一种盐酸尾气吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及盐酸尾气吸收技术领域，本实用新型专利技术公开了一种盐酸尾气吸收装置，包括壳体和排气管，所述壳体的内壁两侧呈对称设置有固定座，所述固定座上铰接有调节箱，所述调节箱远离固定座的侧壁上开设有进气，所述进气口的管口内侧插接有输气管，所述输气管贯穿调节箱，输气管位于调节箱内侧的一端设置有连接支架，输气管位于调节箱外侧的一端对接有水平的固定管，所述固定管的上方对接有冷却管，本实用新型专利技术解决了盐酸混合尾气温度高，易对环境造成热污染的问题，可以较大程度的降低盐酸混合尾气的温度，且过滤掉盐酸，避免对环境造成污染，大大优化了盐酸尾气的吸收过程，成本降低。

A hydrochloric acid tail gas absorption device

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸尾气吸收装置
本技术涉及盐酸尾气吸收
，尤其涉及一种盐酸尾气吸收装置。
技术介绍
在加工反应完成后，大量盐酸气体随着水蒸气、高温空气一起由引风机排出，人们通常会对混合气体中的尾气盐酸进行吸收处理，现有技术下，盐酸尾气处理一般都会将混合气体通入碱性物质或水中，将盐酸吸收，然而这样的混合气体温度很高，直接排入大气，极易形成酸雨同时伴生巨大的热污染，因此，还需要对高温混合气体进行降温处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的盐酸混合尾气温度高，易对环境造成热污染的缺点，而提出的一种盐酸尾气吸收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种盐酸尾气吸收装置，包括壳体和排气管，所述壳体内设置有排气管，所述排气管的底部设置有进口，排气管的顶部对接有吸收箱，所述壳体的内壁两侧呈对称设置有固定座，所述固定座上铰接有调节箱，所述调节箱远离固定座的侧壁上开设有进气，所述进气口的管口内侧插接有输气管，所述输气管贯穿调节箱，输气管位于调节箱内侧的一端设置有连接支架，输气管位于调节箱外侧的一端对接有水平的固定管，所述固定管的上方对接有冷却管，所述壳体的内部两侧呈对称设置有连通管道，所述连通管道延伸至所述调节箱的内侧，且连通管道与所述连接支架滑动连接。优选的，所述吸收箱内放置有用于吸收盐酸尾气的碱性溶液。优选的，所述调节箱的截面形状为扇形，且调节箱沿弧面的侧壁开设有等间距分布的进气口，且进气口内均插接有输气管。优选的，所述固定管的两端分别与所述壳体两侧的输气管对接固定，且固定管的管壁上引出通孔，且固定管通过该通孔与所述冷却管对接。优选的，所述滑动支架上预留与输气管的管道相匹配的通孔，所述滑动支架上预设导向槽。优选的，所述连通管道位于所述调节箱内侧的一端内置于所述导向槽，且连通管道的管道端口与所述导向槽的槽道滑动连接。优选的，所述冷却管呈盘旋状，且冷却管套设在所述排气管的外侧。本技术的有益效果是：通过本方案提出的盐酸尾气吸收装置，解决了盐酸混合尾气温度高，易对环境造成热污染的问题，可以较大程度的降低盐酸混合尾气的温度，且过滤掉盐酸，避免对环境造成污染，大大优化了盐酸尾气的吸收过程，成本降低。附图说明图1为本技术提出的一种盐酸尾气吸收装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种盐酸尾气吸收装置的调节箱弧形面结构示意图；图3为本技术提出的一种盐酸尾气吸收装置的连接支架结构示意图。图中：1壳体、2排气管、3进口、4出口、5固定座、6调节箱、7进气口、8连通管道、9连接支架、10输气管、11固定管、12冷却管、13导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种盐酸尾气吸收装置，包括壳体1和排气管2，壳体1内设置有排气管2，排气管2的底部设置有进口3，排气管2的顶部对接有吸收箱4，壳体1的内壁两侧呈对称设置有固定座5，固定座5上铰接有调节箱6，调节箱6远离固定座5的侧壁上开设有进气7，进气口7的管口内侧插接有输气管10，输气管10贯穿调节箱6，输气管10位于调节箱6内侧的一端设置有连接支架9，输气管10位于调节箱6外侧的一端对接有水平的固定管11，固定管11的上方对接有冷却管12，壳体1的内部两侧呈对称设置有连通管道8，连通管道8延伸至调节箱6的内侧，且连通管道8与连接支架9滑动连接，吸收箱4内放置有用于吸收盐酸尾气的碱性溶液，调节箱6的截面形状为扇形，且调节箱6沿弧面的侧壁开设有等间距分布的进气口7，且进气口7内均插接有输气管10，固定管11的两端分别与壳体1两侧的输气管10对接固定，且固定管11的管壁上引出通孔，且固定管11通过该通孔与冷却管12对接，滑动支架9上预留与输气管10的管道相匹配的通孔，滑动支架9上预设导向槽13，连通管道8位于调节箱6内侧的一端内置于导向槽13，且连通管道8的管道端口与导向槽13的槽道滑动连接，冷却管12呈盘旋状，且冷却管12套设在排气管2的外侧。本实施例中，结合说明书附图，高温混合气体至壳体1底部的进口进入排气管2，并从吸收箱4溢出，吸收箱4中可以盛放碱性溶液比如氢氧化钠溶液，吸收箱4可以吸收盐酸尾气，连通管道8的位置固定，调节箱6可以绕固定座5进行转动，根据实际情况选择调节箱6的位置，调节箱6的弧面自底部向上依次设置有内径不同的进气口7，各个进气口7中分别插接有与之相匹配的输气管10，调节箱6转动，从而连接支架9随之转动，这样，可以调节连通管道8与不同的输气管10对接（输气管10的结构均为一端口径与进气口7相吻合，输气管10的另一端口径与连通管道8相吻合），输气管10的口径不同，其通过固定管11输入冷却管12的冷气流的流量也不同，这样，可以根据实际生产反应的混合高温气体的温度来优化冷却管12的冷却效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐酸尾气吸收装置，包括壳体（1）和排气管（2），所述壳体（1）内设置有排气管（2），所述排气管（2）的底部设置有进口（3），排气管（2）的顶部对接有吸收箱（4），其特征在于，所述壳体（1）的内壁两侧呈对称设置有固定座（5），所述固定座（5）上铰接有调节箱（6），所述调节箱（6）远离固定座（5）的侧壁上开设有进气口（7），所述进气口（7）的管口内侧插接有输气管（10），所述输气管（10）贯穿调节箱（6），输气管（10）位于调节箱（6）内侧的一端设置有连接支架（9），输气管（10）位于调节箱（6）外侧的一端对接有水平的固定管（11），所述固定管（11）的上方对接有冷却管（12），所述壳体（1）的内部两侧呈对称设置有连通管道（8），所述连通管道（8）延伸至所述调节箱（6）的内侧，且连通管道（8）与所述连接支架（9）滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种盐酸尾气吸收装置，包括壳体（1）和排气管（2），所述壳体（1）内设置有排气管（2），所述排气管（2）的底部设置有进口（3），排气管（2）的顶部对接有吸收箱（4），其特征在于，所述壳体（1）的内壁两侧呈对称设置有固定座（5），所述固定座（5）上铰接有调节箱（6），所述调节箱（6）远离固定座（5）的侧壁上开设有进气口（7），所述进气口（7）的管口内侧插接有输气管（10），所述输气管（10）贯穿调节箱（6），输气管（10）位于调节箱（6）内侧的一端设置有连接支架（9），输气管（10）位于调节箱（6）外侧的一端对接有水平的固定管（11），所述固定管（11）的上方对接有冷却管（12），所述壳体（1）的内部两侧呈对称设置有连通管道（8），所述连通管道（8）延伸至所述调节箱（6）的内侧，且连通管道（8）与所述连接支架（9）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气吸收装置，其特征在于，所述吸收箱（4）内放置有用于吸收盐酸尾气的碱性溶液。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚焕程，李仲军，李小健，
申请(专利权)人：开封市隆兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41