一种用于制备超疏水的混合罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制备超疏水的混合罐，属于机械技术领域。它解决了现有技术中搅拌效果差的问题。本用于制备超疏水的混合罐，包括机架，其特征在于，机架上固定有罐体，罐体中设有搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三，搅拌轴一上固定有两组搅拌组件一，搅拌轴二上固定有搅拌组件二，搅拌轴三上固定有搅拌组件三，混料筒上方设有能够同时驱动搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三的驱动机构，罐体上端具有进料口，罐体上端具有出料口。本实用新型专利技术具有搅拌质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备超疏水的混合罐
本技术属于混合罐
，涉及一种用于制备超疏水的混合罐。
技术介绍
在制备超疏水混泥土和砂浆、疏水腻子和石膏、疏水涂料、超疏水保温建材时，往往第一步是将称量好的原料放入混合罐中进行混合，目前，混合罐混合效率和效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于制备超疏水的混合罐，本技术具有搅拌质量好的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制备超疏水的混合罐，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有罐体，所述罐体中设有搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三，搅拌轴一上固定有两组搅拌组件一，搅拌轴二上固定有搅拌组件二，搅拌轴三上固定有搅拌组件三，混料筒上方设有能够同时驱动搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三的驱动机构，罐体上端具有进料口，罐体上端具有出料口。本用于制备超疏水的混合罐的基本原理如下：首先，将原料置于罐体内；然后，通过驱动电机带动搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三转动，搅拌组件一、搅拌组件二、搅拌组件三能够对原料进行搅拌混合；最后，混合完成后从出料口进行下料。所述驱动机构包括驱动电机、减速器和主动轴，所述驱动电机固定在机架上，驱动电机与减速器相连接，减速器的输出端连接主动轴，主动轴竖直设置且同轴固定有齿轮一和齿轮二，所述搅拌轴一上端固定有齿轮三，齿轮三和齿轮一相啮合，所述搅拌轴二上端固定有齿轮四，齿轮四和齿轮一相啮合，所述搅拌轴三上同轴固定有齿轮五，齿轮五和齿轮二相啮合，所述搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三均匀分布在主动轴外侧。驱动电机带动减速器工作，减速器带动主动轴转动，主动轴带动齿轮一和齿轮二转动，齿轮一带动齿轮三转动，齿轮三带动搅拌轴一转动，同时齿轮一带动齿轮四转动，齿轮四带动搅拌轴二转动，同时齿轮二带动齿轮五转动，齿轮五带动搅拌轴三转动。所述搅拌组件一包括倾斜部、螺旋部和支撑部，倾斜部倾斜设置，倾斜部一端固定在靠近搅拌轴上端处，支撑部水平设置，支撑部一端与搅拌轴一的下端相固定，倾斜部的另一端与螺旋部一端相连接，螺旋部的另一端与支撑部另一端相固定。所述搅拌组件二包括若干长条状的搅拌片，所述搅拌片固定在搅拌轴二的轴体上。所述搅拌组件三包括若干盘状的搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴三同轴固定。所述出料口中设有电磁阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果：搅拌组件一、搅拌组件二、搅拌组件三设置在主动轴外侧，能够大范围对罐体内进行搅拌，使原料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，避免出现混合死点。本技术能够广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的物料混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺过程。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的内部示意图。图中，1、混合罐；2、搅拌轴一；3、搅拌轴二；4、搅拌轴三；5、驱动电机；6、减速器；7、主动轴；8、齿轮一；9、齿轮二；10、齿轮三；11、齿轮四；12、齿轮五；13、倾斜部；14、螺旋部；15、支撑部；16、搅拌片；17、搅拌叶片。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-2所示，一种用于制备超疏水的混合罐1，包括机架，机架上固定有罐体，罐体中设有搅拌轴一2、搅拌轴二3、搅拌轴三4，搅拌轴一2上固定有两组搅拌组件一，搅拌轴二3上固定有搅拌组件二，搅拌轴三4上固定有搅拌组件三，混料筒上方设有能够同时驱动搅拌轴一2、搅拌轴二3、搅拌轴三4的驱动机构，罐体上端具有进料口，罐体上端具有出料口，出料口中设有电磁阀门。驱动机构包括驱动电机5、减速器6和主动轴7，驱动电机5固定在机架上，驱动电机5与减速器6相连接，减速器6的输出端连接主动轴7，主动轴7竖直设置且同轴固定有齿轮一8和齿轮二9，搅拌轴一2上端固定有齿轮三10，齿轮三10和齿轮一8相啮合，搅拌轴二3上端固定有齿轮四11，齿轮四11和齿轮一8相啮合，搅拌轴三4上同轴固定有齿轮五12，齿轮五12和齿轮二9相啮合，搅拌轴一2、搅拌轴二3、搅拌轴三4均匀分布在主动轴7外侧。驱动电机5带动减速器6工作，减速器6带动主动轴7转动，主动轴7带动齿轮一8和齿轮二9转动，齿轮一8带动齿轮三10转动，齿轮三10带动搅拌轴一2转动，同时齿轮一8带动齿轮四11转动，齿轮四11带动搅拌轴二3转动，同时齿轮二9带动齿轮五12转动，齿轮五12带动搅拌轴三4转动。搅拌组件一包括倾斜部13、螺旋部14和支撑部15，倾斜部13倾斜设置，倾斜部13一端固定在靠近搅拌轴上端处，支撑部15水平设置，支撑部15一端与搅拌轴一2的下端相固定，倾斜部13的另一端与螺旋部14一端相连接，螺旋部14的另一端与支撑部15另一端相固定。搅拌组件二包括若干长条状的搅拌片16，搅拌片16固定在搅拌轴二3的轴体上。搅拌组件三包括若干盘状的搅拌叶片17，搅拌叶片17与搅拌轴三4同轴固定。本用于制备超疏水的混合罐1的基本原理如下：首先，将原料置于罐体内；然后，通过驱动电机5带动搅拌轴一2、搅拌轴二3、搅拌轴三4转动，搅拌组件一、搅拌组件二、搅拌组件三能够对原料进行搅拌混合；最后，混合完成后从出料口进行下料。搅拌组件一、搅拌组件二、搅拌组件三设置在主动轴7外侧，能够大范围对罐体内进行搅拌，使原料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，避免出现混合死点。本技术能够广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的物料混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺过程。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管本文较多地使用了混合罐1；搅拌轴一2；搅拌轴二3；搅拌轴三4；驱动电机5；减速器6；主动轴7；齿轮一8；齿轮二9；齿轮三10；齿轮四11；齿轮五12；倾斜部13；螺旋部14；支撑部15；搅拌片16；搅拌叶片17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备超疏水的混合罐，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有罐体，所述罐体中设有搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三，搅拌轴一上固定有两组搅拌组件一，搅拌轴二上固定有搅拌组件二，搅拌轴三上固定有搅拌组件三，混料筒上方设有能够同时驱动搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三的驱动机构，罐体上端具有进料口，罐体上端具有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备超疏水的混合罐，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有罐体，所述罐体中设有搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三，搅拌轴一上固定有两组搅拌组件一，搅拌轴二上固定有搅拌组件二，搅拌轴三上固定有搅拌组件三，混料筒上方设有能够同时驱动搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三的驱动机构，罐体上端具有进料口，罐体上端具有出料口。2.根据权利要求1所述的用于制备超疏水的混合罐，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、减速器和主动轴，所述驱动电机固定在机架上，驱动电机与减速器相连接，减速器的输出端连接主动轴，主动轴竖直设置且同轴固定有齿轮一和齿轮二，所述搅拌轴一上端固定有齿轮三，齿轮三和齿轮一相啮合，所述搅拌轴二上端固定有齿轮四，齿轮四和齿轮一相啮合，所述搅拌轴三上同轴固定有齿轮五，齿轮五和齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永生，
申请(专利权)人：疏科纳米疏水科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33