一种无孔贵金属产品制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无孔贵金属产品，包括：贵金属产品主体，以及激光点焊料，激光点焊料覆盖在贵金属产品主体的插针孔和/或出蜡孔至少一个孔位上，孔位分布在工件相对应的上/下/左/右/前/后的位置，选取表面相对平滑、无花纹和相对位置较大的对应方向，插针孔和出蜡孔的直径为0.05‑5mm，插针孔和出蜡孔的位置形成对流，孔位位置选择在隐蔽位置，或者在后期压光位置，通过补孔压光，激光点焊料采用补孔金线，补孔金线的直径为0.05‑5mm。该无孔贵金属产品，具有3D硬金/硬银/硬钯金/硬铂金强度，硬度高、耐磨性强，表面浮雕图案更完整、精细、饱满，具有更好的立体效果，且产品使用时间更长，克重均匀，不良品率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种无孔贵金属产品
本技术涉及贵金属产品领域，特别是一种无孔贵金属产品。
技术介绍
传统的贵金属首饰质地较为柔软，且容易变形、刮花，体积小，重量大，价格比较昂贵。以黄金制品为例，3D硬金则避开了这些传统黄金饰品的不足，通过采用中空的纳米“电铸”技术，通过电铸液中的黄金含量、PH值、工作温度、有机光剂含量和搅动速度进行改良，提升了黄金的硬度和耐磨性。3D硬金的硬度是传统足金的4倍，提高了耐磨性，高精度的蜡模使3D硬金看起来更加的立体，先进的太空脱蜡技术，能够做到无焊点、无接缝，一次成型，表面光滑线条优美。由于3D硬金工艺主要以“电铸”工艺生产贵金属产品，该贵金属产品表面图案花纹很难达到清晰、精细，进而影响其视觉效果，同时，因为立体的原因，电铸是含有金的溶液通过放电，电解质中的金还原附着在产品表面，很难精准控制每个产品的质量。油压工艺就是油压黄金,油压部的工作内容与备料部是一样的,都是加工生产产品的初型,也就是加工半成品。采用油压工艺可以生产出表面图案贵清晰的贵金属产品,但是，受油压工艺局限性的影响，不能压印带有多负角度、多倒勾位的三维立体造型产品，所谓带有负角度的三维立体造型产品就是不具备任何一个曲面可以将产品分割为两部分，且通过与曲面垂直的视角观察，可以完整的观察到产品的任何一个表面；而且压印出的产品表面浮雕图案不够饱满，立体空间感差，使得该贵金属产品缺乏立体效果。此外，冲压可以将原材料根据所需，利用制备的模具将原材料冲压为所需造型，随着市场需求的不断提高，不仅需要将原材料制备成所需形状，还需要在制备成型后的配件表面装饰效果(花纹、图案、文字、浮雕、幻彩、肌理纹饰等效果)。随着工艺不断的提升，制备的花纹精度也逐步提升，通过市场不断的竞争，需求也不断提高，花纹精度也随之需要提高。此外，现有的贵金属产品表面都有孔，无法保证产品的完整性，因孔位会影响产品外观，此外，贵金属产品都有上下公差，一般按标重出售，公司产品均采用上公差，而孔位的随意性无法保证产品的克重相同，误差过大引起不良产品的出现；产品外表面方便观察，同时也方便进行防氧化处理，或者翻新，打孔后空气中易与金属发生反应的元素、湿气等通过孔位与贵金属内部发生反应，影响贵金属使用时间。因此，需要一种将3D硬金/硬银/硬钯金/硬铂金工艺和油压工艺进行有机结合的新工艺，创造出一种既具有3D硬金/硬银/硬钯金/硬铂金强度又能够制作出表面浮雕图案花纹精细、饱满的无孔贵金属产品，以克服现有工艺的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结合3D硬金/硬银/硬钯金/硬铂金工艺和油压工艺的无孔贵金属产品制作工艺，通过该制作工艺制作出的无孔贵金属产品，不仅具有3D硬金/硬银/硬钯金/硬铂金强度，其硬度高、耐磨性强，表面浮雕图案更完整、精细、饱满，具有更好的立体效果，并且产品使用时间更长，克重均匀，不良品率降低。为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种无孔贵金属产品，包括：贵金属产品主体，以及激光点焊料，所述激光点焊料覆盖在所述贵金属产品主体的孔位上。较佳地，所述贵金属产品主体的半成品表面包括至少一个孔位，所述至少一个孔位包括插针孔或所述至少一个孔位包括插针孔和出蜡孔，所述插针孔为蜡件上涂抹银油后插上导电针形成，所述出蜡孔是在电铸完成后，在产品表面打孔去除产品内部的填充物蜡形成，所述插针孔和出蜡孔分布在工件相对应的上下/左右/前后的位置，选取表面相对平滑、无花纹和相对位置较大的对应方向。较佳地，所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围为0.05-5mm。较佳地，所述至少一个孔位包括插针孔和出蜡孔的情况下，所述插针孔和所述出蜡孔的位置形成对流，所述插针孔和所述出蜡孔的孔位位置选择在隐蔽位置，或者选择在后期压光位置，通过补孔压光。较佳地，所述激光点焊料采用补孔金线。较佳地，所述补孔金线的直径根据所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围确定，与所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围相同，为0.05-5mm。该无孔贵金属产品的制作方法，将3D硬金/硬银/硬钯金/硬铂金工艺和油压工艺结合，包括以下的步骤：S1、预制坯体模型；S2、电铸：将制备好的坯体模型进行表面处理后放入盛装电解液的电铸缸内进行电铸，使其表面形成均匀的电铸层，电铸完成后即可得到电铸压印件，该电铸压印件的电铸厚度及重量可根据需要预设；S4、打孔并去除坯料：将电铸好的贵金属半成品的表面打至少一个孔，去除贵金属半成品内的填充物，即步骤S1中预制的坯体模型，留下贵金属电铸层从而得到贵金属成品；S5、成品处理:将步骤S4形成的贵金属成品进行修饰，则可制得表面带有浮雕花纹图案或表面具有亮砂效果或幻彩效果的贵金属成品；S6、将油压好的贵金属半成品的表面打的至少一个孔补上，通过焊接方式或者额外加工配件封堵孔的方式将至少一个孔补上。步骤S2以及步骤S4之间还包括：S3、印制电铸压印件：将油压模具安装在油压机上，选取电铸压印件并放置在油压模具的腔体内，进行油压，印制立体压纹，形成预设的表面效果，包括浮雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字。步骤S1制造坯体模型之前还包括：图纸设计，所述图纸设计包括成品的图稿，以及步骤过程中涉及到的坯体造型、尺寸，相应油压成品模具和坯体模具结构和尺寸设计，即根据需要设计产品三维模型；根据产品三维模型制作出与之相匹配的成品油压模具和坯体模具。步骤S1预制坯体模型包括：倒模制作或者冲压制作，所述倒模制作又称为失蜡浇铸法，即在开好的坯体模具中填充液体状态的熔料，待熔料冷却后即可铸造出坯体模型；所述冲压制作又称为油压即将坯体通过制作坯体的冲压模具进行冲压得到坯体，制得坯体模型后，对模型进行执模、修复、处理，得到表面精致的坯体模型。熔料为蜡、铝、银、锌、铅、锡、硅胶或合金。坯体模具的浇铸制作过程包括：首先，制作喷制蜡版或者雕刻金属版模型或者手工起版，然后进行复模后得到模具，其中，所述制作喷制蜡版包括：将所述坯体模具三维模型的数据导入到喷蜡机器中，通过喷蜡机器喷制一个蜡版模型；所述雕刻铜版模型包括：将所述坯体模具三维模型的数据导入到CNC雕刻机器中，雕刻一个金属版模型；所述进行复模后得到模具包括：将蜡版模型或者金属版模型接上水口位并放在一个容器内；将软胶或者合金融化成液体倒入该容器内，待软胶或者合金凝固成型后分中切开，所述切开的方式是按浇模时预留的水口位将软胶块或者合金块切开，取出里边的蜡版模型或者铜版模型，即形成一个中空的坯体模具，利用该坯体模具可大量生产坯体模型。金属版模型采用铜版模型。冲压制作坯体的模具制作过程包括三种方式，分别为：(1)采用CNC雕刻及机器直接雕刻出模具，然后对模具进行后处理后安装在油压机上进行组装；(2)采用激光雕刻机直接雕刻出模具，然后对模具进行后处理后安装在油压机上进行组装；(3)雕刻铜公，利用铜公在火花机上放电腐蚀模具钢材，然后对模具进行后处理后进行组装。后处理包括：制作模具表面效果，包括雕刻出表面具有浮雕花纹图案、亮砂面和/或肌理纹。在步骤S2中，所述电铸压印件的材质为金、银、k金、铂金或钯金其中任意一种，电铸厚度为0.01-0.4mm。步骤S2还包括：通过激光雕刻和CNC雕刻直接在电铸后的贵金属半成品表面雕刻微缩文字图案后形成贵金属成品。步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无孔贵金属产品，其特征在于包括：贵金属产品主体，以及激光点焊料，所述激光点焊料覆盖在所述贵金属产品主体的孔位上。

【技术特征摘要】
1.一种无孔贵金属产品，其特征在于包括：贵金属产品主体，以及激光点焊料，所述激光点焊料覆盖在所述贵金属产品主体的孔位上。2.根据权利要求1所述的一种无孔贵金属产品，其特征在于：所述贵金属产品主体的半成品表面包括至少一个孔位，所述至少一个孔位包括插针孔或所述至少一个孔位包括插针孔和出蜡孔，所述插针孔为蜡件上涂抹银油后插上导电针形成，所述出蜡孔是在电铸完成后，在产品表面打孔去除产品内部的填充物蜡形成，所述插针孔和出蜡孔分布在工件相对应的上下/左右/前后的位置，选取表面相对平滑、无花纹和相对位置较大的对应方向。3.根据权利要求2所述的一种无孔贵金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：许楚瀚，
申请(专利权)人：深圳市金宝盈文化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44