挤出机头制造技术

本实用新型专利技术公开了挤出机头，包括挤出机头喷嘴，所述挤出机头喷嘴包括输料主体、旋钮和出料体，所述输料主体设在挤出机头喷嘴的内部，所述旋钮的内侧端螺纹安装在输料主体的上部外侧端，所述出料体的下端固定连接在输料主体的上端，所述出料体的上部外侧端活动支撑在旋钮的上部内侧端，所述输料主体包括第一壳体、输料舱、螺纹筒、环形槽和排料口，所述第一壳体设在输料主体的内部，所述输料舱镂空开设在第一壳体的下端，所述螺纹筒的下端固定连接在输料舱的上端，所述环形槽开设在螺纹筒的上部内侧端。本实用新型专利技术能够根据生产需要调节出料口的口径，更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
挤出机头
本技术涉及橡胶制品设备
，具体为挤出机头。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，其生产过程中由于机的出料口径改变，通常利用更换喷嘴完成，根据不同的工作要求，需要备大量的喷嘴，其更换工作也加强了调试工作强度，导致现有喷嘴无法通过调节口径大小来满足工作要求的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供挤出机头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：挤出机头，包括挤出机头喷嘴，所述挤出机头喷嘴包括输料主体、旋钮和出料体，所述输料主体设在挤出机头喷嘴的内部，所述旋钮的内侧端螺纹安装在输料主体的上部外侧端，所述出料体的下端固定连接在输料主体的上端，所述出料体的上部外侧端活动支撑在旋钮的上部内侧端，所述输料主体包括第一壳体、输料舱、螺纹筒、环形槽和排料口，所述第一壳体设在输料主体的内部，所述输料舱镂空开设在第一壳体的下端，所述螺纹筒的下端固定连接在输料舱的上端，所述环形槽开设在螺纹筒的上部内侧端，所述排料口开设在螺纹筒的上端，所述旋钮包括第二壳体、螺纹舱、第一挡板和滑口，所述第二壳体设在旋钮的内部，所述螺纹舱镂空开设在第二壳体的下端，所述第一挡板的下端固定连接在第二壳体的上端，所述滑口镂空开设在第一挡板的上端中心，所述出料体包括第二挡板和调节筒，所述调节筒设在出料体的内部，所述第二挡板均匀排列一周形成调节筒。优选的，所述螺纹筒的外侧端螺纹安装在旋钮的内侧端。优选的，所述螺纹舱的内侧端螺纹安装在螺纹筒的外侧端。优选的，所述调节筒的上部外侧端活动支撑在滑口的内侧端，所述调节筒的下端固定连接在环形槽的内侧端下部。优选的，所述第一壳体的上部呈台形。优选的，所述调节筒呈台形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过输料主体方便了将挤出机头内的原料引至出料体内部，通过旋钮方便了对出料体排量进行调节，通过出料体方便了排量的改变，通过输料舱方便了将原料由输料舱下侧引入至输料舱内部，通过排料口方便了将原料排向排料口上侧，通过环形槽内侧端方便了出料体的固定，通过螺纹舱方便了第二壳体旋拧过程中沿螺纹筒的外侧端上下移动，通过滑口方便了挤压控制出料体的排量，通过第二挡板的外侧面呈梯形，从而方便了第二挡板围成一周后形成台体形的调节筒，解决了现有喷嘴无法通过调节口径大小来满足工作要求的问题。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的输料主体切分结构示意图；图3为本技术的旋钮切分结构示意图；图4为本技术的出料体结构示意图。图中：1-挤出机头喷嘴、2-输料主体、3-旋钮、4-出料体、5-第一壳体、6-输料舱、7-螺纹筒、8-环形槽、9-排料口、10-第二壳体、11-螺纹舱、12-第一挡板、13-滑口、14-第二挡板、15-调节筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：挤出机头，包括挤出机头喷嘴1，挤出机头喷嘴1包括输料主体2、旋钮3和出料体4，输料主体2设在挤出机头喷嘴1的内部，旋钮3的内侧端螺纹安装在输料主体2的上部外侧端，出料体4的下端固定连接在输料主体2的上端，出料体4的上部外侧端活动支撑在旋钮3的上部内侧端，输料主体2包括第一壳体5、输料舱6、螺纹筒7、环形槽8和排料口9，第一壳体5设在输料主体2的内部，输料舱6镂空开设在第一壳体5的下端，螺纹筒7的下端固定连接在输料舱6的上端，环形槽8开设在螺纹筒7的上部内侧端，排料口9开设在螺纹筒7的上端，旋钮3包括第二壳体10、螺纹舱11、第一挡板12和滑口13，第二壳体10设在旋钮3的内部，螺纹舱11镂空开设在第二壳体10的下端，第一挡板12的下端固定连接在第二壳体10的上端，滑口13镂空开设在第一挡板12的上端中心，出料体4包括第二挡板14和调节筒15，调节筒15设在出料体4的内部，第二挡板14均匀排列一周形成调节筒15，工作中原料由挤出机头向原料施加压力，通过挤出机头喷嘴1挤出，输料主体2用于将原料导入至出料体4内部，出料体4用于将原料排出，旋钮3用于调节出料体4的排量，通过输料主体2方便了将挤出机头内的原料引至出料体4内部，通过旋钮3方便了对出料体4排量进行调节，通过出料体4方便了排量的改变。螺纹筒7的外侧端螺纹安装在旋钮3的内侧端，原料通过输料舱6进入至螺纹筒7的内部，由排料口9排向排料口9的上侧，通过输料舱6方便了将原料由输料舱6下侧引入至输料舱6内部，通过排料口9方便了将原料排向排料口9上侧，通过环形槽8内侧端方便了出料体4的固定，螺纹舱11的内侧端螺纹安装在螺纹筒7的外侧端，借助外力旋拧旋钮3使螺纹舱11沿螺纹筒7外侧端转动，利用螺纹关系带动旋钮3下移动，同理反向旋拧旋钮3使旋钮3向上移动，通过螺纹舱11方便了第二壳体10旋拧过程中沿螺纹筒7的外侧端上下移动，通过滑口13方便了挤压控制出料体4的排量，调节筒15的上部外侧端活动支撑在滑口13的内侧端，调节筒15的下端固定连接在环形槽8的内侧端下部，利用滑口13活动支撑调节筒15的上部外侧端，通过旋钮3向下移动过程中通过滑口13收紧调节筒15上部，使调节筒15的上部开口缩小，使得原料由调节筒15下端进入后从调节筒15上端排出时，通过缩小调节筒15上端口减小原料的排量，使排出的柱体直径变小，同理旋钮3向上运动后调节筒15借助第二挡板14的弹性回复，使调节筒15的上端口回复增大，达到调大出料体4排量的目的，通过第二挡板14的外侧面呈梯形，从而方便了第二挡板14围成一周后形成台体形的调节筒15，第一壳体5的上部呈台形，利用第一壳体5上部呈台形，使得下部原料能够借助外加压力集中至螺纹筒7内部，调节筒15呈台形。工作原理：工作中原料由挤出机头向原料施加压力，通过挤出机头喷嘴1挤出，输料主体2用于将原料导入至出料体4内部，出料体4用于将原料排出，旋钮3用于调节出料体4的排量，原料通过输料舱6进入至螺纹筒7的内部，由排料口9排向排料口9的上侧，借助外力旋拧旋钮3使螺纹舱11沿螺纹筒7外侧端转动，利用螺纹关系带动旋钮3下移动，同理反向旋拧旋钮3使旋钮3向上移动，利用滑口13活动支撑调节筒15的上部外侧端，通过旋钮3向下移动过程中通过滑口13收紧调节筒15上部，使调节筒15的上部开口缩小，使得原料由调节筒15下端进入后从调节筒15上端排出时，通过缩小调节筒15上端口减小原料的排量，使排出的柱体直径变小，同理旋钮3向上运动后调节筒15借助第二挡板14的弹性回复，使调节筒15的上端口回复增大，达到调大出料体4排量的目的，利用第一壳体5上部呈台形，使得下部原料能够借助外加压力集中至螺纹筒7内部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挤出机头，包括挤出机头喷嘴(1)，其特征在于：所述挤出机头喷嘴(1)包括输料主体(2)、旋钮(3)和出料体(4)，所述输料主体(2)设在挤出机头喷嘴(1)的内部，所述旋钮(3)的内侧端螺纹安装在输料主体(2)的上部外侧端，所述出料体(4)的下端固定连接在输料主体(2)的上端，所述出料体(4)的上部外侧端活动支撑在旋钮(3)的上部内侧端，所述输料主体(2)包括第一壳体(5)、输料舱(6)、螺纹筒(7)、环形槽(8)和排料口(9)，所述第一壳体(5)设在输料主体(2)的内部，所述输料舱(6)镂空开设在第一壳体(5)的下端，所述螺纹筒(7)的下端固定连接在输料舱(6)的上端，所述环形槽(8)开设在螺纹筒(7)的上部内侧端，所述排料口(9)开设在螺纹筒(7)的上端，所述旋钮(3)包括第二壳体(10)、螺纹舱(11)、第一挡板(12)和滑口(13)，所述第二壳体(10)设在旋钮(3)的内部，所述螺纹舱(11)镂空开设在第二壳体(10)的下端，所述第一挡板(12)的下端固定连接在第二壳体(10)的上端，所述滑口(13)镂空开设在第一挡板(12)的上端中心，所述出料体(4)包括第二挡板(14)和调节筒(15)，所述调节筒(15)设在出料体(4)的内部，所述第二挡板(14)均匀排列一周形成调节筒(15)。...

【技术特征摘要】
1.挤出机头，包括挤出机头喷嘴(1)，其特征在于：所述挤出机头喷嘴(1)包括输料主体(2)、旋钮(3)和出料体(4)，所述输料主体(2)设在挤出机头喷嘴(1)的内部，所述旋钮(3)的内侧端螺纹安装在输料主体(2)的上部外侧端，所述出料体(4)的下端固定连接在输料主体(2)的上端，所述出料体(4)的上部外侧端活动支撑在旋钮(3)的上部内侧端，所述输料主体(2)包括第一壳体(5)、输料舱(6)、螺纹筒(7)、环形槽(8)和排料口(9)，所述第一壳体(5)设在输料主体(2)的内部，所述输料舱(6)镂空开设在第一壳体(5)的下端，所述螺纹筒(7)的下端固定连接在输料舱(6)的上端，所述环形槽(8)开设在螺纹筒(7)的上部内侧端，所述排料口(9)开设在螺纹筒(7)的上端，所述旋钮(3)包括第二壳体(10)、螺纹舱(11)、第一挡板(12)和滑口(13)，所述第二壳体(10)设在旋钮(3)的内部，所述螺纹舱(11)镂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永明，
申请(专利权)人：黑龙江三杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23