用寿命，通过提升机副架1和配重框2的表面分别涂覆有防锈漆，提高了提升机副架1和配重框2的耐腐蚀度。综上所述：该配重框导向结构，通过配重框2、配重导靴4、配重导轨3的配合，解决了现有的配重机构不便于调节配重框的高度的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配重框导向结构，包括提升机副架(1)，其特征在于：所述提升机副架(1)正面的两侧均焊接有配重导轨(3)，所述配重导轨(3)相对应的一侧滑动连接有配重导靴(4)，所述配重导靴(4)远离配重导轨(3)的一侧焊接有配重框(2)，所述提升机副架(1)正面的两侧均焊接有固定座(5)。

【技术特征摘要】
1.一种配重框导向结构，包括提升机副架(1)，其特征在于：所述提升机副架(1)正面的两侧均焊接有配重导轨(3)，所述配重导轨(3)相对应的一侧滑动连接有配重导靴(4)，所述配重导靴(4)远离配重导轨(3)的一侧焊接有配重框(2)，所述提升机副架(1)正面的两侧均焊接有固定座(5)。2.根据权利要求1所述的一种配重框导向结构，其特征在于：所述固定座(5)的一侧开设有螺纹孔一，所述配重导靴(4)与固定座(5)相对应的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，
申请(专利权)人：广东驰力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44