一种搅拌跌落箱制造技术

本实用新型专利技术发明专利技术属于矿浆浮选设备领域，尤其涉及一种搅拌跌落箱。本实用新型专利技术提供一种搅拌跌落箱，包括箱体、进料口、出料口，旋转叶板总成和跌落板，旋转叶板总成还包括旋转叶板与轴承，跌落板表面固定有坎条；旋转叶板总成通过进料口的加压矿浆冲击产生搅拌效果，使得矿浆高速依次通过多层坎条、跌落板，最后到达出料口；本实用新型专利技术有益效果：搅拌跌落箱结构简单，不采用雾化喷嘴装置，跌落箱本身不需要电力能源驱动，通过旋转叶板充分搅拌矿浆混合液，加速了矿浆跌落速度，矿浆依次通过多层坎条、跌落板连续跃起和跌落，使得矿浆与浮选剂反复混合，提高了矿浆融合矿化的效率，提高了跌落箱的可靠性。

A mixing drop box

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌跌落箱
本技术专利技术属于矿浆浮选设备领域，尤其涉及一种搅拌跌落箱。
技术介绍
跌落箱是选矿设备分选前一个重要的矿浆预处理装置，跌落箱预处理矿浆的优劣性直接可以影响到浮选设备的浮选效果和浮选效率。目前常见的跌落箱由上入料口入料，经三至四层跌落装置从出料口输出，为了使得矿浆和浮选药剂充分的融合矿化，通常跌落箱采用单纯机械跌落技术或附加雾化分散的技术。但是这种附加雾化分散技术的跌落箱的雾化过程需要在密封的腔室内运转，雾化的药剂很难与庞大的矿浆体内部的矿浆直接接触，造成融合矿化效率低；且矿浆和浮选剂中的杂质经常会堵塞喷嘴，且无法查看到喷嘴是否在工作状态，以致不能正常工作；矿浆量大的时候容易堵塞在跌落板各层的出口，所以现有跌落箱的工作可靠性较差，对于矿浆的固、液、药的融合、矿化不充分。中国专利CN106925150A，2017年7月7日公开了“一种雾化跌落式煤浆预处理器”包括旋转雾化装置，设置在跌落箱顶部，旋转雾化装置与浮选剂储存罐连接，跌落箱包括跌落箱上部箱体、跌落箱下部箱体和顶盖，煤浆储罐和跌落箱上部箱体连通，跌落箱下部箱体内壁固定有滑板；旋转雾化装置旋流片、旋流室、液体喷嘴、气体喷嘴、加固环、进液管、液体喷嘴外套气体喷嘴，气体喷嘴外套加固环，加固环设置有开口，储气罐经进气管道和设置有开口的加固环与气体喷嘴连接，旋流室内放置旋流片，旋流室与进液口和液体喷嘴连通。因此部分浮选剂雾与降落的矿浆接触，并在降落过程中进行融合矿化，而另一部分浮选剂雾只能跌落到矿浆的表面，矿浆的内部无法直接与药剂接触，影响了矿浆的融合矿化；而且矿浆和浮选剂中的杂质经常会堵塞喷嘴，且无法查看到喷嘴是否在工作状态，难于保证矿浆与雾化药剂是否接触混合，可靠性低；且矿浆量大的时候容易堵塞在跌落板各层的出口，因此跌落箱的可靠性比较低，融合矿化不够充分。
技术实现思路
针对部分矿浆体内部的矿浆无法直接与药剂融合接触，矿浆和浮选剂中的杂质经常堵塞喷嘴，且无法查看到喷嘴是否在工作状态，难于保证矿浆与雾化药剂是否接触混合，且矿浆量大的时候容易堵塞在跌落板各层的出口，跌落箱的可靠性比较低，融合矿化不够充分问题，本技术提供了一种搅拌跌落箱，优化了矿浆和药剂的混合接触过程，提高了跌落箱的可靠性、提高融合矿化效率的有益效果。本技术的具体技术方案如下：一种搅拌跌落箱，包括箱体、跌落板，所述箱体设置有进料口、出料口，包括旋转叶板总成；所述旋转叶板总成主要由轴承和旋转叶板构成，所述轴承水平方向设置于箱体内且与箱体内壁连接；所述旋转叶板总成设置于箱体内上部与箱体连接；所述旋转叶板总成受到进料口矿浆冲击产生旋转；所述跌落板设置于箱体下部与箱体固定连接，其位置低于旋转叶板总成。进一步地，所述旋转叶板优选为矩形板。进一步地，所述旋转叶板远离轴承的一侧为锯齿状设置。进一步地，所述跌落板优选为矩形板，所述跌落板的最高层高度不超过旋转叶板总成最低端的高度；所述跌落板倾斜向下设置与水平面夹角的角度设置范围为30°-60°。进一步地，所述跌落板可以设置在箱体内对立面内壁分别设置。进一步地，所述跌落板也在箱体内竖直方向四壁分别设置。进一步地，所述跌落板在竖直方向设置不少于4层。进一步地，所述跌落板上表面设置有坎条，矿浆混合液依次通过多层滑板上的诸多坎条，局部的连续跃起和跌落。进一步地，所述坎条设置方向与矩形跌落板边缘形成大于0°夹角。本技术具有以下有益效果：搅拌跌落箱结构简单，跌落箱不需要电力能源驱动，通过旋转叶板总成充分搅拌矿浆，剪切，加速了矿浆跌落速度，矿浆受搅拌轮搅拌、冲击，使固、液、药有一定的接触碰撞反应时间，药剂被分散成微小油滴混合在矿浆体中，使固、液、药形成初步的融合，矿浆通过多层跌落板及坎条，连续跃起和跌落，使得矿浆与浮选剂反复混合，实际应用不易堵塞跌落箱，缩短了整体跌落时间，容量大产率高，提高了矿浆融合矿化的效率和效果，同时提高了跌落箱装置的可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图图例说明：1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、旋转叶板，5、轴承，6、坎条、7、跌落板具体实施方式附图对本技术做出进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。在一个实施例中，所述搅拌跌落箱，包括箱体1，进料口2，出料口3，旋转叶板总成和跌落板7。旋转叶板总成包括旋转叶板4和轴承5。轴承5两端分别与箱体1水平连接固定，这样设置可以使旋转叶板4搅拌矿浆的方向在竖直方向，方便矿浆直接快速跌落，减少矿浆整体的跌落工作时间。旋转叶板4设置为矩形板，具有一定厚度，水平方向长度小于箱体的宽度，其竖直方向设置应使得旋转叶板4旋转时不会触碰到箱体1内壁以及箱体1下方的跌落板7；轴承5与旋转叶板4构成可转动连接，旋转叶板4最下端高度低于进料口2最下端的高度，旋转叶板4最上端高度高于进料口2最上端高度，这样设置可以使得旋转叶板总成能够全面有效的与进料口2喷射的加压矿浆相互作用，实现进料口进入的高压矿浆冲击旋转叶板总成产生旋转的功能。旋转叶板总成可以设置为电机驱动，优选的，所述旋转叶板总成也可以设置为不需要电力驱动，矿浆通过其他加压装置从进料口2喷射冲击箱体1内的旋转叶板4，所以旋转叶板总成可以通过矿浆冲击产生自转动搅拌动作，从而而不需要电力驱动，产生了节能的有益效果，实现对矿浆的搅拌功能，加速了矿浆的跌落速度，降低了矿浆的预处理时间，矿浆受搅拌轮搅拌、冲击使固、液、药有一定的接触碰撞反应时间，药剂能直接与矿浆体内部充分直接的接触作用，药剂被分散成微小油滴混合在矿浆中，使固、液、药形成初步的融合。跌落板7为矩形板，具有一定的厚度，跌落板7一侧与箱体固定连接，跌落板7可以设置在箱体1的对立面分别设置，跌落板7设置在箱体1的中部、下部，跌落板7需要设置为水平向下倾斜，跌落板7与水平面夹角的角度设置为30°-60°之间，其角度设置目的是使得矿浆在重力作用下自行滑落至其他跌落板7，这样设置使得矿浆在跌落过程中不容易发生堵塞跌落箱，且单位时间通过的矿浆容量更大；根据箱体1的尺寸，跌落板安装的方向原则是尽可能的与旋转叶板搅拌的矿浆接触面积最大化。跌落板7上表面宜设置固定坎条6，坎条6宜与跌落板7边缘形成夹角，这样矿浆在跌落板表面会以斜线的方式滑落，以增加跌落过程中矿浆和药剂的局部融合时间、接触面积，提高融合矿化效率，使得矿浆与浮选药剂反复混合、进一步促进矿浆融合矿化。在另一实施例中，增加跌落过程中矿浆和浮选药剂的局部融合时间，提高融合效率。进料口2设置于箱体1上部，其横截面为圆形，进料口2不易堵塞而且可以随时观察进料状态；出料口3设置于箱体1底部，出料口3出口方向与水平面夹角的角度设置大于0°，这样的设置可以使得经过充分搅拌跌落的矿浆混合液依靠重力从出料口3流出。在另一实施例中，箱体1一般为立方体，其高度大于宽度、深度，这样可以增加矿浆在跌落箱内部的跌落距离。在另一实施例中，所述旋转叶板4远离轴承5边可以设置为锯齿状，这样设置不仅可以起到搅拌的作用，还可以起到剪切破碎矿浆中较大颗粒物的效果，而且锯齿状的边缘要比矩形状的旋转叶板4边缘长度更加的长，提高了旋转叶板4与矿浆的接触长度和接触面积，提高矿浆融合矿化的效果。在另一实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌跌落箱，包括箱体、跌落板，所述箱体设置有进料口、出料口，其特征在于：还包括旋转叶板总成；所述旋转叶板总成主要由轴承和旋转叶板构成，所述轴承于水平方向设置；所述旋转叶板总成设置于箱体内上部与箱体连接；旋转叶板总成受到进料口矿浆冲击产生旋转；所述跌落板设置于箱体内下部与箱体固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌跌落箱，包括箱体、跌落板，所述箱体设置有进料口、出料口，其特征在于：还包括旋转叶板总成；所述旋转叶板总成主要由轴承和旋转叶板构成，所述轴承于水平方向设置；所述旋转叶板总成设置于箱体内上部与箱体连接；旋转叶板总成受到进料口矿浆冲击产生旋转；所述跌落板设置于箱体内下部与箱体固定连接。2.根据权利要求1所述的搅拌跌落箱，其特征在于：所述旋转叶板为矩形板。3.根据权利要求1或2所述搅拌跌落箱，其特征在于：所述旋转叶板远离轴承的一侧为锯齿状。4.根据权利要求1所述的搅拌跌落箱，其特征在于：所述跌落板为矩形板，所述跌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩斌，
申请(专利权)人：西安煤科动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61