一种用于钣金加工的自动装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的自动装夹装置，解决现有技术中存在拉低工作效率、传统方式受限制的缺点，包括支撑底座和调节螺栓，所述支撑底座的顶部分别通过螺栓固定有机架、固定板以及固定夹紧板，所述机架的顶部通过六角螺钉固定有支撑台，支撑台的顶部通过螺丝固定有安装板，通过气缸、连接板、卡块、定位槽、复位弹簧、移动块、推杆、连杆、滑块等结构的设置，当气缸驱动加工主轴对钣金件进行加工时，升降板会带动连接板向下移动，驱动推杆来推动连杆的转动，使底部的滑块滑动自动对钣金件进行装夹和固定，改变了传统螺丝固定的方式，设备的自动化程度较高，有效地使工作效率提高。

An automatic clamping device for sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金加工的自动装夹装置
本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种用于钣金加工的自动装夹装置。
技术介绍
为满足机械生产需要，经常要对条形钣金件进行铣削钻孔等加工，在加工过程中，为防止钣金件发生走位而影响加工质量，通常需要将钣金件进行定位，传统的定位方式是采用螺丝将钣金件固定在机台上，这样就导致装夹和固定钣金件的时间较长，拉低了工作效率，并且在固定时，由于钣金件的尺寸各不相同，采用传统的固定方式受到的限制较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在拉低工作效率、传统方式受限制的缺点，而提出的一种用于钣金加工的自动装夹装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括支撑底座和调节螺栓，所述支撑底座的顶部分别通过螺栓固定有机架、固定板以及固定夹紧板，所述机架的顶部通过六角螺钉固定有支撑台，支撑台的顶部通过螺丝固定有安装板，所述安装板的顶部安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓固定有升降板，所述升降板的滑动设置在所述支撑台的一侧，且升降板的底部通过螺丝装配有加工主轴，所述升降板的一侧焊接有方板，所述方板的一侧固定设置有调节板，所述调节板的一侧通过螺钉固定有连接板，连接板的底部焊接有卡块，所述固定板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有移动块，移动块的底部通过螺栓固定有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑块，滑块滑动设置在所述支撑底座的顶部，且滑块的一侧通过螺丝固定有移动夹紧板，所述移动夹紧板和固定夹紧板的一侧均通过粘合剂粘接有橡胶垫。优选的，所述支撑台的一侧设置有导柱，导柱的外部装配有导向件，所述升降板的内部开设有通孔，所述导向件通过螺丝固定在通孔的内部。优选的，所述机架的顶部开设有凹槽，所述方板位于凹槽的正上方，且凹槽的横截面积为方板横截面积的1.5倍。优选的，所述方板的一侧开设有安装槽，所述调节板通过调节螺栓固定在安装槽的内部。优选的，所述活动槽的内壁设置有一体结构的立柱，所述移动块的内部开设有圆孔，立柱与圆孔的内部滑动连接，且立柱的外部套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与移动块的底部通过卡扣固定连接，复位弹簧的底部与活动槽的内壁一侧通过卡扣固定连接。优选的，所述移动块的顶部开设有定位槽，定位槽与所述卡块的横截面积大小相等，且卡块位于定位槽的正上方。优选的，所述支撑底座的顶部放置有钣金件，钣金件位于移动夹紧板和固定夹紧板之间。优选的，所述支撑底座的顶部开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过气缸、连接板、卡块、定位槽、复位弹簧、移动块、推杆、连杆、滑块等结构的设置，当气缸驱动加工主轴对钣金件进行加工时，升降板会带动连接板向下移动，驱动推杆来推动连杆的转动，使底部的滑块滑动自动对钣金件进行装夹和固定，改变了传统螺丝固定的方式，设备的自动化程度较高，有效地使工作效率提高。2、本技术中通过调节板、调节螺栓、方板、安装槽等结构的设置，针对不同尺寸的钣金件，使用可根据需要对调节板的高度进行改变，以此来改变移动块的行程，从而能够对各种尺寸的钣金件进行固定，结构简单实用，适用的范围较广，不受钣金件尺寸的限制。附图说明图1为本技术提出的一种用于钣金加工的自动装夹装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种用于钣金加工的自动装夹装置的标号A处放大图。图中：1支撑底座、2机架、3支撑台、4安装板、5气缸、6升降板、7活塞杆、8连接板、9卡块、10定位槽、11移动块、12复位弹簧、13立柱、14固定板、15滑块、16移动夹紧板、17橡胶垫、18凹槽、19钣金件、20固定夹紧板、21加工主轴、22导柱、23方板、24调节螺栓、25调节板、26安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括支撑底座1和调节螺栓24，所述支撑底座1的顶部分别通过螺栓固定有机架2、固定板14以及固定夹紧板20，机架2的顶部通过六角螺钉固定有支撑台3，机架2的顶部开设有凹槽18，方板23位于凹槽18的正上方，且凹槽18的横截面积为方板23横截面积的1.5倍，支撑台3的一侧设置有导柱22，导柱22的外部装配有导向件，升降板6的内部开设有通孔，导向件通过螺丝固定在通孔的内部，支撑台3的顶部通过螺丝固定有安装板4，安装板4的顶部安装有气缸5，通过气缸5、连接板8、卡块9、定位槽10、复位弹簧12、移动块11、推杆、连杆、滑块15等结构的设置，当气缸5驱动加工主轴21对钣金件19进行加工时，升降板6会带动连接板8向下移动，驱动推杆来推动连杆的转动，使底部的滑块15滑动自动对钣金件19进行装夹和固定，改变了传统螺丝固定的方式，设备的自动化程度较高，有效地使工作效率提高，气缸5的内部设置有活塞杆7，活塞杆7的另一端通过螺栓固定有升降板6，升降板6的滑动设置在支撑台3的一侧，且升降板6的底部通过螺丝装配有加工主轴21，升降板6的一侧焊接有方板23，方板23的一侧开设有安装槽26，调节板25通过调节螺栓24固定在安装槽26的内部，方板23的一侧固定设置有调节板25，通过调节板25、调节螺栓24、方板23、安装槽26等结构的设置，针对不同尺寸的钣金件19，使用可根据需要对调节板25的高度进行改变，以此来改变移动块11的行程，从而能够对各种尺寸的钣金件19进行固定，结构简单实用，适用的范围较广，不受钣金件尺寸的限制，活动槽的内壁设置有一体结构的立柱13，移动块11的内部开设有圆孔，移动块11的顶部开设有定位槽10，定位槽10与卡块9的横截面积大小相等，且卡块9位于定位槽10的正上方，立柱13与圆孔的内部滑动连接，且立柱13的外部套设有复位弹簧12，支撑底座1的顶部放置有钣金件19，钣金件19位于移动夹紧板16和固定夹紧板20之间，复位弹簧12的一端与移动块11的底部通过卡扣固定连接，复位弹簧12的底部与活动槽的内壁一侧通过卡扣固定连接，调节板25的一侧通过螺钉固定有连接板8，支撑底座1的顶部开设有滑槽，滑槽与滑块15滑动连接，连接板8的底部焊接有卡块9，固定板14的一侧开设有活动槽，活动槽的内部滑动设置有移动块11，移动块11的底部通过螺栓固定有推杆，推杆的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有滑块15，滑块15滑动设置在支撑底座1的顶部，且滑块15的一侧通过螺丝固定有移动夹紧板16，移动夹紧板16和固定夹紧板20的一侧均通过粘合剂粘接有橡胶垫17。实施例一，设备在使用时，钣金件19放置在支撑底座1的顶部，其一侧与固定夹紧板20的一侧靠紧，之后操作者接通工作电源，气缸5驱动活塞杆7使升降板6在导柱22上向下滑动带动加工主轴21下移，对钣金件19进行加工，同时，升降板6带动方板23、连接板8和卡块9向下移动，卡块9卡入定位槽10的内部，对移动位置进行定位，同时压住移动块11在立柱13上向下滑动，复位弹簧12受力压缩，推杆向下移动，压住连杆的一端，连杆的另一端必然有向右侧的推力，推动滑块15在滑槽的内壁向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括支撑底座(1)和调节螺栓(24)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部分别通过螺栓固定有机架(2)、固定板(14)以及固定夹紧板(20)，所述机架(2)的顶部通过六角螺钉固定有支撑台(3)，支撑台(3)的顶部通过螺丝固定有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部安装有气缸(5)，气缸(5)的内部设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的另一端通过螺栓固定有升降板(6)，所述升降板(6)的滑动设置在所述支撑台(3)的一侧，且升降板(6)的底部通过螺丝装配有加工主轴(21)，所述升降板(6)的一侧焊接有方板(23)，所述方板(23)的一侧固定设置有调节板(25)，所述调节板(25)的一侧通过螺钉固定有连接板(8)，连接板(8)的底部焊接有卡块(9)，所述固定板(14)的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有移动块(11)，移动块(11)的底部通过螺栓固定有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑块(15)，滑块(15)滑动设置在所述支撑底座(1)的顶部，且滑块(15)的一侧通过螺丝固定有移动夹紧板(16)，所述移动夹紧板(16)和固定夹紧板(20)的一侧均通过粘合剂粘接有橡胶垫(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的自动装夹装置，包括支撑底座(1)和调节螺栓(24)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部分别通过螺栓固定有机架(2)、固定板(14)以及固定夹紧板(20)，所述机架(2)的顶部通过六角螺钉固定有支撑台(3)，支撑台(3)的顶部通过螺丝固定有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部安装有气缸(5)，气缸(5)的内部设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的另一端通过螺栓固定有升降板(6)，所述升降板(6)的滑动设置在所述支撑台(3)的一侧，且升降板(6)的底部通过螺丝装配有加工主轴(21)，所述升降板(6)的一侧焊接有方板(23)，所述方板(23)的一侧固定设置有调节板(25)，所述调节板(25)的一侧通过螺钉固定有连接板(8)，连接板(8)的底部焊接有卡块(9)，所述固定板(14)的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设置有移动块(11)，移动块(11)的底部通过螺栓固定有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑块(15)，滑块(15)滑动设置在所述支撑底座(1)的顶部，且滑块(15)的一侧通过螺丝固定有移动夹紧板(16)，所述移动夹紧板(16)和固定夹紧板(20)的一侧均通过粘合剂粘接有橡胶垫(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动装夹装置，其特征在于，所述支撑台(3)的一侧设置有导柱(22)，导柱(22)的外部装配有导向件，所述升降板(6)的内部开设有通孔，所述导向件通过螺丝固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡火明，
申请(专利权)人：苏州同超钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32