一种中药萃取设备制造技术

技术编号:22476073 阅读:21 留言:0更新日期:2019-11-06 14:14
本实用新型专利技术公开了中药萃取领域的一种中药萃取设备,这种设备包括放置于底部的储液箱和位于储液箱上方的萃取设备,萃取设备和工作台之间连接有挡板,萃取设备的底部接触有压力装置;萃取设备包括壳体,壳体的内部形成有空腔,空腔包括水平段和竖直段,水平段内设有单面齿条、圆齿轮、双面齿条、盘形凸轮和压紧装置,所述单面齿条的固定端间隙配合有竖向放置的圆柱凸轮,圆柱凸轮的轴向穿过有竖向的转动螺栓,转动螺栓穿过壳体,双面齿条和单面齿条的径向同侧都与壳体内部连接有横向拉簧,所述盘形凸轮的表面加工有齿部,盘形凸轮与双面齿条的下方啮合。本技术方案采用压榨的方式提取药材中的活性成分,提升了对硬木类药材的提取效果。

A traditional Chinese medicine extraction equipment

【技术实现步骤摘要】
一种中药萃取设备
本技术属于中药萃取领域,具体公开了一种中药萃取设备。
技术介绍
中药萃取是指通过物理手段将药材中的将所需要的活性成分从药材组织内分离出来。病患者通常只服用药液,残渣需要去除。在传统的萃取手段中通常采用煎药的方式进行萃取,一般是将药材放入砂锅中,文火煎熬,随后再利用纱布过滤药渣,采用这种方法对中药进行萃取,不仅费时费力,不能进行批量萃取,而且并不能将药材进行最大化利用。为了解决上述缺陷,现有技术中早已推出一款利用离心装置和切刀进行中药批量萃取的装置,这种装置虽然利用离心力将药材中的活性成分甩出,但是这种装置仅仅对草类或柔软的动物遗体有较好的萃取作用,对于硬木类药材,由于其分子结构紧密,离心力不能将活性成分和药材分离。综上所述,现有技术中亟需一种将硬木类药材的活性成分从药材中分离的装置。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术的目的是提供一种将活性成分从硬木类药材中分离的中药萃取设备。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种中药萃取设备,包括放置于底部的储液箱和位于储液箱上方的萃取设备,萃取设备和工作台之间连接有弧形的挡板,萃取设备的底部接触有压力装置;所述萃取设备包括壳体,壳体的内部形成有“T”字形的空腔,空腔包括水平段和竖直段,水平段内从上到下依次设有单面齿条、圆齿轮、双面齿条、盘形凸轮和压紧装置,所述单面齿条的固定端间隙配合有竖向放置的圆柱凸轮,圆柱凸轮的轴向穿过有竖向的转动螺栓,转动螺栓穿过壳体,所述园齿轮分别啮合单面齿条和双面齿条,所述双面齿条和单面齿条的径向同侧都与壳体内部连接有横向拉簧,所述盘形凸轮的表面加工有齿部,盘形凸轮与双面齿条啮合;所述压力装置位于空腔的竖直段,压力装置包括由上到下依次连接有顶杆和楔形块,所述顶杆位于凸轮的转动行程中,所述楔形块正对储液箱的上表面,储液箱表面开有与楔形块形状相适配的楔形槽,楔形槽内加工有漏液孔。采用上述方案后实现了以下有益效果:1、相对于采用煎药的现有技术,采用本技术方案时,操作人员将转动螺栓转动,此时与转动螺栓同轴连接的圆柱凸轮带动与其间隙配合的单面齿条,单面齿条依次带动园齿轮、双面齿条和盘形凸轮运动,当盘形凸轮与顶杆接触时,顶杆向下移动,直至盘形凸轮的最大轮廓线处,此时顶杆带动楔形块下行,完成挤压运动。本装置利用压力将药材中的活性成分压榨而出,节省了时间,同时避免了药材在煎熬时产生刺鼻的气味。2、相对于采用离心装置的现有技术,本技术方案采用压榨的方式提取药材中的活性成分,提升了对硬木类药材的提取效果。3、相对于采用纱布进行药液收集的现有技术,本技术方案中压榨后的药材活性成分直接通过漏液孔流入储液箱,将萃取和收集合并为一道工序,节省了时间,提高了效率。进一步,顶杆表面由上到下依次焊接有方板和圆板,方板与圆板之间设有限位块,所述圆板的下方还设有支耳,圆板与支耳之间卡合有竖向拉簧,限位块和支耳都与竖直通道的径向两侧焊接。在完成压榨工序后,竖向拉簧带动顶杆回位,因为竖向拉簧回复的过程中进行简谐运动,当第一次回位时由于惯性原因,回位长度大于竖向拉簧自身长度,所以设置限位块,避免顶杆对盘形凸轮产生打击力,提高了装置寿命,同时支耳限制竖向拉簧的压缩距离,避免楔形块压伤储液箱。进一步,转动螺栓的头部包裹有皮带轮,所述皮带轮中部穿过有横向的铰杆。操作人员可以外接电机,提高装置的工作效率,当仅需小剂量萃取时,操作人员可以转动铰杆施力,增加了操作人员的握持范围。进一步,还包括活动挡板,所述活动挡板位于壳体与横向拉簧的连接处,且活动挡板与壳体之间连接有合页。利用横向拉簧的往复运动不停开合活动挡板,便于装置散热。进一步,所述漏液孔内粘接有5-30目的筛网。过滤药材当中的药渣。进一步,所述楔形块包括厚部与薄部,漏液孔中的筛网的目数沿厚部至薄部逐渐升高。由于楔形块厚部压榨时药材受挤压程度大,所以药渣相对于薄部多且细,采用本技术方案区分情况采用筛网,节省了资源也加快了药液的收集效率。附图说明图1为本技术实施例的主视状态的全剖图;图2为图1中楔形槽的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明:说明书附图中的附图标记包括:储液箱1、挡板2、活动挡板3、单面齿条4、圆齿轮5、双面齿条6、盘形凸轮7、圆柱凸轮8、转动螺栓9、皮带轮10、铰杆11、横向拉簧12、顶杆13、楔形块14、方板15、圆板16、限位块17、支耳18、竖向拉簧19、楔形槽20、漏液孔21、筛网22。实施例基本如附图1所示:一种中药萃取设备包括放置于底部的储液箱1和位于储液箱1上方的萃取设备,萃取设备和工作台之间连接有弧形的挡板2,萃取设备的底部接触有压力装置。萃取设备包括壳体,壳体的右侧铰接有活动挡板3,壳体与活动挡板3之间铰接有合页,壳体的内部形成有“T”字形的空腔,空腔包括水平段和竖直段,水平段内从上到下依次安装有单面齿条4、圆齿轮5、双面齿条6、盘形凸轮7和压紧装置,所述单面齿条4的固定端间隙配合有竖向放置的圆柱凸轮8,圆柱凸轮8的轴向穿过有竖向的转动螺栓9,转动螺栓9的头部包裹有皮带轮10,皮带轮10中部穿过有横向的铰杆11。转动螺栓9穿过壳体,所述园齿轮分别啮合单面齿条4的下方和双面齿条6的上方,双面齿条6和单面齿条4与活动挡板3之间连接有横向拉簧12,盘形凸轮7的表面加工有齿部,盘形凸轮7与双面齿条6的下方啮合;压力装置位于空腔的竖直段,压力装置包括由上到下依次连接有顶杆13和楔形块14,顶杆13表面由上到下依次焊接有方板15和圆板16,方板15与圆板16之间焊接有限位块17,圆板16的下方还焊接有支耳18,圆板16与支耳18之间卡合有竖向拉簧19,限位块17和支耳18都与竖直通道的径向两侧焊接。请参考图2,楔形块14包括厚部与薄部,顶杆13位于凸轮的转动行程中,所述楔形块14正对储液箱1的上表面,储液箱1表面开有与楔形块14形状相适配的楔形槽20,楔形槽20内加工有漏液孔21,对应楔形块14厚部的漏液孔21内粘接有10目的筛网22,对应楔形块14薄部的漏液孔21内粘接有25目的筛网22。具体实施过程如下:当操作人员萃取药剂时,首先操作人员双手握持铰杆11,随后操作人员将铰杆11转动,铰杆11依次带动皮带轮10和转动螺栓9周向旋转,此时与转动螺栓9同轴连接的圆柱凸轮8带动与其间隙配合的单面齿条4,单面齿条4依次带动园齿轮、双面齿条6和盘形凸轮7运动,当盘形凸轮7与顶杆13接触时,顶杆13向下移动,直至盘形凸轮7的最大轮廓线处,此时顶杆13带动楔形块14下行,完成挤压运动。本装置利用压力将药材中的活性成分压榨而出,节省了时间,同时避免了药材在煎熬时产生刺鼻的气味。药材受到压榨后,药材内的活性成分流出,在重力的作用下这些活性成分通过漏液孔21流入储液箱1。因为对应楔形块14厚部的漏液孔21内粘接有10目的筛网22,对应楔形块14薄部的漏液孔21内粘接有25目的筛网22,这是由于楔形块14厚部压榨时药材受挤压程度大,所以药渣相对于薄部多且细,采用本技术方案区分情况采用筛网22,节省了资源也加快了药液的收集效率。在完成压榨工序后,竖向拉簧19带动顶杆13回位,因为竖向拉簧19回复的过程中进行简谐运动,当第一次回位时由于惯性原因,回位长度大于竖向拉簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药萃取设备,其特征在于:包括放置于底部的储液箱和位于储液箱上方的萃取设备,萃取设备和工作台之间连接有弧形的挡板,萃取设备的底部接触有压力装置;所述萃取设备包括壳体,壳体的内部形成有“T”字形的空腔,空腔包括水平段和竖直段,水平段内从上到下依次设有单面齿条、圆齿轮、双面齿条、盘形凸轮和压紧装置,所述单面齿条的固定端间隙配合有竖向放置的圆柱凸轮,圆柱凸轮的轴向穿过有竖向的转动螺栓,转动螺栓穿过壳体,所述圆齿轮分别啮合单面齿条的下方和双面齿条的上方,所述双面齿条和单面齿条的径向同侧都与壳体内部连接有横向拉簧,所述盘形凸轮的表面加工有齿部,盘形凸轮与双面齿条的下方啮合;所述压力装置位于空腔的竖直段,压力装置包括由上到下依次连接有顶杆和楔形块,所述顶杆位于凸轮的转动行程中,所述楔形块正对储液箱的上表面,储液箱表面开有与楔形块形状相适配的楔形槽,楔形槽内加工有漏液孔。

【技术特征摘要】
1.一种中药萃取设备,其特征在于:包括放置于底部的储液箱和位于储液箱上方的萃取设备,萃取设备和工作台之间连接有弧形的挡板,萃取设备的底部接触有压力装置;所述萃取设备包括壳体,壳体的内部形成有“T”字形的空腔,空腔包括水平段和竖直段,水平段内从上到下依次设有单面齿条、圆齿轮、双面齿条、盘形凸轮和压紧装置,所述单面齿条的固定端间隙配合有竖向放置的圆柱凸轮,圆柱凸轮的轴向穿过有竖向的转动螺栓,转动螺栓穿过壳体,所述圆齿轮分别啮合单面齿条的下方和双面齿条的上方,所述双面齿条和单面齿条的径向同侧都与壳体内部连接有横向拉簧,所述盘形凸轮的表面加工有齿部,盘形凸轮与双面齿条的下方啮合;所述压力装置位于空腔的竖直段,压力装置包括由上到下依次连接有顶杆和楔形块,所述顶杆位于凸轮的转动行程中,所述楔形块正对储液箱的上表面,储液箱表面开有与楔...

【专利技术属性】
技术研发人员:李卿陈昱徐婧毛梦春
申请(专利权)人:湖北中医药高等专科学校
类型:新型
国别省市:湖北,42

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