蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法，包括：a、在电控制器的数据存储区设置三个数据存储单元；b、电控制器以每间隔T秒的方式采集温度传感器数据，运算平均值且存入D（pre）数据存储单元；c、电控制器以每间隔T秒的方式继续采集温度传感器数据，并对继续采集到的若干个数据运算平均值且存入D（cur）数据存储单元；d、将D（cur）数据存储单元里存储的数值与D（pre）数据存储单元里存储的数值相比较；e、电控制器判断P（cou）数据存储单元里存储的累计数值；本发明专利技术能及时发现虹吸管破损并报警提醒工作人员立即更换，有效防止了冷凝水无法排出，减少了蒸汽消耗量，提高了烘燥效率，避免了各类事故的发生。

On line detection method for damage of siphon in steam dryer

【技术实现步骤摘要】
蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法
本专利技术涉及一种蒸汽烘筒内部零件安全性能的检测方法，特别是涉及一种用于蒸汽烘筒的虹吸管破损在线检测方法，属于纺织染整工艺

技术介绍
纺织印染企业使用蒸汽烘筒加热烘燥带水织物，而蒸汽烘筒内的冷凝水影响热交换效率，需要通过虹吸管及时将冷凝水排出才能提高蒸汽烘筒烘燥设备的热效率，从而节约蒸汽用量，降低能源消耗。安装在蒸汽烘筒内腔的虹吸管通常由金属制成，在工况条件及长期使用下，会与冷凝水发生化学或者电化学反应而发生腐蚀甚至破损，同时，高温也会对腐蚀进程起到促进作用。当虹吸管破损时则无法排出冷凝水，会导致冷凝水积聚在蒸汽烘筒内形成水锤，加剧管壁、阀门及联接件的磨损，增加维修成本和停机时间，而且蒸汽烘筒内积聚冷凝水后会导致蒸汽烘筒自重增加，高速旋转时产生安全隐患；并且冷凝水排不出去，会严重影响蒸汽烘筒换热效果，增加织物烘干时间，会导致蒸汽耗用量大，能源利用率、营运成本增加，影响产能提升。由于冷凝水的温度、离子的含量和溶解氧等因素具有不确定性，使得虹吸管出现腐蚀点变深、变大、形成溃疡坑直至形成贯穿孔的时间也具有不确定性，另外，由于蒸汽烘筒转动时的震动，虹吸管折弯处容易逐渐产生局部永久性累积损伤而产生裂纹或突然发生完全断裂，因此，迫切需要一种用于虹吸管破损的在线检测方法，以及时发现破损，防止上述事故的发生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能在线自动检测虹吸管是否破损，防止蒸汽烘筒的冷凝水无法排出，避免发生各类事故的蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用这样一种蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法，所述虹吸管置于蒸汽烘筒的内腔中，在所述蒸汽烘筒一端安装有疏水管，在所述疏水管的管路上安装有用于检测疏水管管腔内温度的温度传感器，所述虹吸管与疏水管流体地连通，所述温度传感器与蒸汽烘筒烘燥设备或者独立设置的电控制器电连接，该方法包括以下步骤：a、在电控制器的数据存储区设置D（pre）、D（cur）以及P（cou）三个数据存储单元，并将所述P（cou）数据存储单元清零，所述D（pre）、D（cur）数据存储单元的数据位宽相同；b、电控制器以每间隔T秒的方式采集所述温度传感器数据，当采集若干个数据后，电控制器停止采集所述温度传感器数据，并对采集到的所述若干个数据运算算术平均值且将运算结果存入所述D（pre）数据存储单元；c、电控制器以每间隔T秒的方式继续采集所述温度传感器数据，当继续采集若干个数据后，电控制器停止采集所述温度传感器数据，并对继续采集到的所述若干个数据运算算术平均值且将运算结果存入所述D（cur）数据存储单元；d、将所述D（cur）数据存储单元里存储的数值与所述D（pre）数据存储单元里存储的数值相比较；d1、当D（cur）数据存储单元里存储的数值＜D（pre）数据存储单元里存储的数值，则电控制器将所述P（cou）数据存储单元清零，电控制器判断虹吸管不破损，且电控制器将所述D（cur）数据存储单元里存储的数值覆盖所述D（pre）数据存储单元里存储的数值，电控制器返回到步骤c，继续循序执行；d2、当D（cur）数据存储单元里存储的数值≥D（pre）数据存储单元里存储的数值，则电控制器对所述P（cou）数据存储单元里的累计数值加1，且电控制器将所述D（cur）数据存储单元里存储的数值覆盖所述D（pre）数据存储单元里存储的数值；e、电控制器判断P（cou）数据存储单元里存储的累计数值；e1、当P（cou）数据存储单元里存储的累计数值＜K时，电控制器返回到步骤c，继续循序执行，其中，K为虹吸管已破损阈值；e2、当P（cou）数据存储单元里存储的累计数值≥K时，电控制器判断虹吸管已破损，并输出虹吸管破损报警信号，其中，K为虹吸管已破损阈值。作为上述方法的一种优选实施方式，所述T的取值范围为1～20秒。作为上述方法的一种优选实施方式，在步骤b中采集到的所述若干个数据以及在步骤c中继续采集到的所述若干个数据的取值范围均为2～20个。作为上述方法的一种优选实施方式，所述K的取值范围为2～200。作为上述方法的一种改进，所述K的取值范围优选为28～32。在本专利技术中，所述蒸汽烘筒烘燥设备或者独立设置的电控制器优选是DDC数字控制器或者ARM嵌入式工业控制器或者工控机或者PLC可编程控制器。采用上述方法后，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术能在线自动检测虹吸管是否破损，解决了印染行业数十年来因虹吸管破损但不能及时发现而导致事故频发的重大难题。本专利技术能及时发现虹吸管破损并报警提醒工作人员立即更换，排除事故隐患，有效避免了各类事故的发生，确保安全生产。本专利技术能有效避免因虹吸管破损导致冷凝水排放不及时而在蒸汽烘筒内集聚，若蒸汽烘筒短时间内进入一定压力的饱和蒸汽，则会迅速使冷凝水过热爆沸，导致蒸汽烘筒超压破裂所带来的严重安全事故。本专利技术能更有效避免冷凝水积聚在蒸汽烘筒内形成水锤，减小了管壁、阀门及联接件的磨损，降低了维修成本和停机时间，保证设备高速旋转的安全性。本专利技术及时发现虹吸管破损，利于及时更换虹吸管，及时排出冷凝水，从而减小蒸汽烘筒左中右的温差，提高烘燥质量，减小后道染色工艺或浸轧定型落布的色差，稳定落布手感，提高染色、定型质量，保证工艺的再现性，提高染整加工质量。本专利技术能有效防止蒸汽烘筒的冷凝水无法排出，避免了蒸汽烘筒内积聚大量冷凝水，有效提高蒸汽利用率，大幅减少了蒸汽消耗量，能减少停机，节能降耗，降低了营运成本。附图说明以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本专利技术蒸汽烘筒烘燥设备的一种结构示意图，图中未示电控制器。具体实施方式为能及时发现虹吸管1是否破损，防止蒸汽烘筒2内的冷凝水无法排出，避免发生各类事故，本专利技术采用一种蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法，参见图1，所述虹吸管1置于蒸汽烘筒2的内腔中，在所述蒸汽烘筒2一端安装有疏水管3，在所述疏水管3的管路上安装有用于检测疏水管3管腔内温度的温度传感器4，所述虹吸管1与疏水管3流体地连通，所述温度传感器4与蒸汽烘筒烘燥设备或者独立设置的电控制器电连接，图中未示电控制器，在本专利技术中，在所述疏水管3的管路上还可安装有蒸汽旋转接头5、手动截止阀6和控制阀7等，该方法包括以下步骤：a、在电控制器自带的数据存储区设置D（pre）、D（cur）以及P（cou）三个数据存储单元，并将所述P（cou）数据存储单元清零，所述D（pre）、D（cur）数据存储单元的数据位宽相同；b、电控制器以每间隔T秒例如1秒或2秒或10秒或60秒等任意时间间隔的方式采集所述温度传感器4数据，当采集若干个数据后，所述若干个数据优选为偶数个数据，例如2、4、10、20个数据等，当然也可选择奇数个数据，例如3、5、15个数据等，电控制器停止采集所述温度传感器4数据，并对采集到的所述若干个数据运算算术平均值且将运算结果存入所述D（pre）数据存储单元；c、电控制器以每间隔T秒例如1秒或2秒或10秒或60秒等任意时间间隔的方式继续采集所述温度传感器4数据，当继续采集若干个数据后，所述若干个数据同样优选为偶数个数据，例如2、4、10、20个数据等，当然也可选择奇数个数据，例如3、5、15个数据等，电控制器停止采集所述温度传感器4数据，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法，所述虹吸管（1）置于蒸汽烘筒（2）的内腔中，在所述蒸汽烘筒（2）一端安装有疏水管（3），在所述疏水管（3）的管路上安装有用于检测疏水管（3）管腔内温度的温度传感器（4），所述虹吸管（1）与疏水管（3）流体地连通，所述温度传感器（4）与蒸汽烘筒烘燥设备或者独立设置的电控制器电连接，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、在电控制器的数据存储区设置D（pre）、D（cur）以及P（cou）三个数据存储单元，并将所述P（cou）数据存储单元清零，所述D（pre）、D（cur）数据存储单元的数据位宽相同；b、电控制器以每间隔T秒的方式采集所述温度传感器（4）数据，当采集若干个数据后，电控制器停止采集所述温度传感器（4）数据，并对采集到的所述若干个数据运算算术平均值且将运算结果存入所述D（pre）数据存储单元；c、电控制器以每间隔T秒的方式继续采集所述温度传感器（4）数据，当继续采集若干个数据后，电控制器停止采集所述温度传感器（4）数据，并对继续采集到的所述若干个数据运算算术平均值且将运算结果存入所述D（cur）数据存储单元；d、 将所述D（cur）数据存储单元里存储的数值与所述D（pre）数据存储单元里存储的数值相比较；d1、当D（cur）数据存储单元里存储的数值＜D（pre）数据存储单元里存储的数值，则电控制器将所述P（cou）数据存储单元清零，电控制器判断虹吸管（1）不破损，且电控制器将所述D（cur）数据存储单元里存储的数值覆盖所述D（pre）数据存储单元里存储的数值，电控制器返回到步骤c，继续循序执行；d2、当D（cur）数据存储单元里存储的数值≥D（pre）数据存储单元里存储的数值，则电控制器对所述P（cou）数据存储单元里的累计数值加1，且电控制器将所述D（cur）数据存储单元里存储的数值覆盖所述D（pre）数据存储单元里存储的数值；e、电控制器判断P（cou）数据存储单元里存储的累计数值；e1、当P（cou）数据存储单元里存储的累计数值＜K时，电控制器返回到步骤c，继续循序执行，其中，K为虹吸管已破损阈值；e2、当P（cou）数据存储单元里存储的累计数值≥K时，电控制器判断虹吸管（1）已破损，并输出虹吸管破损报警信号，其中，K为虹吸管已破损阈值。...

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽烘筒虹吸管破损在线检测方法，所述虹吸管（1）置于蒸汽烘筒（2）的内腔中，在所述蒸汽烘筒（2）一端安装有疏水管（3），在所述疏水管（3）的管路上安装有用于检测疏水管（3）管腔内温度的温度传感器（4），所述虹吸管（1）与疏水管（3）流体地连通，所述温度传感器（4）与蒸汽烘筒烘燥设备或者独立设置的电控制器电连接，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、在电控制器的数据存储区设置D（pre）、D（cur）以及P（cou）三个数据存储单元，并将所述P（cou）数据存储单元清零，所述D（pre）、D（cur）数据存储单元的数据位宽相同；b、电控制器以每间隔T秒的方式采集所述温度传感器（4）数据，当采集若干个数据后，电控制器停止采集所述温度传感器（4）数据，并对采集到的所述若干个数据运算算术平均值且将运算结果存入所述D（pre）数据存储单元；c、电控制器以每间隔T秒的方式继续采集所述温度传感器（4）数据，当继续采集若干个数据后，电控制器停止采集所述温度传感器（4）数据，并对继续采集到的所述若干个数据运算算术平均值且将运算结果存入所述D（cur）数据存储单元；d、将所述D（cur）数据存储单元里存储的数值与所述D（pre）数据存储单元里存储的数值相比较；d1、当D（cur）数据存储单元里存储的数值＜D（pre）数据存储单元里存储的数值，则电控制器将所述P（cou）数据存储单元清零，电控制器判断虹吸管（1）不破损，且电控制器将所述D（cur）数据存储单元里存储的数值覆盖所述D（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，
申请(专利权)人：常州宏大智能装备产业发展研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32