一种粉末涂料的制备方法技术

技术编号:22461978 阅读:30 留言:0更新日期:2019-11-06 06:30
本发明专利技术公开了一种粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,将花纹剂(HA100)与环氧树脂按照1:9的比例倒入混料缸内搅拌均匀,搅拌时间为250‑320秒;步骤二:搅拌结束后将步骤一的原料挤出,挤出参数如下,一区温度105℃、二区温度100℃,主机转速40‑45r/min、喂料转速25‑27r/min,输送带转速40‑45r/min;步骤三:将挤好的片料与聚酯、钛白粉、硫酸钡、颜料一起再次倒入混料缸内搅拌均匀,搅拌时间250‑320秒。该粉末涂料的制备方法可解决表面立体感的稳定性,降低重工比例,降低制作成本。

A preparation method of powder coating

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料的制备方法
:本专利技术涉及塑封领域,具体讲是一种粉末涂料的制备方法。
技术介绍
:现有传统粉末涂料使用后纹路不稳定,立体感不强,重工不良率很高,不能满足高档产品的使用需求。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种解决表面立体感的稳定性,降低重工比例,降低制作成本的粉末涂料的制备方法。本专利技术的技术解决方案是,提供一种粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,将花纹剂(HA100)与环氧树脂按照1:9的比例倒入混料缸内搅拌均匀,搅拌时间为250-320秒;步骤二:搅拌结束后将步骤一的原料挤出,挤出参数如下,一区温度105℃、二区温度100℃,主机转速40-45r/min、喂料转速25-27r/min,输送带转速40-45r/min;步骤三:将挤好的片料与聚酯、钛白粉、硫酸钡、颜料一起再次倒入混料缸内搅拌均匀,搅拌时间250-320秒;步骤四:搅拌结束后将混合料挤出,挤出参数:一区温度100℃、二区温度、95℃,主机转速38-40r/min、喂料转速20-22r/min,输送带转速40-45r/min。采用以上方案后与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:由该方法制备的粉末涂料可解决表面立体感的稳定性,降低重工比例,降低制作成本23%。具体实施方式:下面就具体实施方式对本专利技术作进一步说明:实施例1一种粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,将花纹剂(HA100)与环氧树脂按照1:9的比例倒入混料缸内搅拌均匀,搅拌时间为250-320秒;步骤二:搅拌结束后将步骤一的原料挤出,挤出参数如下,一区温度105℃、二区温度100℃,主机转速40-45r/min、喂料转速25-27r/min,输送带转速40-45r/min;步骤三:将挤好的片料与聚酯、钛白粉、硫酸钡、颜料按如下质量份数混合,片材100份、聚酯40份,钛白粉15份、硫酸钡5份、颜料0.5份一起再次倒入混料缸内搅拌均匀,搅拌时间250-320秒;步骤四:搅拌结束后将混合料挤出,挤出参数:一区温度100℃、二区温度、95℃,主机转速38-40r/min、喂料转速20-22r/min,输送带转速40-45r/min。由该方法制备的粉末涂料可解决表面立体感的稳定性,降低重工比例,降低制作成本23%。以上仅就本专利技术较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本专利技术说明书所做的等效结构或等效流程变换,均包括在本专利技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,将花纹剂与环氧树脂按照1:9的比例倒入混料缸内搅拌均匀,搅拌时间为250‑320秒;步骤二:搅拌结束后将步骤一的原料挤出,挤出参数如下,一区温度105℃、二区温度100℃,主机转速40‑45r/min、喂料转速25‑27r/min,输送带转速40‑45r/min;步骤三:将挤好的片料与聚酯、钛白粉、硫酸钡、颜料一起再次倒入混料缸内搅拌均匀,搅拌时间250‑320秒;步骤四:搅拌结束后将混合料挤出,挤出参数:一区温度100℃、二区温度、95℃,主机转速38‑40r/min、喂料转速20‑22r/min,输送带转速40‑45r/min。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,将花纹剂与环氧树脂按照1:9的比例倒入混料缸内搅拌均匀,搅拌时间为250-320秒;步骤二:搅拌结束后将步骤一的原料挤出,挤出参数如下,一区温度105℃、二区温度100℃,主机转速40-45r/min、喂料转速25-27r/min,输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡钱萍
申请(专利权)人:浙江聚华材料科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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