模头装置、涂布方法及层叠体形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供不使用杂质除去用的专用装置，就可形成没有杂质故障且均匀厚度的涂膜的模头装置及涂布方法、及可形成所述涂膜的层叠体的层叠体形成装置。本发明专利技术的模头装置具有前方刀片(130A)、后方刀片(160A)、中央刀片(140A)、内部杂质除去空间(150A)。前方刀片(130A)及中央刀片(140A)以形成浆料(SA)的储液部的方式构成。内部杂质除去空间(150A)位于中央刀片(140A)与后方刀片(160A)之间。后方刀片(160A)与基材(80)之间的分开距离(D4A)设定得比中央刀片(140A)与基材(80)之间的分开距离(D1A)小。

Die head device, coating method and lamination forming device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模头装置、涂布方法及层叠体形成装置
本专利技术涉及模头装置、涂布方法及层叠体形成装置。
技术介绍
例如，已知有为了涂布浆料而使用的模头装置(例如，参照专利文献1)。浆料通过将粉末状的材料分散于液状介质中而进行制备，内包有气泡或垃圾颗粒等的杂质。因此，具有由于在涂布浆料而形成的涂膜上残留气泡而产生气泡故障(杂质故障)的问题及难以形成均匀厚度的涂膜的问题。特别是，在通过反复进行浆料的涂布而形成的涂膜的层叠体中，上述问题显著。另一方面，已知有用于将浆料内包的气泡去除的脱泡装置(杂质除去用的专用装置)(例如，参照专利文献2)。专利文献1：(日本)特开2003-10766号公报专利文献2：(日本)特开2011-50814号公报在涂布浆料之前，可使用脱泡装置将浆料内包的气泡除去，但具有引起装置整体的大型化及装置结构的复杂化带来的装置成本的上升及工序数的增加造成的生产力的降低的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决伴随上述现有技术的课题而研发的，其目的在于提供不使用杂质除去用的专用装置，就可形成没有杂质故障且均匀厚度的涂膜的模头装置及涂布方法、以及可形成所述涂膜的层叠体的层叠体形成装置。用于实现上述目的的本专利技术的一方面提供一种模头装置，在搬送的基材上涂布浆料并形成涂膜，其中，具有前方刀片、后方刀片、中央刀片以及内部杂质除去空间。所述前方刀片及所述中央刀片以形成所述浆料的储液部的方式构成。所述内部杂质除去空间位于所述中央刀片与所述后方刀片之间。所述后方刀片与所述基材之间的分开距离设定得比所述中央刀片与所述基材之间的分开距离小。用于实现上述目的的本专利技术另一方面提供一种涂布方法，在搬送的基材上涂布浆料而形成涂膜。在上述涂布方法中，所述基材通过中央刀片，由此在所述基材上涂布所述浆料，在通过内部杂质除去空间时，涂布于所述基材的所述浆料的涂膜中内包的杂质在所述涂膜的表面浮起且脱离而被除去，在通过后方刀片时，所述涂膜的表面被平滑化，形成均匀厚度的涂膜。用于实现上述目的的本专利技术又一方面提供一种层叠体形成装置，在搬送的基材上形成涂膜的层叠体，其中，具有多个所述模头装置，所述多个模头装置沿着所述基材的搬送方向串联地配置，在所述多个模头装置的搬送方向下游侧分别设有用于将浆料的涂膜内包的杂质除去的外部杂质除去空间。根据本专利技术的一方面及另一方面，通过中央刀片后的浆料的涂膜的厚度较薄，因此，在位于中央刀片与后方刀片之间的内部杂质除去空间，涂膜内包的杂质通过在涂膜的表面浮起且脱离而被除去。另外，通过后方刀片时，涂膜的表面被平滑化(校正)，形成均匀厚度的涂膜。因此，可提供不使用杂质除去用的专用装置，就可形成没有杂质故障且均匀厚度的涂膜的模头装置及涂布方法。根据本专利技术的又一方面，利用所述模头装置形成的涂膜在外部杂质除去空间中除去了残留的杂质之后，利用另一模头装置在涂膜的表面涂布另一浆料，形成涂膜的层叠体。因此，可提供不使用杂质除去用的专用装置，就可形成没有杂质故障且具有均匀厚度的涂膜的层叠体的层叠体形成装置。本专利技术的进而另外的目的、特征及特质通过参照以后的说明及附图中示例的优选的实施方式而明了。附图说明图1是用于说明本专利技术实施方式的燃料电池的半电池层的剖面图；图2是用于说明用于形成图1所示的半电池层的层叠体形成装置的侧面图；图3是用于说明层叠体形成装置进行的层叠体的形成的概略图；图4是用于说明图2所示的模头装置的立体图；图5是用于说明模头装置的内部结构的立体图；图6是用于说明模头装置的内部结构的剖面图；图7是用于说明模头装置进行的涂膜的形成的概略图；图8是用于说明本专利技术实施方式的涂布方法的流程图；图9是用于说明图8所示的第一涂膜形成工序的流程图；图10A是用于说明本专利技术实施方式的变形例1的立体图；图10B是用于说明本专利技术实施方式的变形例1的仰视图；图11A是用于说明本专利技术实施方式的变形例2的立体图；图11B是用于说明本专利技术实施方式的变形例2的仰视图；图12是用于说明本专利技术实施方式的变形例3的剖面图；图13是用于说明本专利技术实施方式的变形例4的剖面图；图14是用于说明本专利技术实施方式的变形例5的剖面图；图15是用于说明本专利技术实施方式的变形例6的剖面图；图16是用于说明本专利技术实施方式的变形例7的剖面图；图17是用于说明本专利技术实施方式的变形例8的剖面图；图18是用于说明本专利技术实施方式的变形例9的剖面图；图19是用于说明本专利技术实施方式的变形例10的侧面图；图20是用于说明本专利技术实施方式的变形例11的侧面图；图21A是用于说明位于图20所示的搬送方向最上游侧的模头装置的剖面图；图21B是用于说明位于比图21A的模头装置靠搬送方向下游侧的模头装置的剖面图；图21C是用于说明位于比图21B的模头装置靠搬送方向下游侧的模头装置的剖面图；图22是用于说明图20所示的层叠体形成装置进行的层叠体的形成的概略图。标记说明10：固体氧化物型燃料电池(SOFC)20：阴极层30：半电池层40：金属支承层42：涂膜50：阳极层52：涂膜60：固体电解质层62：涂膜80：基材100：层叠体形成装置110：搬送装置111：送出辊112：驱动辊114：卷取辊115：张力控制装置117：支承台120、120A、120B、120C：模头装置122、122A、122B、122C：壳体124、124A、124B、124C：供给部125：狭缝130、130A、130B、130C：前方刀片131：前面132：异形部134：背面135：斜面137A：调整螺丝138A：固定螺丝140、140A、140B、140C：中央刀片141：前面142：异形部143A：倾斜部143B：曲率部144：背面145：倾斜部146A：一端146B：中央部146C：另一端147A：调整螺丝148A：固定螺丝150、150A、150B、150C：内部气泡除去空间(内部杂质除去空间)152：真空泵154：中空容器156：开口部160、160A、160B、160C：后方刀片161：前面162：异形部163A：倾斜部163B：曲率部164：背面167A：调整螺丝168A：固定螺丝170A、170B、170C：浆料供给装置172A、172B、172C：浆料罐174A、174B、174C：泵176A、176B、176C：配管系177A、177B、177C：过滤器178A、178B、178C：压力计180A、180B、180C：外部气泡除去空间(外部杂质除去空间)182A、182B、182C：温度控制装置190：控制装置D1A、D2A、D3A：分开距离D4A、D4A、D4A：厚度EP：结束位置L：横向S、SA、SB、SC：浆料SP：开始位置T：搬送方向V：垂直方向W1、W2：宽度θ：倾斜角度具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。此外，为了便于说明，附图的尺寸比率被夸大，有时与实际的比率不同。图1是用于说明本专利技术实施方式的燃料电池的半电池层的剖面图。本专利技术实施方式的燃料电池10为固体氧化物型燃料电池(SOFC)，如图1所示，具有阴极层20及半电池层30。阴极层20为例如具有10～50μm厚度的空气极层，与半电池层30相接。阴极层20具有催化能力及电子导电性，由例如导电性陶瓷构成。半电池层30为三层构成的层叠体，具有金属支承层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模头装置，在搬送的基材上涂布浆料并形成涂膜，其中，具有：前方刀片；后方刀片，其位于比所述前方刀片靠所述基材的搬送方向下游侧的位置；中央刀片，其位于所述前方刀片与所述后方刀片之间；内部杂质除去空间，其用于将通过所述中央刀片而形成的所述浆料的涂膜中内包的杂质除去，所述前方刀片及所述中央刀片以形成所述浆料的储液部的方式构成，所述内部杂质除去空间位于所述中央刀片与所述后方刀片之间，所述后方刀片与所述基材之间的分开距离设定得比所述中央刀片与所述基材之间的分开距离小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.14 JP 2017-0487311.一种模头装置，在搬送的基材上涂布浆料并形成涂膜，其中，具有：前方刀片；后方刀片，其位于比所述前方刀片靠所述基材的搬送方向下游侧的位置；中央刀片，其位于所述前方刀片与所述后方刀片之间；内部杂质除去空间，其用于将通过所述中央刀片而形成的所述浆料的涂膜中内包的杂质除去，所述前方刀片及所述中央刀片以形成所述浆料的储液部的方式构成，所述内部杂质除去空间位于所述中央刀片与所述后方刀片之间，所述后方刀片与所述基材之间的分开距离设定得比所述中央刀片与所述基材之间的分开距离小。2.如权利要求1所述的模头装置，其中，所述中央刀片具有对所述储液部的所述浆料赋予旋转力的旋转赋予部。3.如权利要求2所述的模头装置，其中，所述旋转赋予部通过异形部而构成，该异形部在所述中央刀片的与所述前方刀片相对的面形成，所述异形部具有倾斜部及/或曲率部。4.如权利要求1～3中任一项所述的模头装置，其中，所述中央刀片具有引导部，该引导部从所述基材分开且沿着朝向所述内部杂质除去空间的方向引导构成所述涂膜的所述浆料。5.如权利要求4所述的模头装置，其中，所述引导部通过倾斜部而形成，该倾斜部在所述中央刀片的与所述后方刀片相对的面形成。6.如权利要求1～5中任一项所述的模头装置，其中，所述后方刀片具有将所述涂膜中内包的杂质向所述涂膜的表面引导的引导部。7.如权利要求6所述的模头装置，其中，所述后方刀片的所述引导部通过异形部而形成，该异形部在所述后方刀片的与所述中央刀片相对的面形成，所述异形部具有倾斜部及/或曲率部，所述异形部的开始位置与所述基材之间的分开距离设定得比所述中央刀片与所述基材之间的所述分开距离大。8.如权利要求7所述的模头装置，其中，构成所述后方刀片的所述引导部的所述异形部的所述曲率部具有辊形状。9.如权利要求1～8中任一项所述的模头装置，其中，所述内部杂质除去空间被负压化。10.如权利要求1～9中任一项所述的模头装置，其中，所述杂质为气泡或垃圾颗粒。11.一种涂布方法，利用模头装置在搬送的基材上涂布浆料而形成涂膜，所述模头装置具有：前方刀片；后方刀片，其位于比所述前方刀片靠所述基材的搬送方向下游侧的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：小瀬村透，齐藤雅基，山下宽，
申请(专利权)人：日产自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP