一种用于生产天然橡胶的新型振动筛制造技术

本实用新型专利技术记载了一种用于生产天然橡胶的新型振动筛，包括筛网架和机座，所述筛网架的底部设置有若干组弹性构件，所述筛网架通过弹性构件以倾斜的方式放置于所述机座的上方；所述筛网架的底部设置有偏心轴，所述偏心轴通过减速机与电机相连。由于采用了上述技术，本实用新型专利技术通过采用高韧性的弹性构件来代替现有的振动筛吊架，从而降低了振动筛本身的高度，并借助弹性构件的全方位的振动。同时，采用偏心轴代替曲柄摇杆机构，从而降低了振动筛的坡度，有利于颗粒在振动筛上的停留，为杂质的去除提供了时间保证，同时使得振动更为平稳，且分布更为均匀，并最终达到了节省空间，振动均匀，除杂效果好，以及保护员工职业的人身健康等目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产天然橡胶的新型振动筛
本技术涉及天然橡胶生产制造
，尤其涉及一种占用空间小，振动均匀，除杂效果好的新型振动筛。
技术介绍
橡胶(Rubber)是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，且主要分为天然橡胶与合成橡胶二种。其中，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，而合成橡胶则是由各种单体经聚合反应而得。目前，由于橡胶具备的特殊性质，使得橡胶制品已被广泛的应用于工业或生活等各个方面。目前，中国的天然橡胶植胶区域主要分布在海南、云南、广东三大优势区，且胶农出售的产品有胶乳、凝胶(胶团、杯胶、胶线/杂胶)、生胶片以及以凝胶为原料生产的绉片。其中，胶乳主要用于生产浓缩胶乳和SCRWF标胶，至于生胶片、凝胶以及以凝胶为原料生产的绉片则只能通过水线工艺加工成SCR5#、SCR10#、SCR20#等尚不能直接供轮胎厂使用的半成品胶，而目前只有少数厂家可以通过合适的设备组合、多级的漂洗除杂工艺直接将这些原料加工成TSR5#、TSR10#、TSR20#等可以直接供轮胎厂使用的标胶。其中，水线工艺的第一台设备是破碎机，第二台设备就是振动筛。由于凝胶的储存时间、产地以及品种等原因造成原料品质差异很大，例如比较常见的是凝胶原料中含有石块、泥沙、树皮树叶、编织袋丝、塑料绳等杂质，破碎机将这些含有杂质的凝胶原料破碎成质量不超过0.5kg的大小均匀的胶块，其中一些小于振动筛筛网孔径的杂质在振动波和水流的冲击下，从振动筛的筛孔中分离出来，大于振动筛孔径的杂质将在接下来的分拣异物输送带、漂胶池以及下一级振动筛等环节去除。由此可见，振动筛在天然橡胶凝胶的加工过程中起到很重要的作用，是原料除杂关键的一环。其中，凝标胶加工前端流程如图1所示。基于振动筛在天然橡胶凝标胶加工过程中的重要作用，其一般安装在破碎机或单/双辊挤洗机等破胶设备后面，且筛网的长短或筛网的孔径大小取决于使用位置或预期达到除杂效果。同时，现有的振动筛都是采用曲柄摇杆机构或者安装振动器以获得振动筛前后或者上下的振动，并借助于振动筛的安装坡度达到除杂目的(振动筛的安装坡度通常≥15°)。由此可知，为了提高振动筛的除杂效率就要加大振动筛的倾斜角度，致使振动筛前端的设备要提升安装高度，同时振动筛为了与后面除杂输送带的衔接，振动筛的长度也要加长(通常在2.0米以上)，无形中加大了工程投资、设备投资以及高位设备的维修难度。同时，现有振动筛为前后运动，其具体结构如图2和图3所示，主要由筛网架、曲柄摇杆机构、链轮、电动机、机座、吊架等组成，其中，与天然橡胶接触的筛网架和筛网通常采用304不锈钢材质，筛网可以是不锈钢筛网，也可以由不锈钢板冲压而成。筛网固定到筛网架上，筛网架悬挂在吊架上，电动机带动曲柄摇杆前后运动，使得筛网架前后运动，再借助筛网架的安装坡度，达到输送和除杂的目的。但是，现有振动筛中筛网架的倾斜度通常在15-30°之间，倾斜角度大，导致安装高度的提升，使得前端设备基座也要随之升高，最终导致工程投资的增加；同时，其采用的脉冲式振动频率会导致筛网架上分布不均匀；此外，由于筛网坡度大，使得橡胶颗粒停留时间短，异物去除不彻底；最终导致了振动筛故障率高、维修不方便等缺点；同时由于前后运动幅度较大，致使部分污水流入到下一道生产环节。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于生产天然橡胶的新型振动筛，具备节省空间，振动均匀，除杂效果好等优点。上述的一种用于生产天然橡胶的新型振动筛，包括筛网架和机座，其中，所述筛网架的底部设置有若干组弹性构件，所述筛网架通过弹性构件以倾斜的方式放置于所述机座的上方；所述筛网架的底部设置有偏心轴，所述偏心轴通过减速机与电机相连。上述设备中，所述筛网架由钢板和多根圆形钢条构成。上述设备中，所述钢板包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板位于所述筛网架的边缘，所述第二钢板位于所述筛网架的出料端，所述圆形钢条均匀布置于所述筛网架的中间区域。上述设备中，所述钢板为不锈钢钢板，所述钢条为圆形不锈钢钢条，所述不锈钢钢条构成的筛孔为直条形的筛网。上述设备中，所述弹性构件包括10只高韧性弹簧，且10只弹簧构成四组弹簧构件。上述设备中，所述四组弹簧构件中的两组弹簧构件位于筛网架较高的一端，两组弹簧构件位于筛网架较低的一端。上述设备中，位于筛网架较高的一端的两组弹簧构件中，每组弹簧构件均设置有2只弹簧。上述设备中，位于筛网架较低的一端的两组弹簧构件中，每组弹簧构件均设置有3只弹簧。上述设备中，所述筛网架的倾斜角度为6°-10°。上述设备中，所述筛网架的下方设置有喷淋水和杂质回收槽。本技术的优点和有益效果在于：1.采用高韧性的弹性构件来代替现有的振动筛吊架，从而降低了振动筛本身的高度，同时借助弹性构件的伸缩或摇摆来实现振动筛的上下、前后、左右，360°全方位的振动。2.采用偏心轴代替现有的曲柄摇杆机构，从而降低了振动筛的坡度，有利于颗粒在振动筛上的停留，为杂质的去除提供了时间保证。3.由于采用偏心轴代替现有的曲柄摇杆机构，还可以使得振动通过偏心轴传递到振动筛的各处，从而使得振动更为平稳，且分布更为均匀，同时通过可调的频率和振幅，消除了原有的机械噪声，保护员工职业的人身健康。4.通过将筛网架的筛孔设计为直条形，有利于条状杂质的去除，也有利于适宜大小杂质粒子顺势滑落至振动筛下方的回收槽中。5.由于将筛网架的筛孔设计为直条形，从而可以在保证振动筛坡度较小的前提下，确保橡胶颗粒借助于振动筛的振动而顺势滑落至振动筛的下道环节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是凝标胶加工前端流程简图；图2是现有振动筛的结构示意图；图3是现有振动筛的侧视图；图4是本技术的实施例中新型振动筛的结构示意图；图5是本技术的实施例中筛网架的结构示意图；图6是本技术的实施例中偏心轴的结构示意图；图7是图6中偏心轴的A-A剖面示意图；图8是图6中偏心轴的B-B剖面示意图。附图标记说明：1.筛网架11.第一钢板12.第二钢板13.圆形钢条2.机座3.偏心轴4.弹性构件具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图4所示，本技术记载了一种用于生产天然橡胶的新型振动筛，主要由筛网架1和机座2构成。作为优选方案，本实施例中的筛网架1如图5所示，其主要由钢板和多根圆形钢条13构成，且钢板和圆形钢条13均采用了不锈钢结构。其中，钢板至少包括第一钢板11和第二钢板12，且将第一钢板11设置在筛网架1的边缘，而将圆形钢条13均匀的布置在筛网架1的中间区域，并形成筛孔为直条形的筛网，以便更好的过滤条状杂质。至于第二钢板12则设置在筛网架1的出料端，以便使得颗粒胶落入振动筛后端的输送带上，而污水或粒径适宜的异物落入振动筛下面的回收槽中。与现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产天然橡胶的新型振动筛，包括筛网架和机座，其特征在于，所述筛网架的底部设置有若干组弹性构件，所述筛网架通过弹性构件以倾斜的方式放置于所述机座的上方，所述弹性构件包括10只高韧性弹簧，且10只弹簧构成四组弹簧构件；所述筛网架由钢板和多根圆形钢条构成，所述圆形钢条均匀布置于所述筛网架的中间区域，所述圆形钢条构成的筛孔为直条形的筛网；所述筛网架的底部设置有偏心轴，所述偏心轴通过减速机与电机相连；所述筛网架下方设置有喷淋水和杂质回收槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产天然橡胶的新型振动筛，包括筛网架和机座，其特征在于，所述筛网架的底部设置有若干组弹性构件，所述筛网架通过弹性构件以倾斜的方式放置于所述机座的上方，所述弹性构件包括10只高韧性弹簧，且10只弹簧构成四组弹簧构件；所述筛网架由钢板和多根圆形钢条构成，所述圆形钢条均匀布置于所述筛网架的中间区域，所述圆形钢条构成的筛孔为直条形的筛网；所述筛网架的底部设置有偏心轴，所述偏心轴通过减速机与电机相连；所述筛网架下方设置有喷淋水和杂质回收槽。2.根据权利要求1所述的新型振动筛，其特征在于，所述钢板包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板位于所述筛网架的边缘，所述第二钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌法，唐淑义，胡修皇，刀剑华，李国强，杨杰，王洪义，胡维豪，
申请(专利权)人：西双版纳中化橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53