一种集束轮R槽打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及集束轮加工装置领域，具体公开了一种集束轮R槽打磨装置，包括工作台（10）、设置在工作台（10）上的驱动装置、与驱动装置连接的主轴箱（2）；所述的工作台（10）上设置有刀台托板直线导轨组件，所述的刀台托板直线导轨组件上设置有异形刀台（13）；所述的主轴箱（2）的一侧设置有尾座组件，所述尾座组件包括固定在工作台（10）上的顶针底座（7），顶针底座（7）上设置有调整螺纹孔，调整螺纹孔内螺纹连接有顶针（6）；所述的主轴箱（2）的一侧设置有吸尘抽风装置（4）。本发明专利技术的优点是通过R成型刀具对集束轮R进行打磨处理，可减少纱布打磨时出现的R角偏大问题。

A grinding device for R groove of cluster wheel

【技术实现步骤摘要】
一种集束轮R槽打磨装置
本专利技术涉及集束轮加工装置领域，特别是一种集束轮R槽打磨装置。
技术介绍
在以往集束轮打磨采用纱布打磨时，对于拉丝过程中产生的R槽刻痕较深的集束轮，纱布无法打磨完全，导致集束轮在未达到工艺报废的基础上进行报废，增加了生产成本，平均每月报废数量在60-100个之间。以往打磨过程中，操作者经手直接接触旋转集束轮，存在安全隐患，且打磨过程中石墨粉尘多，导致操作者工作环境恶劣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集束轮R槽打磨装置，可以提高集束轮打磨的效率，使集束轮的表面更光洁，同时保证操作者的安全性，避免出现安全事故。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种集束轮R槽打磨装置，包括工作台、设置在工作台上的驱动装置、与驱动装置连接的主轴箱，所述主轴箱内设置有转轴，转轴的一端设置有中心定位销；所述的工作台上设置有刀台托板直线导轨组件，所述的刀台托板直线导轨组件上设置有异形刀台；所述的主轴箱的一侧设置有尾座组件，所述尾座组件包括固定在工作台上的顶针底座，顶针底上设置有调整螺纹孔，调整螺纹孔内螺纹连接有顶针；所述的主轴箱的一侧设置有吸尘抽风装置。具体地，所述的驱动装置包括固定设置在工作台底部的驱动电机以及驱动电机的输出端通过皮带连接的皮带轮，皮带轮连接主轴箱。具体地，所述的主轴箱内设置有转轴，主轴箱的两侧设置有轴承座，所述的转轴与轴承座上的轴承配合安装，转轴的一端与皮带轮连接，另一端伸出主轴箱，所述转轴与顶针同轴心。具体地，所述的刀台托板直线导轨组件包括固定在工作台上的底座，所述的底座上通过螺栓固定有导轨；所述异形刀台固定在其底部设置的滑座上，所述滑座与导轨滑动配合安装，所述的滑座的底部设置有螺母，螺母螺纹连接有丝杆，丝杆的一端设置有连接杆与所述底座转动连接，连接杆的一端设置有调节手柄。具体地，所述的异形刀台上通过螺栓固定有成型刀。具体地，所述顶针的一端设置有旋转盘，旋转盘上设置有旋转手柄。本专利技术具有以下优点：1、通过R成型刀具对集束轮R进行打磨处理，可减少纱布打磨时出现的R角偏大问题。2、可提高R角的表面光洁度。3、可减少集束轮不必要的报废，节约生产成本。5、提高操作者的安全性，可避免操作者直接接触旋转集束轮。6、通过吸尘装置可减少操作者对粉尘的吸入，提高作业环境。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为刀台托板直线导轨组件的结构示意图；图3为主轴箱的结构示意图；图中：1-皮带轮，2-主轴箱，3-转轴，4-吸尘抽风装置，5-集束轮，6-顶针，7-顶针底座，8-旋转盘，9-旋转手柄，10-工作台，11-成型刀，12-底座，13-异形刀台，14-导轨，15-驱动电机，16-调节手柄，17-皮带，18-螺母，19-丝杆，20-轴承座，21-滑座，22-中心定位销。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1～3所示，一种集束轮R槽打磨装置，包括工作台10、设置在工作台10上的驱动装置、与驱动装置连接的主轴箱2，所述主轴箱内设置有转轴3，转轴3的一端设置有中心定位销22；所述的工作台10上设置有刀台托板直线导轨组件，所述的刀台托板直线导轨组件上设置有异形刀台13；所述的主轴箱2的一侧设置有尾座组件，所述尾座组件包括固定在工作台10上的顶针底座7，顶针底座7上设置有调整螺纹孔，调整螺纹孔内螺纹连接有顶针6，顶针6前段装有平面轴承，集束轮5旋转后带动顶针6前段部分旋转；所述的主轴箱2的一侧设置有吸尘抽风装置4。进一步地，所述的驱动装置包括固定设置在工作台10底部的驱动电机15以及驱动电机15的输出端通过皮带17连接的皮带轮1，皮带轮1连接主轴箱2。进一步地，所述的主轴箱2内设置有转轴3，主轴箱2的两侧设置有轴承座20，所述的转轴3与轴承座20上的轴承配合安装，转轴3的一端与皮带轮1连接，另一端伸出主轴箱2，所述转轴3与顶针6同轴心。进一步地，所述的刀台托板直线导轨组件包括固定在工作台10上的底座12，所述的底座12上通过螺栓固定有导轨14；所述异形刀台13固定在其底部设置的滑座21上，所述滑座21与导轨14滑动配合安装，所述的滑座21的底部设置有螺母18，螺母18螺纹连接有丝杆19，丝杆19的一端设置有连接杆与所述底座12转动连接，连接杆的一端设置有调节手柄16。进一步地，所述的异形刀台13上通过螺栓固定有成型刀11。进一步地，所述顶针6的一端设置有旋转盘8，旋转盘8上设置有旋转手柄9。本专利技术的工作过程如下：在使用时将集束轮5安装于中心定位销22上，通过调节旋转手柄9转动顶针6，使其顶紧集束轮5，启动驱动电机15带动转轴3旋转，顶针6前段装有平面轴承，集束轮5旋转后带动顶针6前段部分旋转，转动调节手柄16使异形刀台13上的成型刀11在导轨14上移动至集束轮5附近，根据集束轮5刻痕深度确定进刀量，能有效的降低因刻痕深产生的报废，避免操作者直接接触旋转工件体，增加安全操作，加工过程中产生的石墨粉尘通过吸尘抽风装置4全部吸走。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述所述
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集束轮R槽打磨装置，其特征在于：包括工作台（10）、设置在工作台（10）上的驱动装置、与驱动装置连接的主轴箱（2），所述主轴箱内设置有转轴（3），转轴（3）的一端设置有中心定位销（22）；所述的工作台（10）上设置有刀台托板直线导轨组件，所述的刀台托板直线导轨组件上设置有异形刀台（13）；所述的主轴箱（2）的一侧设置有尾座组件，所述尾座组件包括固定在工作台（10）上的顶针底座（7），顶针底座（7）上设置有调整螺纹孔，调整螺纹孔内螺纹连接有顶针（6）；所述的主轴箱（2）的一侧设置有吸尘抽风装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种集束轮R槽打磨装置，其特征在于：包括工作台（10）、设置在工作台（10）上的驱动装置、与驱动装置连接的主轴箱（2），所述主轴箱内设置有转轴（3），转轴（3）的一端设置有中心定位销（22）；所述的工作台（10）上设置有刀台托板直线导轨组件，所述的刀台托板直线导轨组件上设置有异形刀台（13）；所述的主轴箱（2）的一侧设置有尾座组件，所述尾座组件包括固定在工作台（10）上的顶针底座（7），顶针底座（7）上设置有调整螺纹孔，调整螺纹孔内螺纹连接有顶针（6）；所述的主轴箱（2）的一侧设置有吸尘抽风装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种集束轮R槽打磨装置，其特征在于：所述的驱动装置包括固定设置在工作台（10）底部的驱动电机（15）以及驱动电机（15）的输出端通过皮带（17）连接的皮带轮（1），皮带轮（1）连接主轴箱（2）。3.根据权利要求2所述的一种集束轮R槽打磨装置，其特征在于：所述主轴箱（2）的两侧设置有轴承座（20），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶恒，庄建良，马国明，代明，刘杨，杨强，罗美中，金少平，
申请(专利权)人：巨石集团成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51