脱硝泵前混合系统技术方案

本实用新型专利技术脱硝泵前混合系统，属于烟气脱硝领域，本实用新型专利技术提供的这种脱硝泵前混合系统，包括：用于存储浓溶液的第一容腔、用于存储无盐溶液的第二容腔、第一调节阀、第二调节阀、混合器、喷射泵、和喷枪，混合器的进液口分别通过管线连接第一容腔和第二容腔，第一容腔和混合器之间的管线上设置有第一调节阀，第二容腔和混合器之间的管线上设置有第二调节阀，混合器通过管线经喷射泵连接喷枪。本实用新型专利技术喷射泵前进行混合，这样的优点是双流体进入静态混合器是的流向一直，是被后级泵吸入混合器中，而不存在泵后混合存在压力抵触现象，使反应更为彻底，利于环境的保护。

【技术实现步骤摘要】
脱硝泵前混合系统
本技术属于烟气脱硝领域，具体涉及脱硝泵前混合系统。
技术介绍
现有的混合技术是静态混合器在无盐水泵和尿素溶液泵之后进行混合，但这样两个泵的出口压力会相互抵触，一方面浪费电能，一方面会出现一个泵压力大于另一台泵时，压力小的泵流量会为零的情况，不利于烟气的脱硝，造成反应不充分导致环境污染。
技术实现思路
本技术提供了脱硝泵前混合系统，目的在于解决上述问题，解决混合器在无盐水泵和尿素溶液泵之后，产生的压力会相互抵触，浪费电能，两泵之间压差过大时会相互影响，不利于烟气脱硝而污染环境的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：脱硝泵前混合系统，包括：用于存储浓溶液的第一容腔、用于存储无盐溶液的第二容腔、第一调节阀、第二调节阀、混合器、喷射泵、和喷枪，混合器的进液口分别通过管线连接第一容腔和第二容腔，第一容腔和混合器之间的管线上设置有第一调节阀，第二容腔和混合器之间的管线上设置有第二调节阀，混合器通过管线经喷射泵连接喷枪。还包括控制模块，第一调节阀和第二调节阀为电动调节阀，控制模块与第一调节阀、第二调节阀和喷射泵电连接。还包括第三调节阀和第四调节阀，第一容腔通过管线经第三调节阀连接于喷射泵和混合器之间的管线上，第二容腔通过管线经第四调节阀连接于喷射泵和混合器之间的管线上，位于喷射泵和混合器之间的管线上具有第一液体浓度计和第二液体浓度计，第一液体浓度计用于测量经第一调节阀和第二调节阀调节混合溶液的浓度，所述第二液体浓度计用于测量经第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀调节混合溶液的浓度。还包括控制模块，所述第三调节阀和第四调节阀为电动调节阀，所述第一液体浓度计、第二液体浓度计所述第三调节阀和第四调节阀和控制模块电连接。所述喷射泵外具有电源，所述电源通过控制模块与喷射泵电连接。所述喷枪为可调节喷枪。所述第一容腔内设置有第三体浓度计，所述混合器和第一容腔之间设置有第一流量计，所述混合器和第二容腔之间设置有第二流量计，第三体浓度计、所述第一流量计、所述第二流量计与控制模块电连接。本技术的有益效果是，本技术是将例如：高浓度尿素溶液和无盐水；在喷射泵前进行混合，这样的优点是双流体进入静态混合器是的流向一直，是被后级泵吸入混合器中，而不存在泵后混合存在压力抵触现象，能更好的控制混合尿素溶液的浓度，从而解决两泵之间压力相互抵消影响的问题，从而节省电能的浪费，有利于用于脱硝溶液的控制，使反应更为彻底，利于环境的保护。附图说明图1为本技术一实施例的结构简图。图2为本技术另一实施例的结构简图。图中标记为：1、喷射泵；2、第二液体浓度计；3、控制模块；4、第四调节阀；5、第二容腔；6、第二调节阀；7、第一容腔；8、第一调节阀；9、第三调节阀；10、第一液体浓度计；11、喷枪；12、混合器。具体实施方式为更进一步阐述本技术达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，一下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例，此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1中所示，本技术提出的脱硝泵前混合系统，包括：用于存储浓溶液的第一容腔7、用于存储无盐溶液的第二容腔5、第一调节阀8、第二调节阀6、混合器12、喷射泵1、和喷枪11，混合器12的进液口分别通过管线连接第一容腔7和第二容腔5，第一容腔7和混合器12之间的管线上设置有第一调节阀8，第二容腔5和混合器12之间的管线上设置有第二调节阀6，混合器12通过管线经喷射泵1连接喷枪11。在上述提供的技术方案中，第一容腔7和第二容腔5内液体经第一调节阀8和第二调节阀6调节后在泵前混合，这样的优点是双流体进入静态混合器时的流向一致，是被后级泵吸入混合器中，而不存在泵后混合存在压力抵触现象，能更好的控制混合尿素溶液的浓度。进一步的，如图1所示本技术另一实施例，还包括控制模块3，第一调节阀8和第二调节阀6为电动调节阀，控制模块3与第一调节阀8、第二调节阀6和喷射泵1电连接。上述实施例中，可以通过控制模块智能控制第一调节阀8和第二调节阀6，从而智能控制溶液的混合比，达到节省原料，达到环保的作用。进一步的，如图2所示，还包括第三调节阀9和第四调节阀4，第一容腔7通过管线经第三调节阀9连接于喷射泵1和混合器12之间的管线上，第二容腔5通过管线经第四调节阀4连接于喷射泵1和混合器12之间的管线上，位于喷射泵1和混合器12之间的管线上具有第一液体浓度计10和第二液体浓度计2，第一液体浓度计10用于测量经第一调节阀8和第二调节阀6调节混合溶液的浓度，所述第二液体浓度计2用于测量经第一调节阀8、第二调节阀6、第三调节阀9和第四调节阀4调节混合溶液的浓度。上述实施例中，为了达到更精确的固定浓度的混合溶液，在第一调节阀8和第二调节阀6的作用下混合的液体，经第一液体浓度计10测量，获取经第一调节阀8和第二调节阀6调节后混合的液体浓度，由于第一调节阀8和第二调节阀6所调节的液体流量较大，不适于使用调节阀来回调节，这样会使管道内混合液体浓度不稳定；可以从第一容腔7和第二容腔5内分别引出新的管线，连接在喷射泵1和混合器12之间的管线上，使用精细调节阀和水的粘性较大的细管线少量输送液体，并平衡混合器12出来的不达标的混合液体，由于水的粘性作用，管线越细，水的粘性越大，优选的，细管线可以防止液体的瞬间倒流；也可以选择普通管线。进一步的，参考图2本技术的另一个实施例，还包括控制模块3，所述第三调节阀9和第四调节阀4为电动调节阀，所述第一液体浓度计10、第二液体浓度计2所述第三调节阀9和第四调节阀4和控制模块3电连接。上述实施例中，当第一液体浓度计10或第二液体浓度计2检测到检测到液体浓度不符合设定值时，由控制模块3控制两电动调节阀，以使混合液体达到控制模块3内预设的固定值。进一步的，参考图2本技术的另一实施例，所述喷射泵1外具有电源，所述电源通过控制模块3与喷射泵1电连接。上述实施例中，喷射泵1由控制模块3控制调节，以使控制更加智能化。进一步的，所述喷枪11为可调节喷枪。喷枪可以调节前端的雾化大小，虽然调节雾化大小时，系统内的水压不问而导致液体浓度受到影响，但由于本技术为通过控制模块3不断控制调整，所以雾化大小可以随便调整，而不会对混合液体的浓度产生影响。进一步的，参考图2本技术的另一个实施例，所述第一容腔7内设置有第三体浓度计，所述混合器12和第一容腔7之间设置有第一流量计，所述混合器12和第二容腔5之间设置有第二流量计，第三体浓度计、所述第一流量计、所述第二流量计与控制模块3电连接。上述实施例中，第三调节阀9和第四调节阀4为电动调节阀，喷射泵1和混合器12之间的管线上两端分别设置有第一液体浓度计10和第二液体浓度计2，由第三调节阀9和第四调节阀4调节的管线全部引入第一液体浓度计10和第二液体浓度计2之间，以使第一液体浓度计10测量混合器12后面的液体浓度，第二液体浓度计2测量经第一调节阀8、第二调节阀6、第三调节阀9和第四调节阀4调节的最终浓度，两次的测量可以使系统更为精细的调节整个系统内的混合液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硝泵前混合系统，其特征在于，包括：用于存储浓溶液的第一容腔(7)、用于存储无盐溶液的第二容腔(5)、第一调节阀(8)、第二调节阀(6)、混合器(12)、喷射泵(1)、和喷枪(11)，混合器(12)的进液口分别通过管线连接第一容腔(7)和第二容腔(5)，第一容腔(7)和混合器(12)之间的管线上设置有第一调节阀(8)，第二容腔(5)和混合器(12)之间的管线上设置有第二调节阀(6)，混合器(12)通过管线经喷射泵(1)连接喷枪(11)。

【技术特征摘要】
1.脱硝泵前混合系统，其特征在于，包括：用于存储浓溶液的第一容腔(7)、用于存储无盐溶液的第二容腔(5)、第一调节阀(8)、第二调节阀(6)、混合器(12)、喷射泵(1)、和喷枪(11)，混合器(12)的进液口分别通过管线连接第一容腔(7)和第二容腔(5)，第一容腔(7)和混合器(12)之间的管线上设置有第一调节阀(8)，第二容腔(5)和混合器(12)之间的管线上设置有第二调节阀(6)，混合器(12)通过管线经喷射泵(1)连接喷枪(11)。2.如权利要求1所述脱硝泵前混合系统，其特征在于，还包括控制模块(3)，第一调节阀(8)和第二调节阀(6)为电动调节阀，控制模块(3)与第一调节阀(8)、第二调节阀(6)和喷射泵(1)电连接。3.如权利要求1所述脱硝泵前混合系统，其特征在于，还包括第三调节阀(9)和第四调节阀(4)，第一容腔(7)通过管线经第三调节阀(9)连接于喷射泵(1)和混合器(12)之间的管线上，第二容腔(5)通过管线经第四调节阀(4)连接于喷射泵(1)和混合器(12)之间的管线上，位于喷射泵(1)和混合器(12)之间的管线上具有第一液体浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩惠蜂，范美英，
申请(专利权)人：西安绿鼎环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61