一种自动插轴机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动插轴机，涉及胶辊加工设备技术领域，包括机架、传送带、第一支撑座、第一夹爪、第二支撑座以及驱动件，通过在传送带的输出端设置并列的第一安装座以及第二安装座，利用传送带传送橡胶套，并利用第一夹爪将传送带的输出端的橡胶套转移至第一支撑座上，然后利用驱动件驱动第二安装座上的辊轴插入橡胶套上的通孔中，无需操作者手工将辊轴对准通孔供，提高了工作效率。

An automatic axle inserting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动插轴机
本技术涉及胶辊加工设备
，特别涉及一种自动插轴机。
技术介绍
通常，胶辊是以金属材料为辊轴、外覆橡胶套制成，操作者需要将辊轴插入橡胶套中部开设的通孔中。在操作过程中，操作者需要先手动将辊轴对准橡胶套中部的通孔，然后将辊轴插入通孔中，对准的过程耗费时间较长，从而导致工作效率很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动插轴机，具有工作效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动插轴机，包括：机架；安装在所述机架上用于传送橡胶套的传送带；安装在所述传送带的输出端、用于支撑所述传送带传送的橡胶套的第一支撑座；设置在所述第一支撑座的上方、用于将所述传送带的输出端的橡胶套转移至所述第一支撑座上的第一夹爪；与所述第一支撑座并列设置、用于支撑辊轴的第二支撑座；以及，安装在所述第二支撑座的一侧、用于驱动所述第二支撑座上的辊轴插入橡胶套中部的通孔中的驱动件。通过采用上述技术方案，利用传送带传送橡胶套，并利用第一夹爪将传送带的输出端的橡胶套转移至第一支撑座上，然后利用驱动件驱动第二安装座上的辊轴插入橡胶套上的通孔中，无需操作者手工将辊轴对准通孔供，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述第一支撑座上开设有V形槽，所述V形槽的开口端设置有可沿水平方向滑动并将所述V形槽的开口遮盖的压板，所述压板靠近所述第一支撑座的一侧设置有可与所述V形槽配合将所述V形槽内的橡胶套压紧的压块。通过采用上述技术方案，利用压块与V形槽配合将放置在V形槽中的橡胶套压紧，使得驱动件将辊轴插入橡胶套的通孔中时，橡胶套不易发生移动，从而使辊轴更顺利地插入通孔中，提高了工作效率;当相同半径的橡胶套放置在V形槽中时，橡胶套的轴线位置是确定的，使得插轴过程中辊轴的轴线位置也确定，从而使插轴过程更方便，进而提高插轴效率；且V形槽中可容纳不同直径的橡胶套，从而可以对不同尺寸的胶辊进行加工，扩大了适用范围。本技术进一步设置为：所述V形槽的槽壁上设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，在V形槽的槽壁上设置橡胶垫，使得橡胶套放置在V形槽中时受到的摩擦力更大，从而使得插轴过程中，橡胶套不易在V形槽中发生滑动，进而使插轴过程更顺利。本技术进一步设置为：所述第一支撑座远离所述第二支撑座的一端设置有用于对所述第一支撑座上的橡胶套中部的通孔吹气的吹气嘴。通过采用上述技术方案，由于橡胶套中部开设的通孔孔径小于辊轴的直径，故在第一支撑座的一端设置吹气嘴，利用吹气嘴对橡胶套中部的通孔吹气，使插轴过程中通孔的侧壁张开，从而更便于插轴过程的进行，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述第一夹爪远离所述传送带的一侧设置有第二夹爪，所述第一支撑座远离所述传送带的一侧固定有出料导板。通过采用上述技术方案，设置第二夹爪，使得插轴完成后胶辊可以被及时地从第一支撑座转移至出料导板上，并沿着出料导板滑落至放置在自动插轴机一侧的收集箱中，从而节省人工将胶辊从第一支撑座上取走所需的人力以及时间，节省了人力的同时提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述V形槽的两侧壁上开设有便于所述第二夹爪将所述V形槽中的胶辊进行转移的第一夹持槽。通过采用上述技术方案，由于橡胶套放置在V形槽中时，橡胶套的外侧壁与V形槽的槽壁抵触，使得第二夹爪需要挤压橡胶套使橡胶套发生形变，并使橡胶套的外侧壁与V形槽的槽壁之间产生间隙，然后插入橡胶套的外侧壁与V形槽的槽壁之间的间隙中将橡胶套夹起；而开设第一夹持槽使得第二夹爪能够夹持胶辊上与第一夹持槽对应的部位，无需先使橡胶套的外侧壁与V形槽的槽壁之间产生间隙再进行夹持，使得夹持过程更顺利，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述传送带上设置有多个沿所述传送带的长度方向均匀间隔分布的容纳槽。通过采用上述技术方案，在传送带上设置多个容纳槽，使得操作者可以预先将橡胶套分别放置在各个容纳槽中，以便插轴过程中第一夹爪可以顺利地单次仅夹起一个橡胶套，从而使得插轴过程更顺利，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述容纳槽的两侧壁上开设有便于所述第一夹爪将所述容纳槽中的橡胶套转移至所述第一支撑座上的第二夹持槽。通过采用上述技术方案，开设第二夹持槽更便于第一夹爪将橡胶套从容纳槽转移至第一支撑座，使得转移过程更顺利，从而使得插轴过程更顺利，提高了工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在传送带的输出端设置并列的第一安装座以及第二安装座，利用传送带传送橡胶套，并利用第一夹爪将传送带的输出端的橡胶套转移至第一支撑座上，然后利用驱动件驱动第二安装座上的辊轴插入橡胶套上的通孔中，无需操作者手工将辊轴对准通孔供，提高了工作效率；2.通过设置V形槽，使得当相同半径的橡胶套放置在V形槽中时，橡胶套的轴线位置是确定的，使得插轴过程中辊轴的轴线位置也确定，从而使插轴过程更方便，进而提高插轴效率；且V形槽中可容纳不同直径的橡胶套，从而可以对不同尺寸的胶辊进行加工，扩大了适用范围；3.由于橡胶套中部开设的通孔孔径小于辊轴的直径，故在第一支撑座的一端设置吹气嘴，利用吹气嘴对橡胶套中部的通孔吹气，使插轴过程中通孔的侧壁张开，从而更便于插轴过程的进行，提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例中一种自动插轴机的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、机架；2、传送带；21、容纳槽；211、第二夹持槽；3、第一支撑座；31、V形槽；311、第一夹持槽；32、压板；33、压块；34、橡胶垫；35、吹气嘴；4、第一夹爪；5、第二支撑座；6、驱动件；7、第二夹爪；8、出料导板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1和图2，为本技术公开的一种自动插轴机，包括机架1、传送带2、第一支撑座3、第一夹爪4、第二支撑座5以及驱动件6。传送带2安装在机架1上，用于传送橡胶套，第一支撑座3以及第二支撑座5并列安装在机架1上传送带2的输出端，第一支撑座3用于支撑橡胶套、第二支撑座5用于支撑辊轴；第一夹爪4以及第二夹爪7设置在第一支撑座3的上方，第二夹爪7位于第一夹爪4远离传送带2的一侧，第一支撑座3远离传送带2的一侧固定有出料导板8，第一夹爪4用于将传送带2的输出端的橡胶套转移至第一支撑座3上，第二夹爪7用于将第一支撑座3上的插轴完成的胶辊转移至出料导板8；驱动件6安装在第二支撑座5的一侧，用于驱动第二支撑座5上的辊轴插入橡胶套中部的通孔中。利用传送带2传送橡胶套，并利用第一夹爪4将传送带2的输出端的橡胶套转移至第一支撑座3上，然后利用驱动件6驱动第二安装座上的辊轴插入橡胶套上的通孔中，无需操作者手工将辊轴对准通孔供，提高了工作效率；插轴完成后，利用第二夹爪7及时地将胶辊从第一支撑座3转移至出料导板8上，并沿着出料导板8滑落至放置在自动插轴机一侧的收集箱中，从而节省人工将胶辊从第一支撑座3上取走所需的人力以及时间，节省了人力的同时进一步提高了工作效率。其中，第一支撑座3上开设有V形槽31，V形槽31的开口端设置有压板32，压板32可由气缸驱动沿水平方向滑动并将V形槽31的开口遮盖，压板32靠近第一支撑座3的一侧设置有压块33，当压板32将V形槽31的开口遮盖时，压块33与V形槽31配合将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动插轴机，其特征在于，包括：机架(1)；安装在所述机架(1)上用于传送橡胶套的传送带(2)；安装在所述传送带(2)的输出端、用于支撑所述传送带(2)传送的橡胶套的第一支撑座(3)；设置在所述第一支撑座(3)的上方、用于将所述传送带(2)的输出端的橡胶套转移至所述第一支撑座(3)上的第一夹爪(4)；与所述第一支撑座(3)并列设置、用于支撑辊轴的第二支撑座(5)；以及，安装在所述第二支撑座(5)的一侧、用于驱动所述第二支撑座(5)上的辊轴插入橡胶套中部的通孔中的驱动件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自动插轴机，其特征在于，包括：机架(1)；安装在所述机架(1)上用于传送橡胶套的传送带(2)；安装在所述传送带(2)的输出端、用于支撑所述传送带(2)传送的橡胶套的第一支撑座(3)；设置在所述第一支撑座(3)的上方、用于将所述传送带(2)的输出端的橡胶套转移至所述第一支撑座(3)上的第一夹爪(4)；与所述第一支撑座(3)并列设置、用于支撑辊轴的第二支撑座(5)；以及，安装在所述第二支撑座(5)的一侧、用于驱动所述第二支撑座(5)上的辊轴插入橡胶套中部的通孔中的驱动件(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动插轴机，其特征在于，所述第一支撑座(3)上开设有V形槽(31)，所述V形槽(31)的开口端设置有可沿水平方向滑动并将所述V形槽(31)的开口遮盖的压板(32)，所述压板(32)靠近所述第一支撑座(3)的一侧设置有可与所述V形槽(31)配合将所述V形槽(31)内的橡胶套压紧的压块(33)。3.根据权利要求2所述的一种自动插轴机，其特征在于，所述V形槽(31)的槽壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：温润泽，
申请(专利权)人：明治橡胶化成深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44