一种针式电池负极组装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种针式电池负极组装设备，包括注液机、半成品搬运模组、极耳旋转模组、清洁模组、绝缘胶带粘贴模组、CCD复查模组、旋转搬运模组、负极盖板焊接模组、拉拔力测试模组、极耳折弯模组、移动模组、环缝焊接模组、产品存储模组，该针式电池负极组装设备，通过各模组之间的配合，能够实现半成品的自动化上料、自动检测、加工、清洁、负极盖板组装等工序，不仅提高了针式电池负极盖板的组装效率，而且组装出的产品的合格率较高。

A kind of negative pole assembly equipment for needle battery

【技术实现步骤摘要】
一种针式电池负极组装设备
本专利技术涉及针式电池生产领域，特别涉及一种针式电池负极组装设备。
技术介绍
针式电池多用在LED警示灯、LED提示灯上，以及各种体形较小的元器件上，用于为LED警示灯、LED提示灯或小型元器件供电，针式电池需要由多个组件组装而成，而现有的针式电池的负极组装一般是人工操作，不仅效率低，而且产品合格率较低。因此需要提供一种针式电池负极组装设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种针式电池负极组装设备，够自动化快速将负极盖板组装至针式电池上，且产品合格率较高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针式电池负极组装设备，其包括注液机、半成品搬运模组、极耳旋转模组、清洁模组、绝缘胶带粘贴模组、CCD复查模组、旋转搬运模组、负极盖板焊接模组、拉拔力测试模组、极耳折弯模组、移动模组、环缝焊接模组、产品存储模组。具体的，所述极耳旋转模组包括前后气缸、受所述前后气缸驱动进行移动的第一电机、受所述第一电机驱动进行转动的转轮、推出气缸、受所述推出气缸驱动进行移动的推块、设置在所述推块上的扫码枪、支撑板、固定在所述支撑板上的第二电机、受所述第二电机驱动进行升降的检测相机。具体的，所述清洁模组包括第三电机、受所述第三电机驱动进行升降的支架、放料卷、收料卷、喷嘴、吸气管、夹紧组件和擦拭布，所述放料卷和收料卷分别设置在所述支架的两侧，所述夹紧组件设置在所述放料卷与所述收料卷之间，所述擦拭布的一端设置在所述放料卷上，所述擦拭布的另一端设置在所述放料卷上，所述夹紧组件包括夹紧气缸和受所述夹紧气缸驱动进行移动的夹爪。具体的，所述负极盖板焊接模组包括振动盘、转盘、镭射相机、镭射头和设置在所述转盘上的若干移动组件。具体的，所述拉拔力测试模组包括第四电机、受所述第四电机驱动进行转动的丝杆、导向轴、与所述丝杆对应的下压板、固定在所述下压板上的压力传感器、设置在所述压力传感器下方的夹取机构。具体的，所述极耳折弯模组包括第一电缸、受所述第一电缸驱动进行上下移动的升降组件，所述升降组件包括第二电缸、受所述第二电缸驱动进行移动的滑板、与所述滑板对应的齿轮、与所述齿轮固定的转动杆、设置在所述转动杆上的吸嘴、固定气缸、受所述固定气缸驱动进行移动的顶块、固定载具。具体的，所述环缝焊接模组包括平移气缸、受所述平移气缸驱动进行移动的平移架、焊接头、设置在所述平移架上的若干焊接组件，所述焊接组件包括第五电机、三爪夹盘、同步带、下压气缸、受所述下压气缸驱动进行下压的压块、定位气缸，所述第五电机驱动同步带和三爪夹盘一起转动。本专利技术一种针式电池负极组装设备的有益效果是，通过各模组之间的配合，能够实现半成品的自动化上料、自动检测、加工、清洁、负极盖板组装等工序，不仅提高了针式电池负极盖板的组装效率，而且组装出的产品的合格率较高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的针式电池负极组装设备的结构示意图；图2是本专利技术的针式电池负极组装设备的极耳旋转模组的结构示意图；图3是本专利技术的针式电池负极组装设备的清洁模组的结构示意图；图4是图3的A部放大图；图5是本专利技术的针式电池负极组装设备的负极盖板焊接模组的结构示意图；图6是本专利技术的针式电池负极组装设备的拉拔力测试模组的结构示意图；图7是本专利技术的针式电池负极组装设备的极耳折弯模组的结构示意图；图8是本专利技术的针式电池负极组装设备的环缝焊接模组的结构示意图；图中：1.注液机，2.半成品搬运模组；3.极耳旋转模组，31.前后气缸，32.转轮，33.第一电机，34.扫码枪，35.推出气缸，36.推块，37.支撑板，38.第二电机，39.检测相机；4.清洁模组，41.第三电机，42.放料卷，43.收料卷，44.喷嘴，45.吸气管，46.夹紧气缸，47.夹爪；5.绝缘胶带粘贴模组，6.CCD复查模组，7.旋转搬运模组，8.负极盖板焊接模组，81.振动盘，82.转盘，83.移动组件，84.镭射相机，85.镭射头；9.拉拔力测试模组，91.第四电机，92.导向轴，93.丝杆，94.压力传感器，95.夹取机构，96.下压板；10.极耳折弯模组，101.第一电缸，102.第二电缸，103.滑板，104.齿轮，105.转动杆，106.吸嘴，107.固定气缸，108.顶块，109.固定载具；11.移动模组，12.环缝焊接模组，121.平移气缸，122.平移架，123.第五电机，124.三爪夹盘，125.同步带，126.压块，127.定位气缸，128.焊接头，129.下压气缸；13.产品存储模组。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种针式电池负极组装设备，其包括注液机1、半成品搬运模组2、极耳旋转模组3、清洁模组4、绝缘胶带粘贴模组5、CCD复查模组6、旋转搬运模组7、负极盖板焊接模组8、拉拔力测试模组9、极耳折弯模组10、移动模组11、环缝焊接模组12、产品存储模组13。如图2所示，所述极耳旋转模组3包括前后气缸31、受所述前后气缸31驱动进行移动的第一电机33、受所述第一电机33驱动进行转动的转轮32、推出气缸35、受所述推出气缸35驱动进行移动的推块36、设置在所述推块36上的扫码枪34、支撑板37、固定在所述支撑板37上的第二电机38、受所述第二电机38驱动进行升降的检测相机39。前后气缸31顶出，使得转轮32移动至产品下方，产品落在转轮32上，推出气缸35工作，使得扫码枪34对产品进行扫码，推块36抵住产品，第二电机38工作，调节检测相机39的高度，使得检测相机39能够清晰的显示极耳的位置，通过检测相机39引导，第一电机33驱动转轮32转动，将极耳旋转至指定位置。如图3-4所示，所述清洁模组4包括第三电机41、受所述第三电机41驱动进行升降的支架、放料卷42、收料卷43、喷嘴44、吸气管45、夹紧组件和擦拭布，所述放料卷42和收料卷43分别设置在所述支架的两侧，所述夹紧组件设置在所述放料卷42与所述收料卷43之间，所述擦拭布的一端设置在所述放料卷42上，所述擦拭布的另一端设置在所述放料卷42上，所述夹紧组件包括夹紧气缸46和受所述夹紧气缸46驱动进行移动的夹爪47。第三电机41驱动支架向下移动，通过夹紧气缸46使得夹爪47将擦拭布对折，从而使得擦拭布接触极耳的两侧，第三电机41驱动支架上下移动，使得擦拭布既能将极耳擦拭，又能将极耳捋直，擦拭完成后，收料卷43会转动一定角度，从而实现擦拭布的自动更换。如图5所示，所述负极盖板焊接模组8包括振动盘81、转盘82、镭射相机84、镭射头85和设置在所述转盘82上的若干移动组件83。振动盘81使得负极盖板依次上料，转盘82上的移动组件83接住负极盖板并将负极盖板移动至产品上方，此时产品的极耳与负极盖板贴合在一起，通过镭射相机84、镭射头85，使得产品的极耳与负极盖板焊接在一起。如图6所示，所述拉拔力测试模组9包括第四电机91、受所述第四电机91驱动进行转动的丝杆93、导向轴92、与所述丝杆93对应的下压板96、固定在所述下压板96上的压力传感器94、设置在所述压力传感器94下方的夹取机构95。为了保证产品的性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针式电池负极组装设备，其特征在于，包括注液机、半成品搬运模组、极耳旋转模组、清洁模组、绝缘胶带粘贴模组、CCD复查模组、旋转搬运模组、负极盖板焊接模组、拉拔力测试模组、极耳折弯模组、移动模组、环缝焊接模组、产品存储模组。

【技术特征摘要】
1.一种针式电池负极组装设备，其特征在于，包括注液机、半成品搬运模组、极耳旋转模组、清洁模组、绝缘胶带粘贴模组、CCD复查模组、旋转搬运模组、负极盖板焊接模组、拉拔力测试模组、极耳折弯模组、移动模组、环缝焊接模组、产品存储模组。2.如权利要求1所述的针式电池负极组装设备，其特征在于，所述极耳旋转模组包括前后气缸、受所述前后气缸驱动进行移动的第一电机、受所述第一电机驱动进行转动的转轮、推出气缸、受所述推出气缸驱动进行移动的推块、设置在所述推块上的扫码枪、支撑板、固定在所述支撑板上的第二电机、受所述第二电机驱动进行升降的检测相机。3.如权利要求1所述的针式电池负极组装设备，其特征在于，所述清洁模组包括第三电机、受所述第三电机驱动进行升降的支架、放料卷、收料卷、喷嘴、吸气管、夹紧组件和擦拭布，所述放料卷和收料卷分别设置在所述支架的两侧，所述夹紧组件设置在所述放料卷与所述收料卷之间，所述擦拭布的一端设置在所述放料卷上，所述擦拭布的另一端设置在所述放料卷上，所述夹紧组件包括夹紧气缸和受所述夹紧气缸驱动进行移动的夹爪。4.如权利要求1所述的针式电池负...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪五贵，洪李兵，
申请(专利权)人：江苏帝浦拓普智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32